光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括底板以及位于所述底板上的導(dǎo)軌安裝座；所述導(dǎo)軌安裝座前端的外側(cè)通過定位塊支撐柱設(shè)置有互聯(lián)條定位塊，所述互聯(lián)條定位塊位于導(dǎo)軌安裝座前端的上方，互聯(lián)條定位塊上設(shè)置若干用于形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的圓柱定位銷；導(dǎo)軌安裝座后端的外側(cè)設(shè)置若干定位槽體，所述定位槽體與導(dǎo)軌安裝座上用于調(diào)整定位槽體位置的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，定位槽體上設(shè)置有互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌安裝座后端的互聯(lián)條導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌安裝座前端的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽呈一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高導(dǎo)向精度，降低互聯(lián)條與電池片焊接的不良率，安全可靠。
【專利說明】光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，尤其是一種光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，屬于光伏生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在光伏組件生產(chǎn)制造中，電池片焊接是第一道工藝。由于人力成本的上升和生產(chǎn)效率的制約，手工焊接工藝已不能滿足規(guī)模化生產(chǎn)的要求。隨著光伏制造業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸普及，目前光伏組件生產(chǎn)企業(yè)一般都使用全自動(dòng)串焊機(jī)實(shí)現(xiàn)焊接工藝。
[0003]自動(dòng)化焊接工藝中，在正式焊接之前需要先將互聯(lián)條(焊帶)和電池片上的主柵線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。互聯(lián)條與電池片上的主柵線對(duì)準(zhǔn)采用對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)，該對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)是由視覺定位系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同完成的。目前的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)存在缺陷，并且調(diào)整不方便，自動(dòng)焊接過程中容易導(dǎo)致互聯(lián)條與電池片主柵線的錯(cuò)位，從而造成組件產(chǎn)品的功率損失和外觀不良；特別是互聯(lián)條與電池片正面主柵線的錯(cuò)位，將會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品因正面露白而返工或降級(jí)。
[0004]此外，光伏組件產(chǎn)品直接面向終端用戶，對(duì)產(chǎn)品的外觀要求較高。目前的互聯(lián)條焊接露白要求不超過0.3mm,即要求互聯(lián)條與主柵線對(duì)位偏差小于0.3_，焊接時(shí)的壓針要垂直下壓，保證焊接后的錯(cuò)位偏差不超過0.3_。隨著市場競爭的加劇和用戶要求的不斷提高，露白要求會(huì)繼續(xù)提高，未來可能是0.2mm或0.1mm0因此，現(xiàn)有光伏串焊機(jī)的互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)難以滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高導(dǎo)向精度，降低互聯(lián)條與電池片焊接的不良率，安全可靠。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底板以及位于所述底板上的導(dǎo)軌安裝座；所述導(dǎo)軌安裝座前端的外側(cè)通過定位塊支撐柱設(shè)置有互聯(lián)條定位塊，所述互聯(lián)條定位塊位于導(dǎo)軌安裝座前端的上方，互聯(lián)條定位塊上設(shè)置若干用于形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的圓柱定位銷；
[0007]導(dǎo)軌安裝座后端的外側(cè)設(shè)置若干定位槽體，所述定位槽體與導(dǎo)軌安裝座上用于調(diào)整定位槽體位置的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，定位槽體上設(shè)置有互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌安裝座后端的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌安裝座前端的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽呈--對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0008]所述互聯(lián)條定位塊上通過四個(gè)圓柱定位銷形成一個(gè)互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的寬度為1.6mnTl.65mm。
[0009]所述互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽的深度為7.2mm,寬度為1.65mm。
[0010]所述導(dǎo)軌安裝座的后端設(shè)置至少三個(gè)定位槽體，所述三個(gè)定位槽體分別支撐在第一導(dǎo)向槽支撐柱、第二導(dǎo)向槽支撐柱以及第三導(dǎo)向槽支撐柱的頂端，第一導(dǎo)向槽支撐柱的底端與第一連桿連接，第二導(dǎo)向槽支撐柱的底端與第二連桿連接，第三導(dǎo)向槽支撐柱的底端與第三連桿連接。
[0011]所述第一連桿上設(shè)置有第一絲桿支座，所述第一絲桿支座上設(shè)置與所述第一絲桿支座配合的第一調(diào)節(jié)微分頭；第二連桿上設(shè)置第二絲桿支座，所述第二絲桿支座上設(shè)置與所述第二絲桿支座配合的第二調(diào)節(jié)微分頭，第三連桿上設(shè)置第三絲桿支座，所述第三絲桿支座上設(shè)置與所述第三絲桿支座配合的第三調(diào)節(jié)微分頭。
[0012]導(dǎo)軌安裝座上設(shè)置用于安裝第四調(diào)節(jié)微分頭的四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔；安裝于四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔的第四調(diào)節(jié)微分頭能與第四連桿支座連接，第四連桿支座能與第四連桿連接，第四連桿上設(shè)置用于支撐第四個(gè)定位槽體的第四導(dǎo)向槽支柱。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):導(dǎo)軌安裝座前端的互聯(lián)條導(dǎo)向塊上通過圓柱定位銷形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，減少互聯(lián)條與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的接觸面積；導(dǎo)軌安裝座的后端在定位槽體上設(shè)置互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽，通過互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽的深度以及寬度的設(shè)置，能夠增加導(dǎo)向厚度，減少互聯(lián)條左右活動(dòng)的空間，從而有效提高了互聯(lián)條的導(dǎo)向精度，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，降低互聯(lián)條與電池片焊接的不良率，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型互聯(lián)條定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明定位槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1_底板、2-導(dǎo)軌安裝座、3-側(cè)面板、4-端塊板、5-定位塊支撐柱、6-互聯(lián)條定位塊、7-圓柱定位銷、8-第一調(diào)節(jié)微分頭、9-第二調(diào)節(jié)微分頭、10-四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔、11-第三調(diào)節(jié)微分頭、12-第一連桿、13-第一導(dǎo)向槽支撐柱、14-第二連桿、15-第二導(dǎo)向槽支撐柱、16-第三連桿、17-第三導(dǎo)向槽支撐柱、18-定位槽體、19-互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽、20-第一絲桿支座、21-第二絲桿支座、22-第三絲桿支座、23-定位塊安裝槽、24-橫板、25-豎板以及26-槽體連接孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示:為了提高導(dǎo)向精度，降低互聯(lián)條與電池片焊接的不良率，本實(shí)用新型包括底板I以及位于所述底板I上的導(dǎo)軌安裝座2 ;所述導(dǎo)軌安裝座2前端的外側(cè)通過定位塊支撐柱5設(shè)置有互聯(lián)條定位塊6，所述互聯(lián)條定位塊6位于導(dǎo)軌安裝座2前端的上方，互聯(lián)條定位塊6上設(shè)置若干用于形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的圓柱定位銷7 ;
[0020]導(dǎo)軌安裝座2后端的外側(cè)設(shè)置若干定位槽體18，所述定位槽體18與導(dǎo)軌安裝座2上用于調(diào)整定位槽體18位置的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，定位槽體18上設(shè)置有互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19，導(dǎo)軌安裝座2后端的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19與導(dǎo)軌安裝座2前端的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽——對(duì)應(yīng)。
[0021]具體地，底板I呈矩形，導(dǎo)軌安裝座2固定在底板I上，通過底板I能將整個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在所需的位置。導(dǎo)軌安裝座2的形狀與底板I相一致，導(dǎo)軌安裝座2小于底板1，導(dǎo)軌安裝座2的兩側(cè)面安裝有側(cè)面板3，在導(dǎo)軌安裝座2的兩端安裝有端塊板4。導(dǎo)軌安裝座2前端的外側(cè)設(shè)置兩個(gè)定位塊支撐柱5將互聯(lián)條定位塊6支撐在導(dǎo)軌安裝座2的上方，定位塊支撐柱5位于端塊板4的外側(cè)，定位塊支撐柱5垂直底板I以及導(dǎo)軌安裝座2。定位槽體18位于導(dǎo)軌安裝座2相對(duì)應(yīng)的端塊板4的外側(cè)，定位槽體18上的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19的槽底與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的底部位于同一水平面上，且通過連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整后能使得互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19與對(duì)應(yīng)的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽同軸分布，以提高對(duì)互聯(lián)條的定位精度。
[0022]如圖2所示，所述互聯(lián)條定位塊6上通過四個(gè)圓柱定位銷7形成一個(gè)互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的寬度為1.6mnTl.65mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中，互聯(lián)條定位塊6呈長條形，互聯(lián)條定位塊6的下部設(shè)置定位塊安裝槽23，互聯(lián)條定位塊6通過定位塊安裝槽23與定位塊支撐柱5連接固定。圖2中，互聯(lián)條定位塊6的中心區(qū)域設(shè)置形成三個(gè)互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，以用于對(duì)三柵電池的互聯(lián)條的定位，當(dāng)對(duì)于其他數(shù)量的互聯(lián)條進(jìn)行定位時(shí)，可以在互聯(lián)條定位塊6上進(jìn)行擴(kuò)展。互聯(lián)條定位塊6上四個(gè)圓柱定位銷7形成一個(gè)互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，改變現(xiàn)有技術(shù)中互聯(lián)條與前端導(dǎo)向的面接觸，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)條與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的電接觸，減少了互聯(lián)條與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的接觸面積，圓柱定位銷7之間的間隙可以做到互聯(lián)條寬度的(T0.05mm范圍內(nèi)，從而使得互聯(lián)條在導(dǎo)軌安裝座2的前端導(dǎo)向精度更尚O
[0023]如圖3所不，定位槽體18由橫板24與豎板25組成，豎板25垂直分布在橫板24的一端，互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19與豎板25同軸分布，互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19從豎板25的頂端向下延伸。在豎板25與橫板24的結(jié)合部設(shè)置槽體連接孔26，通過在槽體連接孔26內(nèi)安裝固定螺栓能將整個(gè)定位槽體18的安裝固定。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19的深度為7.2mm，寬度為1.65mm，從而增加了導(dǎo)向厚度，減少互聯(lián)條的自由活動(dòng)空間，進(jìn)一步提尚互聯(lián)條的定位精度，確保了自動(dòng)串焊機(jī)的焊接偏差不大于0.3mm。
[0024]所述導(dǎo)軌安裝座2的后端設(shè)置至少三個(gè)定位槽體18，所述三個(gè)定位槽體18分別支撐在第一導(dǎo)向槽支撐柱13、第二導(dǎo)向槽支撐柱15以及第三導(dǎo)向槽支撐柱17的頂端，第一導(dǎo)向槽支撐柱13的底端與第一連桿12連接，第二導(dǎo)向槽支撐柱15的底端與第二連桿14連接，第三導(dǎo)向槽支撐柱17的底端與第三連桿16連接。
[0025]圖1中示出了，在導(dǎo)軌安裝座2的后端設(shè)置三個(gè)定位槽體18，即在導(dǎo)軌安裝座2的后端同時(shí)形成三個(gè)互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19，此時(shí)，在導(dǎo)軌安裝座2的前端也具有三個(gè)一一對(duì)應(yīng)的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽。在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)電池片主柵數(shù)目的不同，在導(dǎo)軌安裝座2的后端設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的定位槽體18，此時(shí)，只要保證導(dǎo)軌安裝座2前端的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽與互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽的數(shù)量一致且能一一對(duì)應(yīng)即可，具體不再贅述。
[0026]第一導(dǎo)向槽支撐柱13、第二導(dǎo)向槽支撐柱15以及第三導(dǎo)向槽支撐柱17相互平行，且與定位塊支撐柱5相平行，第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16均在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)且相互平行，第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)沿所述導(dǎo)軌安裝座2的長度方向分布，第一連桿12、第二連桿14、第三連桿16在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)能進(jìn)行移動(dòng)，以使得與第一導(dǎo)向槽支撐柱13、第二導(dǎo)向槽支撐柱15以及第三導(dǎo)向槽支撐柱17連接對(duì)應(yīng)的定位槽體18的移動(dòng)，確?；ヂ?lián)條前端導(dǎo)向槽與互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽的同軸，以進(jìn)行高精度的導(dǎo)向。
[0027]所述第一連桿12上設(shè)置有第一絲桿支座20，所述第一絲桿支座20上設(shè)置與所述第一絲桿支座20配合的第一調(diào)節(jié)微分頭8 ;第二連桿14上設(shè)置第二絲桿支座21，所述第二絲桿支座21上設(shè)置與所述第二絲桿支座21配合的第二調(diào)節(jié)微分頭9，第三連桿16上設(shè)置第三絲桿支座22，所述第三絲桿支座22上設(shè)置與所述第三絲桿支座22配合的第三調(diào)節(jié)微分頭11。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一絲桿支座20與第一調(diào)節(jié)微分頭8采用絲桿螺母配合的形式，第二絲桿支座21與第二調(diào)節(jié)微分頭9、第三絲桿支座22與第三調(diào)節(jié)微分頭11的配合形式也均采用絲桿螺母的配合形式。第一調(diào)節(jié)微分頭8、第二調(diào)節(jié)微分頭9以及第三調(diào)節(jié)微分頭11相互平行，且分別與第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16相互垂直。第一調(diào)節(jié)微分頭8的一端穿過側(cè)面板3與第一絲桿支座20連接，通過第一調(diào)節(jié)微分頭8與第一絲桿支座20的配合，能讓第一連桿12進(jìn)行移動(dòng)，第二調(diào)節(jié)微分頭9的一端穿過側(cè)面板3后與第二絲桿支座21連接，通過第二調(diào)節(jié)微分頭9與第二絲桿支座21的配合，能讓第二連桿14在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)移動(dòng)。第三調(diào)節(jié)微分頭11的一端穿過側(cè)面板3后與第三絲桿支座22連接，通過第三調(diào)節(jié)微分頭11與第三絲桿支座22的配合，能讓第三連桿16在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)移動(dòng)。第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16在導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)的移動(dòng)是指沿導(dǎo)軌安裝座2寬度方向運(yùn)動(dòng)，目的是為了調(diào)整相應(yīng)定位槽體18上的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的對(duì)應(yīng)。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，互聯(lián)條定位塊6上形成的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽作為移動(dòng)的基準(zhǔn)。第一調(diào)節(jié)微分頭8、第二調(diào)節(jié)微分頭9以及第三調(diào)節(jié)微分頭11對(duì)相應(yīng)互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19調(diào)節(jié)的精度為0.0lmm,調(diào)整快速方便。第一調(diào)節(jié)微分頭8與第一絲桿支座20、第二調(diào)節(jié)微分頭9與第二絲桿支座21、第三調(diào)節(jié)微分頭11與第三絲桿支座22之間的具體配合可以參考現(xiàn)有技術(shù)中的配合形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌安裝座2后端相應(yīng)的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19的位置調(diào)整即可，此處不再贅述。
[0030]進(jìn)一步地，當(dāng)需要對(duì)四柵電池片用的互聯(lián)條進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，在導(dǎo)軌安裝座2的后端需要安裝四個(gè)定位槽體18，以便形成四個(gè)互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19，此時(shí)，在導(dǎo)軌安裝座2的前端也需要形成四個(gè)與互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19 一一對(duì)應(yīng)的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽。當(dāng)在導(dǎo)軌安裝座2的后端安裝四個(gè)定位槽體18時(shí)，為了能對(duì)每個(gè)定位槽體18進(jìn)行調(diào)節(jié)，除了上面第一連桿12、第二連桿14以及第三連桿16外，還需要設(shè)置第四連桿，通過第四連桿對(duì)第四個(gè)定位槽體18的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。在具體實(shí)施時(shí)，在側(cè)面板3設(shè)置有四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔10，四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔10位于第二微分頭9與第三調(diào)節(jié)微分頭11之間，通過在四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔10內(nèi)安裝第四調(diào)節(jié)微分頭，第四調(diào)節(jié)微分頭與第四絲桿支座連接配合，通過第四微分頭與第四絲桿支座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)與第四連桿連接的第四定位槽體18的位置調(diào)節(jié)，以便滿足相應(yīng)電池片的互聯(lián)條的調(diào)整與導(dǎo)向需求，即滿足不同需要的擴(kuò)展要求。
[0031]在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)電池片上需要互聯(lián)條的數(shù)量不同，還可以設(shè)置更多的定位槽體18，以便在導(dǎo)軌安裝座2的兩端形成更多數(shù)量且相對(duì)一致的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽與互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19，具體的對(duì)每個(gè)互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19位置調(diào)節(jié)的方式，可以參照上述微分頭與絲桿支座的配合形式，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置確定，此處不再贅述。
[0032]本實(shí)用新型導(dǎo)軌安裝座2前端的互聯(lián)條導(dǎo)向塊6上通過圓柱定位銷7形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，減少互聯(lián)條與互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的接觸面積；導(dǎo)軌安裝座2的后端在定位槽體18上設(shè)置互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19，通過互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽19的深度以及寬度的設(shè)置，能夠增加導(dǎo)向厚度，減少互聯(lián)條左右活動(dòng)的空間，從而有效提高了互聯(lián)條的導(dǎo)向精度，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，降低互聯(lián)條與電池片焊接的不良率，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底板(I)以及位于所述底板(I)上的導(dǎo)軌安裝座(2);其特征是:所述導(dǎo)軌安裝座(2)前端的外側(cè)通過定位塊支撐柱(5)設(shè)置有互聯(lián)條定位塊(6)，所述互聯(lián)條定位塊(6)位于導(dǎo)軌安裝座(2)前端的上方，互聯(lián)條定位塊(6)上設(shè)置若干用于形成互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的圓柱定位銷(7); 導(dǎo)軌安裝座(2 )后端的外側(cè)設(shè)置若干定位槽體(18 )，所述定位槽體(18 )與導(dǎo)軌安裝座(2)上用于調(diào)整定位槽體(18)位置的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，定位槽體(18)上設(shè)置有互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽(19)，導(dǎo)軌安裝座(2)后端的互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽(19)與導(dǎo)軌安裝座(2)前端的互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽呈 對(duì)應(yīng)關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述互聯(lián)條定位塊(6)上通過四個(gè)圓柱定位銷(7)形成一個(gè)互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽，互聯(lián)條前端導(dǎo)向槽的寬度為 1.65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述互聯(lián)條后端導(dǎo)向槽(19)的深度為7.2mm，寬度為1.65臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)軌安裝座(2)的后端設(shè)置至少三個(gè)定位槽體(18)，所述三個(gè)定位槽體(18)分別支撐在第一導(dǎo)向槽支撐柱(13)、第二導(dǎo)向槽支撐柱(15)以及第三導(dǎo)向槽支撐柱(17)的頂端，第一導(dǎo)向槽支撐柱(13)的底端與第一連桿(12)連接，第二導(dǎo)向槽支撐柱(15)的底端與第二連桿(14)連接，第三導(dǎo)向槽支撐柱(17)的底端與第三連桿(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述第一連桿(12)上設(shè)置有第一絲桿支座(20)，所述第一絲桿支座(20)上設(shè)置與所述第一絲桿支座(20)配合的第一調(diào)節(jié)微分頭(8);第二連桿(14)上設(shè)置第二絲桿支座(21)，所述第二絲桿支座(21)上設(shè)置與所述第二絲桿支座(21)配合的第二調(diào)節(jié)微分頭(9)，第三連桿(16)上設(shè)置第三絲桿支座(22 )，所述第三絲桿支座(22 )上設(shè)置與所述第三絲桿支座(22 )配合的第三調(diào)節(jié)微分頭(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏串焊機(jī)用互聯(lián)條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:導(dǎo)軌安裝座(2)上設(shè)置用于安裝第四調(diào)節(jié)微分頭的四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔(10);安裝于四柵電池調(diào)節(jié)預(yù)留孔(10)的第四調(diào)節(jié)微分頭能與第四連桿支座連接，第四連桿支座能與第四連桿連接，第四連桿上設(shè)置用于支撐第四個(gè)定位槽體(18)的第四導(dǎo)向槽支柱。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204235018SQ201420631564
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】翟連方, 吳曉松, 陶俊, 左慧娜, 吳甲奇 申請(qǐng)人:無錫尚德太陽能電力有限公司