一種鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚接裝置，包括機架、第一驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、壓桿、承載盤和第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，承載盤上均勻環(huán)狀分布有多個承載位，機架上水平設(shè)有第一擋板，第一擋板上具有第一安裝孔，壓桿豎直穿過上述第一安裝孔，壓桿上固定有第二壓板，第二壓板水平分布，第一壓板和第二壓板之間設(shè)置有彈簧，第二壓板向下移動過程中，上述彈簧遠離平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有至少一個凸起，凸起靠近承載盤的端點與承載盤頂面之間的距離小于壓桿的長度且凸起靠近承載盤的端點與承載位底面之間的距離大于壓桿的長度，第二驅(qū)動裝置輸出軸與承載盤圓心固定并驅(qū)動承載盤轉(zhuǎn)動。
【專利說明】一種鉚接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鉚接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉚接是使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件，屬于機械領(lǐng)域廣泛使用的連接方式。在鉚接過程中需要對鉚釘施加軸向力,現(xiàn)有技術(shù)中，上述軸向力的施加通過使人工通過敲擊完成，其勞動強度高且工作效率低，目前，部分場所采用機械方式對鉚釘施加軸向力，但是往往機器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種鉚接裝置，實現(xiàn)了鉚接過程的半自動化，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]本實用新型提出的一種鉚接裝置，包括機架、第一驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、壓桿、承載盤和第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和承載盤安裝在機架上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，第一驅(qū)動裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，承載盤上均勻環(huán)狀分布有多個承載位，機架上水平設(shè)有第一擋板，第一擋板上具有第一安裝孔，壓桿豎直穿過上述第一安裝孔，壓桿一端與轉(zhuǎn)盤邊部相抵靠且另一端位于承載盤上承載位所在圓周位置上方，壓桿上固定有第二壓板，第二壓板水平分布，第一壓板和第二壓板之間設(shè)置有至少一個彈簧，第二壓板向下移動過程中，上述彈簧遠離平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有至少一個凸起，凸起靠近承載盤的端點與承載盤頂面之間的距離小于壓桿的長度且凸起靠近承載盤的端點與承載位底面之間的距離大于壓桿的長度，第二驅(qū)動裝置輸出軸與承載盤圓心固定并驅(qū)動承載盤轉(zhuǎn)動。
[0005]優(yōu)選地，凸起的數(shù)量與承載位的數(shù)量相等。
[0006]優(yōu)選地,凸起的數(shù)量與承載位的數(shù)量均為4-8個。
[0007]優(yōu)選地，第二壓板位于第一壓板上方。
[0008]優(yōu)選地，第一壓板和第二壓板之間彈簧數(shù)量為2-4個且彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0009]本實用新型中的鉚接裝置，待鉚接工件放置在承載位上，第一驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊部上的凸起形成對壓桿的擠壓，壓桿向下運動向待鉚接工件施加軸向力，完成鉚接操作，整個過程自動化程度高，勞動強度低且工作效果高，同時，整個鉚接裝置結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照圖1，在一種實施例中，本實用新型提出的一種鉚接裝置，包括機架1、第一驅(qū)動裝置2、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤3、壓桿4、承載盤5和第二驅(qū)動裝置6，第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置6和承載盤5安裝在機架I上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架I上，第一驅(qū)動裝置2的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶7連接，轉(zhuǎn)盤3安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，從而可以由第一驅(qū)動裝置2帶動轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)；承載盤5上均勻環(huán)狀分布有多個承載位，便于安放待鉚接件，第二驅(qū)動裝置6輸出軸與承載盤5圓心固定并驅(qū)動承載盤5轉(zhuǎn)動，機架I上水平設(shè)有第一壓板8，第一壓板8上具有第一安裝孔，壓桿4豎直穿過上述第一安裝孔，壓桿4 一端與轉(zhuǎn)盤3邊部相抵靠且另一端位于承載盤5上承載位所在圓周位置上方，從而將壓桿4限定在豎直移動的范圍內(nèi)；壓桿4上固定有第二壓板9，第二壓板9水平分布，第一壓板8和第二壓板9之間設(shè)置有至少一個彈簧10，第二壓板9向下移動過程中，上述彈簧10遠離平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤3邊部均勻分布有至少一個凸起11，凸起11靠近承載盤5的端點與承載盤5頂面之間的距離小于壓桿4的長度且凸起11靠近承載盤5的端點與承載位底面之間的距離大于壓桿4的長度，將待鉚接工件放置在承載位上，第一驅(qū)動裝置2帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤3隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3邊部上的凸起11形成對壓桿4的擠壓，壓桿4向下運動向待鉚接工件施加軸向力，完成鉚接操作，轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸起11部分轉(zhuǎn)過后，在彈簧10的作用下，壓桿4向上復(fù)位并與轉(zhuǎn)盤3邊部抵靠，轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動至再次出現(xiàn)凸起11對壓桿4進行擠壓，循環(huán)反復(fù)；優(yōu)選地的方式中，凸起11數(shù)量與承載位數(shù)量相等，只需將第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置6兩者輸出軸轉(zhuǎn)動角速度設(shè)為相等，便可使得待鉚接工件的送件頻率和壓桿4下壓頻率保持一致，最優(yōu)方式為凸起11數(shù)量與承載位數(shù)量均為4個，其中，第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置6可以采用電機，彈簧10的數(shù)量為2個。
[0013]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接裝置，其特征在于，包括機架(I)、第一驅(qū)動裝置(2)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(3)、壓桿(4)、承載盤(5)和第二驅(qū)動裝置￠)，第一驅(qū)動裝置(2)、第二驅(qū)動裝置(6)和承載盤(5)安裝在機架(I)上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上，第一驅(qū)動裝置(2)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶(7)連接，轉(zhuǎn)盤(3)安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，承載盤(5)上均勻環(huán)狀分布有多個承載位，機架(I)上水平設(shè)有第一壓板(8)，第一壓板(8)上具有第一安裝孔，壓桿(4)豎直穿過上述第一安裝孔，壓桿(4) 一端與轉(zhuǎn)盤(3)邊部相抵靠且另一端位于承載盤(5)上承載位所在圓周位置上方，壓桿(4)上固定有第二壓板(9)，第二壓板(9)水平分布，第一壓板(8)和第二壓板(9)之間設(shè)置有至少一個彈簧(10)，第二壓板(9)向下移動過程中，上述彈簧(10)遠離平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤(3)邊部均勻分布有至少一個凸起(11)，凸起(11)靠近承載盤(5)的端點與承載盤(5)頂面之間的距離小于壓桿⑷的長度且凸起(11)靠近承載盤(5)的端點與承載位底面之間的距離大于壓桿(4)的長度，第二驅(qū)動裝置(6)輸出軸與承載盤(5)圓心固定并驅(qū)動承載盤(5)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接裝置，其特征在于，凸起(11)的數(shù)量與承載位的數(shù)量相坐寸ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉚接裝置，其特征在于，凸起(11)的數(shù)量與承載位的數(shù)量均為4-8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接裝置，其特征在于，第二壓板(9)位于第一壓板(8)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鉚接裝置，其特征在于，第一壓板⑶和第二壓板(9)之間彈簧(10)數(shù)量為2-4個且彈簧(10)處于壓縮狀態(tài)。
【文檔編號】B21J15/10GK204094031SQ201420632042
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王泉福, 馬國章, 張立群 申請人:蕪湖精鋒園林機械科技有限公司