鋁片印刷變形校平裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋁片印刷變形校平裝置，其包括輸送印刷鋁片的進(jìn)料臺(tái)、印品輸出臺(tái)，所述進(jìn)料臺(tái)與印品輸出臺(tái)之間設(shè)置有相互配合的橡皮輥筒、壓印輥筒，所述橡皮輥筒、壓印輥筒的輸出端設(shè)置有鋁片校平裝置，該鋁片校平裝置包括：支撐結(jié)構(gòu)；安裝于支撐結(jié)構(gòu)的校平工作面，其包括接納來(lái)自橡皮輥筒、壓印輥筒所輸出的鋁片的傾斜校正面、設(shè)置于傾斜校正面左上方的水平工作面，該水平工作面的左側(cè)為印品輸出臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是：針對(duì)鋁片印刷彎曲的原因，采用簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁片彎度的自動(dòng)校平；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】鋁片印刷變形校平裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁片印刷變形校平裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車裝飾材料生產(chǎn)所采用的鋁板一般為剛性很差的純鋁片，其上的圖案有些是采用金屬印刷機(jī)印出的。在實(shí)際印刷中因鋁片的剛性較差，印刷時(shí)在印刷油墨的粘力和印刷滾筒的壓力作用下，鋁片會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的變形，并且變形量的大小會(huì)隨油墨的粘性情況及印刷墨量的大小成正比，一般情況下變形的量約有3-5_。因鋁片經(jīng)金屬板印刷后還要經(jīng)絲網(wǎng)印刷等后道加工，在鋁片的變形量超過(guò)1.5_時(shí)對(duì)后道工序的定位及質(zhì)量均會(huì)產(chǎn)生影響?，F(xiàn)有的辦法是印刷烘干后增加一道校平裝置，但這種工藝配置有以下缺陷:
[0003]1、因鋁片變形較大，影響印刷后鋁片的正常輸送，容易產(chǎn)生卡阻的現(xiàn)象；
[0004]2、鋁片的校平裝置采用的上下兩面用輥軸加壓的方式來(lái)將鋁片校平的，增加了劃傷鋁片表面質(zhì)量的因素，從而產(chǎn)生廢品，并且因?yàn)樵摲N鋁片的材料成本很貴，會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失；
[0005]3、因需增加校平設(shè)備，一方面增加了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，另一方面也增加了設(shè)備的投資費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種鋁片印刷變形校平裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]鋁片印刷變形校平裝置，其包括輸送印刷鋁片(2)的進(jìn)料臺(tái)(I)、印品輸出臺(tái)(5)，所述進(jìn)料臺(tái)與印品輸出臺(tái)之間設(shè)置有相互配合的橡皮輥筒(3)、壓印輥筒(4)，其特征在于，所述橡皮輥筒、壓印輥筒的輸出端設(shè)置有鋁片校平裝置出)，該鋁片校平裝置包括:
[0009]支撐結(jié)構(gòu)(6a)；
[0010]安裝于支撐結(jié)構(gòu)的校平工作面，其包括接納來(lái)自橡皮輥筒(3)、壓印輥筒(4)所輸出的鋁片的傾斜校正面(6b)、設(shè)置于傾斜校正面左上方的水平工作面(6c)，該水平工作面的左側(cè)為印品輸出臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步，所述傾斜工作面與水平工作面的夾角β為140° -160°。
[0012]進(jìn)一步，所述夾角β為155°。
[0013]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]1、針對(duì)鋁片印刷彎曲的原因，采用簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁片彎度的自動(dòng)校平；
[0015]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為鋁片印刷變形校平裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中I處詳圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，鋁片印刷變形校平裝置，其包括輸送印刷鋁片2的進(jìn)料臺(tái)1、印品輸出臺(tái)5，所述進(jìn)料臺(tái)與印品輸出臺(tái)之間設(shè)置有相互配合的橡皮輥筒3、壓印輥筒4，所述橡皮輥筒、壓印輥筒的輸出端設(shè)置有鋁片校平裝置6。圖1中示出了印后校平鋁片K。
[0020]參見圖2，該鋁片校平裝置包括:支撐結(jié)構(gòu)6a ;安裝于支撐結(jié)構(gòu)的校平工作面，其包括接納來(lái)自橡皮輥筒3、壓印輥筒4所輸出的鋁片的傾斜校正面6b、設(shè)置于傾斜校正面左上方的水平工作面6c，該水平工作面的左側(cè)為印品輸出臺(tái)，該水平工作面與左側(cè)的印品輸出臺(tái)的輸送平臺(tái)大體上齊平，而傾斜校正面朝下壓印輥筒方向延伸而不接觸，以便于最大限度的實(shí)現(xiàn)鋁片在輸出的時(shí)候直接被強(qiáng)制抬起。
[0021]所述傾斜工作面與水平工作面的夾角β為140° -160°，優(yōu)選155°。
[0022]鋁片的印刷變形是因?yàn)殇X片本身缺乏剛性，再加之在印刷過(guò)程中通過(guò)橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓過(guò)程中，橡皮布會(huì)產(chǎn)生變形(即橡皮會(huì)以弧形壓在鋁片上)，使鋁片在印刷過(guò)程中產(chǎn)生彎曲，同時(shí)油墨的粘性還會(huì)加大變形程度。該發(fā)明針對(duì)鋁片的這種彎曲變形，在壓印滾筒前方增設(shè)一個(gè)校平裝置。在鋁片印刷出壓印滾筒時(shí)，校平裝置強(qiáng)制使鋁片上抬，同時(shí)印刷壓力推動(dòng)從而校正因壓印而使鋁片所產(chǎn)生的變形。經(jīng)實(shí)際印刷檢驗(yàn)，經(jīng)該裝置校平后的印刷鋁片彎曲度可以控制在Imm左右，能夠滿足后道加工的要求。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋁片印刷變形校平裝置，其包括輸送印刷鋁片⑵的進(jìn)料臺(tái)(I)、印品輸出臺(tái)(5)，所述進(jìn)料臺(tái)與印品輸出臺(tái)之間設(shè)置有相互配合的橡皮輥筒(3)、壓印輥筒(4)，其特征在于，所述橡皮輥筒、壓印輥筒的輸出端設(shè)置有鋁片校平裝置出)，該鋁片校平裝置包括: 支撐結(jié)構(gòu)(6a)； 安裝于支撐結(jié)構(gòu)的校平工作面，其包括接納來(lái)自橡皮輥筒(3)、壓印輥筒(4)所輸出的鋁片的傾斜校正面(6b)、設(shè)置于傾斜校正面左上方的水平工作面(6c)，該水平工作面的左側(cè)為印品輸出臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片印刷變形校平裝置，其特征在于，所述傾斜工作面與水平工作面的夾角β為140° -160°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁片印刷變形校平裝置，其特征在于，所述夾角β為155°。
【文檔編號(hào)】B21D1/00GK204208926SQ201420634242
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】申陽(yáng)春 申請(qǐng)人:上海瑞源印刷設(shè)備有限公司