直齒條變形校正頂壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及設(shè)備檢修，公開了一種直齒條變形校正頂壓裝置。該校正頂壓裝置包括下壓機(jī)構(gòu)、壓板和齒槽定位模塊，所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于壓板上方，所述齒槽定位模塊連接于壓板底面，所述齒槽定位模塊的兩側(cè)均具有與待校正齒條的齒槽齒面相適配的斜面，所述齒槽定位模塊兩側(cè)斜面底端之間的間距L等于待校正齒條的齒槽底部寬度。該直齒條變形校正頂壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有多個校正模塊組，在校正過程中通過齒槽定位模塊與待校正齒條的齒槽相緊貼嚙合，以精確定位齒條，確保其在外力作用下不會跑偏和移動，從而保證校正效果。
【專利說明】直齒條變形校正頂壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備檢修，尤其是一種針對變形直齒條的校正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]直齒條是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)中常用的零部件，齒條的平整度關(guān)系到齒條運(yùn)行中嚙合的好壞，一旦齒條發(fā)生輕微變形，就會影響齒條的嚙合度，造成摩擦增大，使用壽命大大降低，更換新齒條造成經(jīng)濟(jì)成本的增加，因此對變形的齒條進(jìn)行校正修復(fù)，是解決齒條變形的一種經(jīng)濟(jì)有效方式。
[0003]推焦桿是一種煉焦設(shè)備行業(yè)中用來把焦炭從焦?fàn)t中推出的推焦裝置中的大型鋼結(jié)構(gòu)箱型構(gòu)架設(shè)備，如圖1所示，它由推焦頭1和推桿2兩大部分組成，推焦桿背部鉚有一排直齒條3，當(dāng)推桿2運(yùn)行時，通過推桿2上部主動齒輪4與直齒條3的嚙合運(yùn)動來帶動推焦桿的前后運(yùn)行。推焦桿運(yùn)行時將炙熱的焦炭從13001:的炭化室內(nèi)推出，推焦桿長期在高溫下連續(xù)作業(yè)，極易產(chǎn)生熱變形導(dǎo)致上弓量增加，推焦桿退出炭化室后，有局部地方受到室外空氣的急劇降溫，導(dǎo)致推焦桿局部變形，推焦桿變形的同時也會影響背部直齒條的變形，變形后的直齒條與主動齒輪嚙合度較差，造成推桿晃動和跑偏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
[0004]通過專利文獻(xiàn)檢索，檢索出一篇專利號為⑶201320175823.9相關(guān)專利文獻(xiàn)，其公布了一種齒條校正裝置，包括上蓋板、下蓋板及螺母。上蓋板包括上蓋板本體及兩個提手；上蓋板本體的四個邊角上開設(shè)有四個引導(dǎo)孔，且其板面上開設(shè)有凹槽；提手為“V”字形，其兩端與上蓋板本體上遠(yuǎn)離凹槽的板面垂直連接。下蓋板包括下蓋板本體及引導(dǎo)柱；下蓋板本體的板面上開設(shè)有凹陷，凹陷與凹槽對應(yīng)；四條引導(dǎo)柱設(shè)于下蓋板本體上靠近凹陷的板面的四個邊角上，且與四個引導(dǎo)孔一一對應(yīng)，引導(dǎo)柱上開設(shè)有螺紋槽。螺母與引導(dǎo)柱上的螺紋槽匹配。將彎曲變形的齒條置于齒條校正裝置中校正，使齒條變直。
[0005]但是，上述校正裝置在校正操作過程中，在上下蓋板鎖緊齒條時，容易出現(xiàn)跑偏和移動，影響校正效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直齒條變形校正頂壓裝置，該裝置可以在進(jìn)行齒條校正時更為精確地定位齒條，提高校正效果。
[0007]本實(shí)用新型公開的直齒條變形校正頂壓裝置，包括下壓機(jī)構(gòu)、壓板和齒槽定位模塊，所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于壓板上方，所述齒槽定位模塊連接于壓板底面，所述齒槽定位模塊的兩側(cè)均具有與待校正齒條的齒槽齒面相適配的斜面，所述齒槽定位模塊兩側(cè)斜面底端之間的間距I等于待校正齒條的齒槽底部寬度。
[0008]優(yōu)選地，所述齒槽定位模塊包括兩個楔形校正模塊，所述齒槽定位模塊的兩側(cè)斜面分別位于兩個楔形校正模塊上，所述壓板上開設(shè)有滑槽孔，所述楔形校正模塊通過穿過滑槽孔的螺釘與壓板連接。
[0009]優(yōu)選地，所述螺釘為沉頭螺釘。
[0010]優(yōu)選地，所述下壓機(jī)構(gòu)7為壓機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該直齒條變形校正頂壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有多個校正模塊組，在校正過程中通過齒槽定位模塊與待校正齒條的齒槽相緊貼嚙合，以精確定位齒條，確保其在外力作用下不會跑偏和移動，從而保證校正效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是推焦桿的示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的直齒條變形校正頂壓裝置示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的直齒條變形校正頂壓裝置的俯視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的齒槽定位模塊的示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的直齒條變形校正頂壓裝置的工作示意圖。
[0017]其中，圖2和圖3中均省略了下壓機(jī)構(gòu)。
[0018]圖中標(biāo)記:1-推焦頭，2-推桿，3-直齒條，4-主動齒輪，5-壓板，501-滑槽孔，6-齒槽定位模塊，601-斜面，602-楔形校正模塊，603-螺釘，7-下壓機(jī)構(gòu)，8-待校正齒條。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型的直齒條變形校正頂壓裝置，包括下壓機(jī)構(gòu)7、壓板5和齒槽定位模塊6，所述下壓機(jī)構(gòu)7設(shè)置于壓板5上方，所述齒槽定位模塊6連接于壓板5底面，所述齒槽定位模塊6的兩側(cè)均具有與待校正齒條8的齒槽齒面相適配的斜面601，所述齒槽定位模塊6兩側(cè)斜面601底端之間的間距I等于待校正齒條8的齒槽底部寬度。
[0021]其中，壓板5的主要作用是固定齒槽定位模塊6同時將其承受的下壓機(jī)構(gòu)7的壓力傳遞于齒條8上，而齒槽定位模塊6則是用于精確定位齒條。為保證與齒條接觸的平衡穩(wěn)定性，齒槽定位模塊6的數(shù)量優(yōu)選為兩個或兩個以上，以為保證齒槽定位模塊6在下壓時與齒條齒槽嚙合緊貼精確定位齒條，齒槽定位模塊的兩側(cè)均具有與待校正齒條的齒槽齒面相適配的斜面，同時各齒槽定位模塊兩側(cè)斜面底端之間的間距等于待校正齒條的齒槽底部寬度。
[0022]如圖5所示，該直齒條變形校正頂壓裝置的使用方法如下:
[0023](1)將變形的待校正齒條8放置在平直的平臺上；
[0024](2)然后將本實(shí)用新型的校正頂壓裝置扣在直齒條變形部位上方，使頂壓裝置中心與變形部位中心同一垂線上；
[0025](3)將齒槽定位模塊6對準(zhǔn)待校正齒條的齒槽，齒槽定位模塊6與直齒條對位后，在模塊上方設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)1 ；
[0026](4)下壓機(jī)構(gòu)7定位后保證所有壓力同步施力，施力時保持力度逐步增大，防止用力過大造成齒條斷裂，
[0027](5)待下壓機(jī)構(gòu)將直齒條壓到平直狀態(tài)時，停止施力，保持壓機(jī)力度不變，大約2小時后緩慢泄壓，若齒條泄壓后仍有變形，重復(fù)上述過程，直到齒條恢復(fù)平直。
[0028]由于齒條規(guī)格型號眾多，上述方案中若齒槽定位模塊6固定不可調(diào)節(jié)，貝1」會影響校正頂壓裝置的通用性，為使同一校正頂壓裝置能適應(yīng)不同齒槽底部寬度的直齒條，作為優(yōu)選方式，所述齒槽定位模塊6包括兩個楔形校正模塊602，所述齒槽定位模塊6的兩側(cè)斜面601分別位于兩個楔形校正模塊602上，所述壓板5上開設(shè)有滑槽孔501，所述楔形校正模塊602通過穿過滑槽孔501的螺釘603與壓板5連接。
[0029]因?yàn)閴喊迳祥_設(shè)有滑槽孔501，而各楔形校正模塊602均通過穿過滑槽孔501的螺釘603連接于壓板5底面，齒槽定位模塊6的兩側(cè)斜面601分別位于兩個楔形校正模塊602上，所以各楔形校正模塊602是可以沿滑槽孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整齒槽定位模塊6的兩側(cè)斜面601之間的間距，因此，對于槽底部寬度不同、齒面坡度相同的直齒條，就可通過調(diào)節(jié)同一齒槽定位模塊中的兩個楔形校正模塊602之間的間距，使齒槽定位模塊6與其齒槽相適配以保證定位精確性。如圖3和圖4所示，為保證楔形校正模塊602連接的牢固性，防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動，優(yōu)選在同一楔形校正模塊602上設(shè)置兩個螺釘603。在下壓機(jī)構(gòu)7施加壓力時，其施禮中心位置保持與同一楔形校正模塊602中的兩個螺釘603之間的中心位置重合，此時下壓機(jī)構(gòu)7壓力重心能更多地傳遞到楔形校正模塊602上，使齒條受力最大。
[0030]普通螺釘?shù)穆葆旑^會高出壓板5，從而影響下壓機(jī)構(gòu)7施力，為解決這一問題，作為優(yōu)選方式，所述螺釘603為沉頭螺釘。采用沉頭螺釘則不會在壓板上出現(xiàn)凸起，從而有利于下壓機(jī)構(gòu)7對壓板5施加壓力。
[0031]下壓機(jī)構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)，例如【背景技術(shù)】中所述的采用的蓋板形式，而作為優(yōu)選方式，所述下壓機(jī)構(gòu)7為壓機(jī)。壓機(jī)操作方便、壓力均勻，能夠有效規(guī)避，其他人工施壓帶來的壓力不均現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.直齒條變形校正頂壓裝置，其特征在于，包括下壓機(jī)構(gòu)(7)、壓板(5)和齒槽定位模塊(6)，所述下壓機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置于壓板(5)上方，所述齒槽定位模塊(6)連接于壓板(5)底面，所述齒槽定位模塊￠)的兩側(cè)均具有與待校正齒條(8)的齒槽齒面相適配的斜面(601)，所述齒槽定位模塊(6)兩側(cè)斜面(601)底端之間的間距L等于待校正齒條⑶的齒槽底部寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的直齒條變形校正頂壓裝置，其特征在于:所述齒槽定位模塊(6)包括兩個楔形校正模塊￠02)，所述齒槽定位模塊(6)的兩側(cè)斜面(601)分別位于兩個楔形校正模塊(602)上，所述壓板(5)上開設(shè)有滑槽孔(501)，所述楔形校正模塊(602)通過穿過滑槽孔(501)的螺釘(603)與壓板(5)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的直齒條變形校正頂壓裝置，其特征在于:所述螺釘(603)為沉頭螺釘。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的直齒條變形校正頂壓裝置，其特征在于:所述下壓機(jī)構(gòu)(7)為壓機(jī)。
【文檔編號】B21D3/00GK204171120SQ201420634560
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李果東, 吳榮善, 陳夢逢, 魏相亮, 潘子祥, 劉臻, 張真春, 尹志紅, 王洪彥 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司