一種三維加工中心用工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床用工作臺，尤其是一種三維加工中心用工作臺。其包括：機(jī)架、水平轉(zhuǎn)臺、從動齒輪、主軸、軸承座、伺服電機(jī)、主動齒輪和防止水平轉(zhuǎn)臺偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置，從動齒輪固接于水平轉(zhuǎn)臺底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺的直徑，主軸穿過從動齒輪且其與水平轉(zhuǎn)臺相固接，軸承座與機(jī)架相固接，水平轉(zhuǎn)臺通過主軸和軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接，伺服電機(jī)與機(jī)架相固接，主動齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動且其與從動齒輪相嚙合，機(jī)械卸荷裝置位于水平轉(zhuǎn)臺下方。它通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時可防止水平轉(zhuǎn)臺過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損。
【專利說明】一種三維加工中心用工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床用工作臺，尤其是一種三維加工中心用工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心用工作臺往往是一個較大的平面，傳統(tǒng)的加工中心用可轉(zhuǎn)動工作臺往往會出現(xiàn)放置上較大重量的工件后工作臺發(fā)生偏斜的情況，這一方面會造成加工不精確，二是會增加主軸負(fù)擔(dān)，造成主軸使用壽命縮短。另外由于工作臺上的工件在加工時，由于工件受力會對工作臺造成一定的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而對驅(qū)動電機(jī)施一轉(zhuǎn)矩，如果僅依靠驅(qū)動電機(jī)對工作臺轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行固定，一方面這會對驅(qū)動電機(jī)造成損傷，另一方面會使工作臺微量轉(zhuǎn)動，進(jìn)而會造成定位不準(zhǔn)，加工出現(xiàn)偏差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種三維加工中心用工作臺，它通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時可防止水平轉(zhuǎn)臺過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損，其采用的技術(shù)方案如下：
[0004]一種三維加工中心用工作臺，其特征在于，包括：
[0005]機(jī)架；
[0006]水平轉(zhuǎn)臺；
[0007]從動齒輪，其固接于水平轉(zhuǎn)臺底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺的直徑；
[0008]主軸，其穿過從動齒輪且其與水平轉(zhuǎn)臺相固接；
[0009]軸承座，其與機(jī)架相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺通過主軸和軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接；
[0010]伺服電機(jī)，其與機(jī)架相固接；
[0011]主動齒輪，其由伺服電機(jī)驅(qū)動且其與從動齒輪相嚙合；
[0012]和防止水平轉(zhuǎn)臺偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置，其位于水平轉(zhuǎn)臺下方。
[0013]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述機(jī)械卸荷裝置包括套體、蓋體、傳動桿、滾輪、橫銷和碟簧，所述套體固接于機(jī)架上，所述蓋體與套體相固接，所述傳動桿與蓋體和套體滑動連接，所述碟簧設(shè)置于傳動桿底部處阻擋傳動桿向下移動，所述滾輪通過橫銷轉(zhuǎn)動連接于傳動桿頂部。
[0014]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸、氣缸座和定位桿，所述氣缸座固接于機(jī)架上，所述氣缸安裝于氣缸座上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺的邊緣處形成有輔助定位部，所述輔助定位部上開設(shè)有一定位孔，所述定位桿與定位孔相配適。
[0015]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述定位孔中過盈配合有帶有通孔的耐磨套。
[0016]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套的通孔與定位桿的自由端相配適。
[0017]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述機(jī)械卸荷裝置至少為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺的軸線為對稱線對稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺下方，所述滾輪的頂點與水平轉(zhuǎn)臺的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
[0018]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述輔助定位部為四個，相鄰輔助定位部之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺的軸線為對稱線對稱設(shè)置。
[0019]本實用新型具有如下優(yōu)點：通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時可防止水平轉(zhuǎn)臺過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I:本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3:本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖（局部）；
[0023]圖4 :本實用新型的水平轉(zhuǎn)臺部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5:本實用新型的所述機(jī)械卸荷裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6:本實用新型的所述機(jī)械卸荷裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0027]如圖I至圖4所示，本實施例的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于，包括：
[0028]機(jī)架I ;
[0029]水平轉(zhuǎn)臺2 ；
[0030]從動齒輪3，其固接于水平轉(zhuǎn)臺2底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺2的直徑；
[0031]主軸10，其穿過從動齒輪3且其與水平轉(zhuǎn)臺2相固接；
[0032]軸承座6，其與機(jī)架I相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺2通過主軸10和軸承與軸承座6轉(zhuǎn)動連接，軸承可使用止推軸承；
[0033]伺服電機(jī)5，其與機(jī)架I相固接；
[0034]主動齒輪4，其由伺服電機(jī)5驅(qū)動且其與從動齒輪3相嚙合；
[0035]和防止水平轉(zhuǎn)臺2偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置8，其位于水平轉(zhuǎn)臺2下方。
[0036]如圖5和圖6所示，優(yōu)選的，所述機(jī)械卸荷裝置8包括套體20、蓋體21、傳動桿22、滾輪24、橫銷23和碟簧25，所述套體20固接于機(jī)架I上，所述蓋體21與套體20相固接，所述傳動桿22與蓋體21和套體20滑動連接，所述碟簧25設(shè)置于傳動桿22底部處阻擋傳動桿22向下移動，所述滾輪24通過橫銷23轉(zhuǎn)動連接于傳動桿22頂部。當(dāng)水平轉(zhuǎn)臺上放置工件后，由于工件具有一定重量，若重量較大，可能會造成水平轉(zhuǎn)臺偏斜，一是會造成加工不精確，二是會增加主軸負(fù)擔(dān)，通過機(jī)械卸荷裝置8可阻止水平轉(zhuǎn)臺2的偏斜，起一定支撐作用減少主軸負(fù)擔(dān)。
[0037]優(yōu)選的，還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸7、氣缸座7-1和定位桿，所述氣缸座7-1固接于機(jī)架I上，所述氣缸7安裝于氣缸座7-1上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺2的邊緣處形成有輔助定位部30，所述輔助定位部30上開設(shè)有一定位孔31，所述定位桿與定位孔31相配適。
[0038]如圖I所示，優(yōu)選的，所述定位孔31中過盈配合有帶有通孔的耐磨套32。
[0039]優(yōu)選的，所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套32的通孔與定位桿的自由端相配適。
[0040]通過耐磨套32可防止定位桿對定位孔的磨損，由于耐磨套是可更換的，當(dāng)耐磨套磨損后更換即可，不會造成對定位孔的磨損，節(jié)約成本。
[0041]優(yōu)選的，所述機(jī)械卸荷裝置8至少為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺2的軸線為對稱線對稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺2下方，所述滾輪24的頂點與水平轉(zhuǎn)臺2的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
[0042]優(yōu)選的，所述輔助定位部30為四個，相鄰輔助定位部30之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺2的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺2的軸線為對稱線對稱設(shè)置。由于水平轉(zhuǎn)臺2上的工件在加工時，由于工件受力會對水平轉(zhuǎn)臺2造成一定的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而對伺服電機(jī)施一轉(zhuǎn)矩，如果僅依靠伺服電機(jī)進(jìn)行對水平轉(zhuǎn)臺2轉(zhuǎn)動角度的固定（每轉(zhuǎn)過90度定位一次），一方面這會對伺服電機(jī)造成損傷，另一方面會使水平轉(zhuǎn)臺2微量轉(zhuǎn)動，進(jìn)而會造成定位不準(zhǔn)，加工出現(xiàn)偏差。通過輔助定位部30的機(jī)械定位可解決此問題。
[0043]可選的，所述水平轉(zhuǎn)臺2的頂面上開設(shè)有供夾具滑動的滑槽9。
[0044]上面以舉例方式對本實用新型進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三維加工中心用工作臺，其特征在于，包括: 機(jī)架⑴； 水平轉(zhuǎn)臺⑵； 從動齒輪(3)，其固接于水平轉(zhuǎn)臺(2)底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺(2)的直徑； 主軸(10)，其穿過從動齒輪(3)且其與水平轉(zhuǎn)臺(2)相固接； 軸承座￠)，其與機(jī)架(I)相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(2)通過主軸(10)和軸承與軸承座(6)轉(zhuǎn)動連接； 伺服電機(jī)(5)，其與機(jī)架⑴相固接； 主動齒輪(4)，其由伺服電機(jī)(5)驅(qū)動且其與從動齒輪(3)相嚙合； 和防止水平轉(zhuǎn)臺(2)偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置(8)，其位于水平轉(zhuǎn)臺(2)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:所述機(jī)械卸荷裝置(8)包括套體(20)、蓋體(21)、傳動桿(22)、滾輪(24)、橫銷(23)和碟簧(25)，所述套體(20)固接于機(jī)架(I)上，所述蓋體(21)與套體(20)相固接，所述傳動桿(22)與蓋體(21)和套體(20)滑動連接，所述碟簧(25)設(shè)置于傳動桿(22)底部處阻擋傳動桿(22)向下移動，所述滾輪(24)通過橫銷(23)轉(zhuǎn)動連接于傳動桿(22)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸(7)、氣缸座(7-1)和定位桿，所述氣缸座(7-1)固接于機(jī)架(I)上，所述氣缸(7)安裝于氣缸座(7-1)上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(2)的邊緣處形成有輔助定位部(30)，所述輔助定位部(30)上開設(shè)有一定位孔(31)，所述定位桿與定位孔(31)相配適。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:所述定位孔(31)中過盈配合有帶有通孔的耐磨套(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套(32)的通孔與定位桿的自由端相配適。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:所述機(jī)械卸荷裝置(8)至少為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺(2)的軸線為對稱線對稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺(2)下方，所述滾輪(24)的頂點與水平轉(zhuǎn)臺(2)的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維加工中心用工作臺，其特征在于:所述輔助定位部(30)為四個，相鄰輔助定位部(30)之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺(2)的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個，以水平轉(zhuǎn)臺(2)的軸線為對稱線對稱設(shè)置。
【文檔編號】B23Q1/25GK204235146SQ201420635385
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡緒文, 徐俊 申請人:青島金年華機(jī)電制造有限公司