一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個(gè)除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個(gè)外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。本實(shí)用新型還公開了一種采用了上述坯管內(nèi)孔除油裝置的冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機(jī)、沉淀油箱、集油槽和過濾器等結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機(jī)出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用。同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單，油液去除效果好的優(yōu)點(diǎn)。能夠有效回收冷軋管機(jī)中被鋼管帶出去的軋制油，避免軋制油浪費(fèi)。
【專利說明】一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋管機(jī)附屬設(shè)備，尤其涉及一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋管機(jī)是利用環(huán)孔形對(duì)荒管(即坯管)進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，冷軋管機(jī)具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。在冷軋管機(jī)的進(jìn)行軋制生產(chǎn)中，對(duì)進(jìn)入軋輥的坯管都必須涂抹軋制潤(rùn)滑油，以利于對(duì)鋼管的軋制成形。
[0003]鋼管送入冷軋管機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制出來后，鋼管的表面及內(nèi)壁會(huì)沾滿冷軋管機(jī)里的軋制油，這樣冷軋管子機(jī)內(nèi)的軋制油會(huì)被鋼管帶出來，需要工作人員不定時(shí)的對(duì)冷軋管機(jī)加油來維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且?guī)С龅能堉朴鸵话惚焕速M(fèi)掉且污染環(huán)境。而鋼管的后繼處理工藝又要求對(duì)鋼管上的軋制油等清洗干凈。
[0004]因此，如何能完成冷軋管機(jī)出料端廢油的收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費(fèi)，保證冷軋管機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)確保所軋制鋼管獲得良好的表面質(zhì)量及管內(nèi)外壁清潔度，減輕后繼工序工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少后續(xù)鋼管清洗的成本和人工成為一項(xiàng)生產(chǎn)難題。
[0005]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，部分涉及冷軋管廢油回收的技術(shù)，一般均只考慮了怎樣回收冷軋管外表面的廢油，例如201210217085.X所公開的一種冷軋管機(jī)出料口的刮油裝置，即屬于這種現(xiàn)有技術(shù)。但坯管軋制后其內(nèi)部也會(huì)附著部分油液，故 申請(qǐng)人:考慮到如果能夠?qū)⑦@部分油液也去除回收，則能夠進(jìn)一步提高廢油回收利用的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便實(shí)現(xiàn)冷軋管內(nèi)孔的油液去除，使其能夠回收利用，提高軋制油回收利用效率的坯管內(nèi)孔除油裝置。并進(jìn)一步提供了一種采用了該裝置得到的冷軋管廢油回收設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機(jī)出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用，具有油液去除效果好的效果，減少了后繼工序鋼管清洗的工作量和人工，同時(shí)減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]一種坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個(gè)除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個(gè)外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。
[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內(nèi)孔中，然后可以采用動(dòng)力設(shè)備使得除油活塞從軋制鋼管一端運(yùn)動(dòng)到另一端，靠O形密封圈推動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)部油液的去除，動(dòng)力設(shè)備可以采用推桿推動(dòng)，或者拉線拉動(dòng)等各種方式。得到去除坯管內(nèi)部油液的效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述除油活塞兩端呈錐臺(tái)形。這樣，方便除油活塞的插入以及在軋制鋼管內(nèi)表面移動(dòng)，避免刮壞軋制鋼管內(nèi)表面。
[0011]進(jìn)一步地，還包括一個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過氣管和空壓機(jī)相連。這樣可以靠噴氣嘴對(duì)準(zhǔn)軋制鋼管內(nèi)孔的除油活塞噴氣，靠氣流強(qiáng)制推動(dòng)除油活塞移動(dòng)。這樣，采用噴氣加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油過程中出現(xiàn)縫隙，也會(huì)被強(qiáng)大的氣流壓力彌補(bǔ)，防止油液從縫隙處漏出，極大地提高了軋制鋼管內(nèi)部除油效果。
[0012]本實(shí)用新型還公開了一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機(jī)，冷軋管機(jī)底部為儲(chǔ)油空間，儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)置有軋機(jī)油泵，乳機(jī)油泵通過油管和位于軋機(jī)機(jī)頭進(jìn)管端位置的軋制油噴頭相連，其特征在于，所述冷軋管機(jī)的出料端外壁設(shè)置有一個(gè)沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷軋管機(jī)一端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機(jī)出料端外壁相接的最低處對(duì)應(yīng)上方的出料導(dǎo)套的出口位置設(shè)置有集油槽，所述集油槽通過底部的進(jìn)油管和位于沉淀油箱內(nèi)部的一個(gè)過濾器相連，所述過濾器包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱內(nèi)部下方的冷軋管機(jī)的出料端外壁上設(shè)置有回流孔和冷軋管機(jī)底部的儲(chǔ)油空間連通；所述冷軋管廢油回收設(shè)備還包括如上所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，坯管內(nèi)孔除油裝置位于沉淀油箱遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端位置設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型中，設(shè)置了沉淀油箱，沉淀油箱上表面傾斜設(shè)置并在最低處設(shè)置了集油槽，這樣可以方便收集軋制鋼管上多余附著的油液，并使得油液通過集油槽進(jìn)入到沉淀油箱內(nèi)的過濾器中，完成過濾后在沉淀油箱內(nèi)腔中充分沉淀凈化，上部清液通過回流孔回流到冷軋管機(jī)底部的儲(chǔ)油空間內(nèi)，可再由軋機(jī)油泵抽至軋制油噴頭處使用。這樣就實(shí)現(xiàn)了冷軋管機(jī)出料端廢油的自動(dòng)收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費(fèi)，保證冷軋管機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]作為優(yōu)化，還包括坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個(gè)固定于冷軋管機(jī)的出料端外壁的除油套管，除油套管正對(duì)出料導(dǎo)套出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管外徑，除油套管內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個(gè)環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈內(nèi)徑和軋制鋼管外徑匹配，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管上向下設(shè)置有泄油孔，所述除油套管內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺(tái)形。
[0015]這樣優(yōu)化后，軋制鋼管從出料導(dǎo)套出口出來后，直接進(jìn)入到除油套管內(nèi)，靠除油套管內(nèi)的密封圈完成對(duì)軋制鋼管外表面的油液去除，使得油液從除油套管兩端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集。這樣就實(shí)現(xiàn)了軋制鋼管外表面的油液去除，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且去油效果非常好。
[0016]作為優(yōu)化，所述沉淀油箱內(nèi)腔底面遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端向下傾斜設(shè)置且在最遠(yuǎn)處設(shè)置有沉淀油箱去污閥和外界相接。這樣，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機(jī)出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用。同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單，油液去除效果好的優(yōu)點(diǎn)。能夠有效回收冷軋管機(jī)中被鋼管帶出去的軋制油，既避免軋制油浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)軋制鋼管進(jìn)行表面和內(nèi)壁的表面質(zhì)量與清潔進(jìn)行預(yù)處理，減少后繼工序鋼管清洗的工作量和人工，同時(shí)減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。適用于冷軋管機(jī)軋制過程推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的冷軋管廢油回收設(shè)備優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭表示油液流向。
[0019]圖2為圖1中單獨(dú)除油套管的結(jié)構(gòu)。
[0020]圖3為圖1中單獨(dú)除油活塞的結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]具體實(shí)施時(shí):如圖1-圖3所示，一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機(jī)24，冷軋管機(jī)24底部為儲(chǔ)油空間23，儲(chǔ)油空間23內(nèi)設(shè)置有軋機(jī)油泵22，軋機(jī)油泵22通過油管3和位于軋機(jī)機(jī)頭2進(jìn)管端位置的軋制油噴頭I相連，其中，所述冷軋管機(jī)24的出料端5外壁設(shè)置有一個(gè)沉淀油箱18，所述沉淀油箱18上表面靠近冷軋管機(jī)24 —端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機(jī)出料端5外壁相接的最低處對(duì)應(yīng)上方的出料導(dǎo)套4的出口位置設(shè)置有集油槽9，所述集油槽9通過底部的進(jìn)油管20和位于沉淀油箱18內(nèi)部的一個(gè)過濾器10相連，所述過濾器10包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱18內(nèi)部下方的冷軋管機(jī)的出料端外壁上設(shè)置有回流孔21和冷軋管機(jī)底部的儲(chǔ)油空間23連通。
[0023]其中，所述沉淀油箱18上方還設(shè)置有坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個(gè)固定于冷軋管機(jī)的出料端5外壁的除油套管7，除油套管7正對(duì)出料導(dǎo)套4出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管11外徑，除油套管7內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個(gè)環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈8，該O形密封圈8內(nèi)徑和軋制鋼管11外徑匹配。這樣就方便實(shí)現(xiàn)軋制鋼管外表面的油液去除，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且去油效果非常好。同時(shí)，為提高出油效率，保證除油效果，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管7上向下設(shè)置有泄油孔以更加方便泄油。其中，除油套管7靠一個(gè)L形的連接板6安裝固定在出料端5外壁上。其中，所述除油套管7內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺(tái)形。這樣，方便軋制鋼管的進(jìn)出以及油液的下流。
[0024]其中，還采用了坯管內(nèi)孔除油裝置，所述坯管內(nèi)孔除油裝置包括位于沉淀油箱遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端位置設(shè)置的一個(gè)噴氣嘴14和一個(gè)除油活塞13，所述噴氣嘴14通過氣管15和空壓機(jī)16相連，所述除油活塞13整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管11內(nèi)徑，除油活塞13外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個(gè)外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈12，該O形密封圈12外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。這樣，采用噴氣加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油過程中出現(xiàn)縫隙，也會(huì)被強(qiáng)大的氣流壓力彌補(bǔ)，防止油液從縫隙處漏出，極大地提高了軋制鋼管內(nèi)部除油效果。其中，所述除油活塞13兩端呈錐臺(tái)形。這樣，方便除油活塞的插入以及在軋制鋼管內(nèi)表面移動(dòng)，避免刮壞軋制鋼管內(nèi)表面。
[0025]其中，所述沉淀油箱18內(nèi)腔底面遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端向下傾斜設(shè)置且在最遠(yuǎn)處設(shè)置有沉淀油箱去污閥17和外界相接。這樣，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
[0026]本實(shí)用新型的廢油回收設(shè)備用于廢油回收時(shí)，乳制鋼管從出料導(dǎo)套出口出來后，直接進(jìn)入到除油套管內(nèi)并從另一端拉出，靠除油套管內(nèi)的O形密封圈完成對(duì)軋制鋼管外表面的油液去除，使得油液從除油套管兩端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；當(dāng)軋制鋼管外表面油液去除后，可以再將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內(nèi)孔中，然后靠噴氣嘴對(duì)準(zhǔn)軋制鋼管內(nèi)孔的除油活塞噴氣，靠氣流強(qiáng)制推動(dòng)除油活塞并帶動(dòng)軋制鋼管內(nèi)孔中的油液從軋制鋼管一端移動(dòng)到另一端，實(shí)現(xiàn)軋制鋼管內(nèi)表面油液的去除；油液從軋制鋼管上去除后，由于沉淀油箱上表面傾斜設(shè)置并在最低處設(shè)置了集油槽，這樣可以收集油液，并使得油液通過集油槽進(jìn)入到沉淀油箱內(nèi)的過濾器中，完成過濾后在沉淀油箱內(nèi)腔中充分沉淀凈化，上部清液通過回流孔回流到冷軋管機(jī)底部的儲(chǔ)油空間內(nèi)，可再由軋機(jī)油泵抽至軋制油噴頭處使用。這樣就實(shí)現(xiàn)了冷軋管機(jī)出料端廢油的自動(dòng)收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費(fèi)，保證冷軋管機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個(gè)除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個(gè)外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，所述除油活塞兩端呈錐臺(tái)形。
3.如權(quán)利要求1所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，還包括一個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過氣管和空壓機(jī)相連。
4.一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機(jī)，冷軋管機(jī)底部為儲(chǔ)油空間，儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)置有軋機(jī)油泵，軋機(jī)油泵通過油管和位于軋機(jī)機(jī)頭進(jìn)管端位置的軋制油噴頭相連，其特征在于，所述冷軋管機(jī)的出料端外壁設(shè)置有一個(gè)沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷軋管機(jī)一端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機(jī)出料端外壁相接的最低處對(duì)應(yīng)上方的出料導(dǎo)套的出口位置設(shè)置有集油槽，所述集油槽通過底部的進(jìn)油管和位于沉淀油箱內(nèi)部的一個(gè)過濾器相連，所述過濾器包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱內(nèi)部下方的冷軋管機(jī)的出料端外壁上設(shè)置有回流孔和冷軋管機(jī)底部的儲(chǔ)油空間連通；所述冷軋管廢油回收設(shè)備還包括如權(quán)利要求1或2或3所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，坯管內(nèi)孔除油裝置位于沉淀油箱遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端位置設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的冷軋管廢油回收設(shè)備，其特征在于，還包括坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個(gè)固定于冷軋管機(jī)的出料端外壁的除油套管，除油套管正對(duì)出料導(dǎo)套出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管外徑，除油套管內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個(gè)環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈內(nèi)徑和軋制鋼管外徑匹配，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管上向下設(shè)置有泄油孔，所述除油套管內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺(tái)形。
6.如權(quán)利要求4所述的冷軋管廢油回收設(shè)備，其特征在于，所述沉淀油箱內(nèi)腔底面遠(yuǎn)離冷軋管機(jī)一端向下傾斜設(shè)置且在最遠(yuǎn)處設(shè)置有沉淀油箱去污閥和外界相接。
【文檔編號(hào)】B21B28/00GK204159655SQ201420637617
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】吳建軍, 林茂 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司