一種框形保持架的切擴復合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把和導向裝置；所述下模包括下模座、凹模和切擴定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切擴定位板套設在凹模上方，所述切擴定位板通過緊固件與下模座固定連接，并將凹模的位置固定；所述上模包括切擴筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通過緊固件從上到下依次固定連接上模座和凸模座；所述凸模固定卡設在凸模座內；所述切擴筒套設在凹模的外圓周上。本實用新型方案的框形保持架的切擴復合模具，可以將框形保持架的切底、擴漲工序合并為一道工序，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，節(jié)省了人力，降低了成本，可以產生明顯的經濟效益，具有廣泛應用的前景。
【專利說明】一種框形保持架的切擴復合模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結構，特指一種可以將框形保持架切底、擴漲工序同時進行的切擴復合模具。

【背景技術】
[0002]框形保持架一般是按切料成形切工藝底、沖孔、一次壓坡、車邊、切底、擴漲工序進行機械加工的。由于工序繁多，每道工序都需要設計一套模具，影響生產周期，不利于生產的組織，同時也增加了框形保持架的制造成本，因此對框形保持架的加工模具進行改進是十分必要的。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種可以將框形保持架切底、擴漲工序同時進行的切擴復合模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把和導向裝置；所述下模包括下模座、凹模和切擴定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切擴定位板套設在凹模上方，所述切擴定位板通過緊固件與下模座固定連接，并將凹模的位置固定；所述上模包括切擴筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通過緊固件從上到下依次固定連接上模座和凸模座；所述凸模固定卡設在凸模座內；所述切擴筒套設在凹模的外圓周上；所述上模把、上模座、凸模座、凸模、切擴筒、切擴定位板、凹模和下模座的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套和導柱；所述導套固定連接在上模座上；所述導柱的一端固定連接在下模座，另一端可上下活動套設在導套內。
[0005]優(yōu)選的，所述上模座與凸模座之間還設置有墊板。
[0006]優(yōu)選的，所述上模座呈中空狀。
[0007]優(yōu)選的，所述上模把、上模座和墊板之間形成一個空腔內設置有頂板；所述頂板的上端連接有打擊桿；所述打擊桿設在上模把軸向中部，且可相對上模把沿軸向上下運動；所述頂板的一側端部下方設置有頂杠；所述頂杠的下端面貫穿墊板和凸模座與切擴筒的上端面連接。
[0008]優(yōu)選的，所述凸模座的下端面上還設置有擋板；所述擋板用于限制切擴筒軸向向下運動的極限位置。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型方案的框形保持架的切擴復合模具，將現有技術中的切底、擴漲兩道工序合成為一道工序，模具由切底模和擴漲模兩套改為一套切擴復合模，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，減少了再制品在工序間的流動，節(jié)省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以產生明顯的經濟效益，具有廣泛應用的前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型的框形保持架的切擴復合模具的結構示意圖；
[0013]其中:1、下模座；2、凹模；3、切擴定位板；4、切擴筒；5、凸模；6、凸模座；7墊板；8、上模座；9、頂板；10、上模把；11、打擊桿；12、頂杠；13、擋板；14、導套；15、導柱。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖1所示，本實用新型的框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把(10)和導向裝置；所述下模包括下模座(1)、凹模(2)和切擴定位板(3);所述凹模
(2)位于下模座(I)上方，所述切擴定位板(3)套設在凹模(2)上方，所述切擴定位板(3)通過緊固件與下模座(I)固定連接，并將凹模(2)的位置固定；所述上模包括切擴筒(4)、凸模(5)、凸模座(6)、上模座(8);所述上模把(10)通過緊固件從上到下依次固定連接上模座(8)和凸模座(6);所述凸模(5)固定卡設在凸模座(6)內；所述切擴筒(4)套設在凹模
(5)的外圓周上；所述上模把(10)、上模座(8)、凸模座(6)、凸模(5)、切擴筒(4)、切擴定位板(3)、凹模(2)和下模座(I)的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套(14)和導柱
[15];所述導套(14)固定連接在上模座(8)上；所述導柱(15)的一端固定連接在下模座(I )，另一端可上下活動套設在導套(14)內。
[0016]進一步的說明，所述上模座(8)與凸模座(6)之間還設置有墊板(7);所述上模座
(8)呈中空狀；所述上模把(10)、上模座(8)和墊板(7)之間形成一個空腔內設置有頂板
(9);所述頂板(9)的上端連接有打擊桿(11);所述打擊桿(11)設在上模把(10)軸向中部，且可相對上模把(10)沿軸向上下運動；所述頂板(9)的一側端部下方設置有頂杠(12);所述頂杠(12)的下端面貫穿墊板(7)和凸模座(6)與切擴筒(4)的上端面連接。
[0017]進一步的說明，所述凸模座(6)的下端面上還設置有擋板(13);所述擋板(13)用于限制切擴筒(4)軸向向下運動的極限位置。
[0018]本實用新型所述的框形保持架的切擴復合模具其主要的工作部位是凹模(2)、凸模(5)、切擴筒(4)和切擴定位板(3)，其工作原理是:在機床作用下切擴模處于開模狀態(tài)將框形保持架放于切擴定位板(3)內，切擴模具閉合后，凸模(5)與凹模(2)剪切，把沖孔時工藝頂出的梅花印及余料切去，同時切擴筒(4)將保持架內幅圓擴大，開模后，將打擊桿(11)向下運動，通過頂板(9)和頂杠(12)控制切擴筒(4)相對于凸模(5)向下運動，將加工好的保持架從凸模(5)上推下，即可方便快速的取下加工好的框形保持架。
[0019]本實用新型方案的框形保持架的切擴復合模具，將現有技術中的切底、擴漲兩道工序合成為一道工序，模具由切底模和擴漲模兩套改為一套切擴復合模，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，減少了再制品在工序間的流動，節(jié)省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以產生明顯的經濟效益，具有廣泛應用的前景。
[0020]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:主要包括下模、上模、上模把(10)和導向裝置；所述下模包括下模座(I)、凹模(2)和切擴定位板(3);所述凹模(2)位于下模座(I)上方，所述切擴定位板(3)套設在凹模(2)上方，所述切擴定位板(3)通過緊固件與下模座(I)固定連接，并將凹模(2)的位置固定；所述上模包括切擴筒(4)、凸模(5)、凸模座(6)、上模座(8);所述上模把(10)通過緊固件從上到下依次固定連接上模座(8)和凸模座(6);所述凸模(5)固定卡設在凸模座(6)內；所述切擴筒(4)套設在凹模(5)的外圓周上；所述上模把(10)、上模座(8)、凸模座(6)、凸模(5)、切擴筒(4)、切擴定位板(3)、凹模(2)和下模座(I)的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套(14)和導柱(15);所述導套(14)固定連接在上模座(8)上；所述導柱(15)的一端固定連接在下模座(1)，另一端可上下活動套設在導套(14)內。
2.根據權利要求1所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模座(8)與凸模座(6)之間還設置有墊板(7)。
3.根據權利要求2所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模座(8)呈中空狀。
4.根據權利要求3所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模把(10)、上模座(8)和墊板(7)之間形成一個空腔內設置有頂板(9);所述頂板(9)的上端連接有打擊桿(11);所述打擊桿(11)設在上模把(10)軸向中部，且可相對上模把(10)沿軸向上下運動；所述頂板(9)的一側端部下方設置有頂杠(12);所述頂杠(12)的下端面貫穿墊板(7)和凸模座(6)與切擴筒(4)的上端面連接。
5.根據權利要求4所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述凸模座(6)的下端面上還設置有擋板(13);所述擋板(13)用于限制切擴筒(4)軸向向下運動的極限位置。
【文檔編號】B21D37/10GK204194595SQ201420639935
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機械廠