一種管道壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管道壓緊裝置，置于加工臺上，在所述加工臺上設有升降裝置，壓緊裝置包括一端固定于升降裝置上的壓緊臂和卡接于壓緊臂內(nèi)的導向裝置，在導向裝置延伸出壓緊臂一端的底部連接有壓緊和/或驅(qū)動管道的滾輪；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、定位準確、便于裝卸，從開始到壓緊狀態(tài)僅需幾秒鐘時間，可提高焊接的精確度，進而提高質(zhì)量和效率。
【專利說明】一種管道壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道壓緊裝置，屬于管道焊接設備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在管道預制生產(chǎn)過程中，焊接是一種必不可少的生產(chǎn)手段。焊接首先就需要對焊接工件進行組對定位，從而保證焊接位置的準確性和穩(wěn)定性，再進行焊接。所以在焊接生產(chǎn)活動中，人們采用了壓緊裝置對焊接工件進行定位，從而保證焊接工件的準確和穩(wěn)固定位。然而業(yè)界通常采用的壓緊裝置，由于自身結(jié)構(gòu)的原因存在以下幾點缺陷:1、壓頭晃動間隙大，影響定位的準確與穩(wěn)固；2、結(jié)構(gòu)設計比較復雜，使焊接過程冗長，同時增加了生產(chǎn)成本；3、裝卸復雜，影響后期維護。鑒于此，需要提供一種定位準確，結(jié)構(gòu)簡單的壓緊裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種使用簡單、定位準確快速的管道壓緊裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種管道壓緊裝置，置于加工臺上，在所述加工臺上設有升降裝置，該壓緊裝置包括一端固定于升降裝置上的壓緊臂和卡接于壓緊臂內(nèi)的導向裝置，通過控制升降裝置可以很快捷的實現(xiàn)整套壓緊裝置壓緊和松開兩個動作；在導向裝置延伸出壓緊臂一端的底部連接有壓緊和/或驅(qū)動管道的滾輪，這是為了方便抓緊管道和微調(diào)管道的壓緊位置。
[0005]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0006]進一步的，還包括具有凸臺的導向塊，在導向裝置與壓緊臂插接處的壓緊臂側(cè)壁上開有通孔，導向塊固定在所述通孔的孔緣，導向塊的凸臺穿過通孔壓合在導向裝置的外壁上，該處設計是為了實現(xiàn)導向裝置和壓緊臂之間的快速組裝和拆卸。
[0007]進一步的，導向裝置包括壓輪座、壓輪軸，壓輪座的內(nèi)端插入壓緊臂內(nèi)，所述壓輪座的外端通過壓輪軸與滾輪相連。
[0008]進一步的，壓輪座的內(nèi)端頂部開有盲孔，在壓緊臂的內(nèi)壁沿壓輪座盲孔長度方向延伸出導向軸，導向軸是給壓輪座提供定位作用；導向軸插入盲孔的長度X與盲孔的深度Y的關(guān)系為X < Y，該處結(jié)構(gòu)是給壓緊臂和壓輪座之間留置一定的緩沖空間，能夠延長設備的使用壽命。
[0009]進一步的，在導向軸上套接有彈簧，彈簧的兩端分別支撐于導向軸固定段和盲孔的側(cè)壁上，這是為了通過彈簧的彈性形變來增強兩者間的緩沖作用。
[0010]進一步的，壓輪軸通過壓輪軸壓板壓合在壓輪座的外端，滾輪與壓輪軸之間設有軸承，在軸承與壓輪座之間的壓輪軸上套接有軸承擋圈，這些設計都是為了減少設備部件間的直接磨損，進一步延長設備的使用壽命。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、定位準確、便于裝卸，從開始到壓緊狀態(tài)僅需幾秒鐘時間，可提高焊接的精確度，進而提高質(zhì)量和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的俯視圖；
[0015]圖4為圖2的左視圖；
[0016]圖5為圖2中壓輪座B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-壓緊臂、2-導向塊、3-蝶形彈簧、4-導向軸、5-壓輪座、6_壓輪軸、7_軸承擋圈、8-滾輪、9-軸承、10-壓輪軸壓板。

【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]本實施例提供的管道壓緊裝置，如圖1-圖6所示，包括一端通過法蘭固定于升降裝置上的壓緊臂I和卡接于所述壓緊臂內(nèi)的導向裝置，導向裝置包括壓輪座5、壓輪軸6，壓輪座5的內(nèi)端插入壓緊臂I內(nèi)，壓輪座5的外端通過壓輪軸6與滾輪8相連；在壓輪座5與壓緊臂I插接處的壓緊臂側(cè)壁上開有通孔，導向塊2固定在通孔的孔緣，導向塊2的凸臺穿過通孔壓合在壓輪座5的外壁上；壓輪座5的內(nèi)端頂部開有盲孔，在壓緊臂I的內(nèi)壁沿壓輪座盲孔長度方向延伸出導向軸4，導向軸4插入盲孔的長度X與盲孔的深度Y的關(guān)系為X< Y，在導向軸4上套接有蝶形彈簧3，蝶形彈簧3的兩端分別支撐于導向軸4固定段和盲孔的側(cè)壁上。壓輪軸6通過壓輪軸壓板10壓合在壓輪座5的外端，滾輪8與壓輪軸6之間設有軸承9，在軸承9與壓輪座5之間的壓輪軸6上套接有軸承擋圈7。
[0021]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管道壓緊裝置，置于加工臺上，其特征在于:在所述加工臺上設有升降裝置，所述壓緊裝置包括一端固定于升降裝置上的壓緊臂和卡接于所述壓緊臂內(nèi)的導向裝置，在所述導向裝置延伸出壓緊臂一端的底部連接有壓緊和/或驅(qū)動管道的滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道壓緊裝置，其特征在于:還包括具有凸臺的導向塊，在所述導向裝置與壓緊臂插接處的壓緊臂側(cè)壁上開有通孔，所述導向塊固定在所述通孔的孔緣，所述導向塊的凸臺穿過所述通孔壓合在所述導向裝置的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道壓緊裝置，其特征在于:所述導向裝置包括壓輪座、壓輪軸，所述壓輪座的內(nèi)端插入所述壓緊臂內(nèi)，所述壓輪座的外端通過壓輪軸與滾輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道壓緊裝置，其特征在于:所述壓輪座的內(nèi)端頂部開有盲孔，在所述壓緊臂的內(nèi)壁沿壓輪座盲孔長度方向延伸出導向軸，所述導向軸插入盲孔的長度X與盲孔的深度Y的關(guān)系為X < Y。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道壓緊裝置，其特征在于:在所述導向軸上套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別支撐于導向軸固定段和盲孔的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道壓緊裝置，其特征在于:所述壓輪軸通過壓輪軸壓板壓合在所述壓輪座的外端，所述滾輪與壓輪軸之間設有軸承，在所述軸承與所述壓輪座之間的壓輪軸上套接有軸承擋圈。
【文檔編號】B23K37/053GK204195169SQ201420650445
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】朱小明 申請人:南京奧特電氣股份有限公司