一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架的制作方法
【專利摘要】一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，包括臺(tái)架和法蘭片，其特征在于：所述臺(tái)架為矩形支架，矩形支架兩端的臺(tái)底梁（4）上平行設(shè)置尺寸規(guī)格相同的第1臺(tái)面梁（31）和第2臺(tái)面梁（32），所述法蘭片為需焊接在短形管道的兩端的第1法蘭片（11）和第2法蘭片（12），第1法蘭片（11）和第2法蘭片（12）相隔一定距離相對(duì)設(shè)置、固焊在第1臺(tái)面梁（31）和第2臺(tái)面梁（32）之間的空檔內(nèi)，且垂直于第1臺(tái)面梁（31）和第2臺(tái)面梁（32）。本實(shí)用新型的具有支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,提高焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道加工預(yù)制的速度和精度，杜絕焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道預(yù)制返工現(xiàn)象和大大提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輔助焊接操作的固定架，具體地說，是一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架。

【背景技術(shù)】
[0002]在大型焦?fàn)t設(shè)備安裝工程中，焦?fàn)t爐下煤氣管道往往有幾千根加熱煤氣管道短管，這些煤氣管道往往需要現(xiàn)場(chǎng)將短管與法蘭片預(yù)制加工，并且其加工精度又會(huì)直接影響后續(xù)焦?fàn)t設(shè)備安裝質(zhì)量，因此對(duì)焦?fàn)t爐下煤氣管道預(yù)制加工和焊接的精度要求特別高。
[0003]傳統(tǒng)施工方法為管道切割后，直接與組對(duì)法蘭焊接，由于管道切割存在偏差，加上管道與法蘭片焊接變形偏差，預(yù)制完成后的管道精度往往因不能滿足精度要求而出現(xiàn)大量返工現(xiàn)象。
[0004]因此已知的管道與組對(duì)法蘭焊接方式存在著上述種種不便和問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的，在于提出一種制作簡(jiǎn)單、安裝移動(dòng)方便、可重復(fù)使用的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，包括臺(tái)架和法蘭片，其特征在于:
[0008]所述臺(tái)架為矩形支架，設(shè)有四條臺(tái)柱，臺(tái)柱的一端著地，另一端頂端設(shè)置臺(tái)底梁；矩形支架兩端的臺(tái)底梁上平行設(shè)置尺寸規(guī)格相同的第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁，第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁之間相隔一定距離；
[0009]所述法蘭片為需焊接在短形管道的兩端的第I法蘭片和第2法蘭片，第I法蘭片和第2法蘭片相隔一定距離相對(duì)設(shè)置、固焊在第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁之間的空檔內(nèi)，且垂直于第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁；第I法蘭片和第2法蘭片的反向面各自用八字形撐架支撐，八字形撐架的頂點(diǎn)各位于兩法蘭片的頂端，八字形撐架的兩腳位于在第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁上。
[0010]本實(shí)用新型的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁之間的距離能根據(jù)法蘭片的大小確定。
[0012]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述第I法蘭片和第2法蘭片的大小能根據(jù)需要變動(dòng)。
[0013]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述第I法蘭片和第2法蘭片之間的距離能根據(jù)需預(yù)制的帶法蘭管段的長(zhǎng)度確定。
[0014]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述臺(tái)柱的長(zhǎng)度能根據(jù)需要及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。
[0015]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述臺(tái)柱為鋼管。
[0016]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述臺(tái)柱為鋼筋。
[0017]前述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其中所述第I臺(tái)面梁和第2臺(tái)面梁為槽鋼。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；
[0020]2、提高焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道加工預(yù)制的速度和精度；
[0021]3、杜絕了焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道預(yù)制時(shí)的返工現(xiàn)象，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:11第I法蘭片，12第2法蘭片，2八字形撐架，31第I臺(tái)面梁，32第2臺(tái)面梁，4臺(tái)底梁，5臺(tái)柱。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述臺(tái)架為矩形支架，設(shè)有四條臺(tái)柱5，臺(tái)柱的一端著地，另一端頂端設(shè)置臺(tái)底梁4 ;矩形支架兩端的臺(tái)底梁4上平行設(shè)置尺寸規(guī)格相同的第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32，第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32之間相隔一定距離；所述第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32之間的距離能根據(jù)法蘭片的大小變動(dòng)。所述第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32為槽鋼制作。所述臺(tái)柱5的長(zhǎng)度能根據(jù)需要及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，臺(tái)柱為鋼管制作。
[0027]所述法蘭片為需焊接在短形管道的兩端的第I法蘭片11和第2法蘭片12，第I法蘭片11和第2法蘭片12相隔一定距離相對(duì)設(shè)置、固焊在第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32之間的空檔內(nèi)，且垂直于第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32 ;第I法蘭片11和第2法蘭片12的反向面各自用八字形撐架2支撐，八字形撐架的頂點(diǎn)各位于兩法蘭片的頂端，八字形撐架的兩腳位于在第I臺(tái)面梁31和第2臺(tái)面梁32上，所述第I法蘭片11和第2法蘭片12之間的距離能根據(jù)需預(yù)制的帶法蘭管段的長(zhǎng)度確定。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例中除所述臺(tái)柱為鋼筋制作外，其余同實(shí)施例1。
[0030]本實(shí)用新型具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本實(shí)用新型的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架采用槽鋼或鋼管按照焦?fàn)t爐下煤氣管道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求，制作管道預(yù)制固定架，并將固定用的兩片法蘭片焊接牢固，然后將需要預(yù)制的法蘭片與固定用法蘭片鎖住，再將預(yù)制管道與預(yù)制用法蘭片焊接連接即可預(yù)制好，保證了焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道預(yù)制精度要求。
[0031]本實(shí)用新型的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架在寶鋼一期焦?fàn)t大修改造工程中，4座50孔JNX2-70-1型的復(fù)熱式焦?fàn)t爐下加熱煤氣管道共計(jì)有14688根(其中:下噴管4x1734=6936根，下調(diào)管4x1938=7752根)均采用本實(shí)用新型的固定架進(jìn)行預(yù)制加工，預(yù)制加工速度快，一次預(yù)制合格率100%，所有預(yù)制管道加工精度完全滿足設(shè)計(jì)和安裝精度要求，受到業(yè)主好評(píng)。
[0032]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，包括臺(tái)架和法蘭片，其特征在于: 所述臺(tái)架為矩形支架，設(shè)有四條臺(tái)柱(5)，臺(tái)柱的一端著地，另一端頂端設(shè)置臺(tái)底梁(4);矩形支架兩端的臺(tái)底梁(4)上平行設(shè)置尺寸規(guī)格相同的第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)，第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)之間相隔一定距離； 所述法蘭片為需焊接在短形管道的兩端的第1法蘭片(11)和第2法蘭片(12)，第1法蘭片(11)和第2法蘭片(12)相隔一定距離相對(duì)設(shè)置、固焊在第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)之間的空檔內(nèi)，且垂直于第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32);第1法蘭片(11)和第2法蘭片(12)的反向面各自用八字形撐架(2)支撐，八字形撐架的頂點(diǎn)各位于兩法蘭片的頂端，八字形撐架的兩腳位于在第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)上。
2.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)之間的距離能根據(jù)法蘭片的大小確定。
3.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述第1法蘭片(11)和第2法蘭片(12)的大小能根據(jù)需要變動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述第1法蘭片(11)和第2法蘭片(12)之間的距離能根據(jù)需預(yù)制的帶法蘭管段的長(zhǎng)度確定。
5.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述臺(tái)柱(5)的長(zhǎng)度能根據(jù)需要及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。
6.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述臺(tái)柱為鋼管。
7.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述臺(tái)柱為鋼筋。
8.如權(quán)利要求1所述的管道預(yù)制中用于短管與法蘭片焊接的固定架，其特征在于，所述第1臺(tái)面梁(31)和第2臺(tái)面梁(32)為槽鋼。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204183163SQ201420650743
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王川, 劉威, 王翔, 范兆興, 梁檢祥 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司