一種碳罐電磁閥焊接料槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種碳罐電磁閥焊接料槽。焊接料槽本體呈環(huán)形，焊接料槽本體的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽的一端位于焊接料槽本體的上表面，矩形凹槽的另一端位于焊接料槽本體的下表面，焊接料槽本體的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽，焊接料槽本體套設(shè)在碳罐電磁閥的下蓋外并位于下蓋焊接位置的下方，碳罐電磁閥下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在矩形凹槽內(nèi)，環(huán)形凹槽位于碳罐電磁閥下蓋焊接位置的正下方。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面避免了料渣滴落到工作臺(tái)面，減少了焊接后需要清潔的時(shí)間，避免了由于清潔造成工作臺(tái)面磨損的情況。另一方面，也避免了由于焊接工人的操作不當(dāng)，保證了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】 一種碳罐電磁閥焊接料槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種碳罐電磁閥焊接料槽。

【背景技術(shù)】
[0002]碳罐電磁閥在進(jìn)行上下蓋超聲波焊接時(shí)，一般由焊槍等超聲波焊接設(shè)備直接在碳罐電磁閥上進(jìn)行焊接。但是，這樣直接在碳罐電磁閥上進(jìn)行焊接，焊接后剩余的料渣沒有排放的地方，只能滴落在焊接工作臺(tái)上，在完成焊接工序后，需要工人花費(fèi)額外的時(shí)間進(jìn)行工作臺(tái)面的清潔，如果清潔不當(dāng)，還可能對(duì)工作臺(tái)的表面造成損壞。有時(shí)，由于焊接工人的操作不當(dāng)，焊接后剩余的料渣可能會(huì)滴落到碳罐電磁閥的表面，不僅不利于產(chǎn)品的美觀，也可能由于滴落的位置關(guān)系造成碳罐電磁閥的功能故障，成為瑕疵品，降低了產(chǎn)品合格率。
[0003]因此，需要設(shè)計(jì)一種能避免料渣滴落的碳罐電磁閥焊接料槽。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免料渣滴落的碳罐電磁閥焊接料槽。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碳罐電磁閥焊接料槽，其特征在于:焊接料槽本體呈環(huán)形，焊接料槽本體的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽的一端位于焊接料槽本體的上表面，矩形凹槽的另一端位于焊接料槽本體的下表面，焊接料槽本體的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽，焊接料槽本體套設(shè)在碳罐電磁閥的下蓋外并位于下蓋焊接位置的下方，碳罐電磁閥下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在矩形凹槽內(nèi)，環(huán)形凹槽位于碳罐電磁閥下蓋焊接位置的正下方。
[0006]所述的通孔的上表面設(shè)有倒角。
[0007]所述的環(huán)形凹槽的截面是矩形。
[0008]所述的矩形凹槽的尺寸與所述的碳罐電磁閥下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)尺寸匹配。
[0009]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，在碳罐電磁閥外套設(shè)焊接料槽本體，焊接料槽本體的上表面設(shè)計(jì)有環(huán)形凹槽，用于排放焊接后剩余的料渣，一方面避免了料渣滴落到工作臺(tái)面，減少了焊接后需要清潔的時(shí)間，避免了由于清潔造成工作臺(tái)面磨損的情況。另一方面，也避免了由于焊接工人的操作不當(dāng)，造成焊接后剩余的料渣可滴落到碳罐電磁閥的表面的情況，使產(chǎn)品的外觀得到保持，也避免了由于滴落的位置關(guān)系造成碳罐電磁閥的功能故障的情況，保證了產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的焊接料槽本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A剖視圖。
[0013]參見圖1和圖3，I為碳罐電磁閥；2為焊接料槽本體；3為通孔；4為環(huán)形凹槽；5為矩形凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0015]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種碳罐電磁閥焊接料槽。焊接料槽本體2呈環(huán)形，焊接料槽本體2的中部設(shè)有通孔3，通孔3的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)有矩形凹槽5，矩形凹槽5的一端位于焊接料槽本體2的上表面，矩形凹槽5的另一端位于焊接料槽本體2的下表面，焊接料槽本體2的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽4，焊接料槽本體2套設(shè)在碳罐電磁閥I的下蓋外并位于下蓋焊接位置的下方，碳罐電磁閥I下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在矩形凹槽5內(nèi)，環(huán)形凹槽4位于碳罐電磁閥I下蓋焊接位置的正下方。
[0016]本實(shí)用新型中，通孔3的上表面設(shè)有倒角，在焊接料槽本體2的上表面與碳罐電磁閥I下蓋接觸時(shí)，倒角結(jié)構(gòu)避免了碳罐電磁閥I下蓋的碰傷或磨損。
[0017]環(huán)形凹槽4的截面是矩形，為了便于存放和傾倒焊接料渣。
[0018]矩形凹槽5的尺寸與碳罐電磁閥I下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)尺寸匹配。
[0019]本實(shí)用新型在工作時(shí)，將矩形凹槽5與碳罐電磁閥I下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)，接著將焊接料槽本體2從碳罐電磁閥I的底部套設(shè)到碳罐電磁閥I的下蓋下方。開始進(jìn)行焊接時(shí)，焊接后剩余的料渣排放在環(huán)形凹槽4內(nèi)。當(dāng)焊接完成后，將焊接料槽本體2下滑，使焊接料槽本體2與碳罐電磁閥I分離，將焊接料槽本體2內(nèi)的料渣傾倒即可。
[0020]本實(shí)用新型在碳罐電磁閥I外套設(shè)焊接料槽本體2，焊接料槽本體2的上表面設(shè)計(jì)有環(huán)形凹槽4，用于排放焊接后剩余的料渣，一方面避免了料渣滴落到工作臺(tái)面，減少了焊接后需要清潔的時(shí)間，避免了由于清潔造成工作臺(tái)面磨損的情況。另一方面，也避免了由于焊接工人的操作不當(dāng)，造成焊接后剩余的料渣可滴落到碳罐電磁閥的表面的情況，使產(chǎn)品的外觀得到保持，也避免了由于滴落的位置關(guān)系造成碳罐電磁閥的功能故障的情況，保證了產(chǎn)品的合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種碳罐電磁閥焊接料槽，其特征在于:焊接料槽本體(2)呈環(huán)形，焊接料槽本體(2)的中部設(shè)有通孔(3)，通孔(3)的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)有矩形凹槽(5)，矩形凹槽(5)的一端位于焊接料槽本體(2)的上表面，矩形凹槽(5)的另一端位于焊接料槽本體(2)的下表面，焊接料槽本體(2)的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽(4)，焊接料槽本體(2)套設(shè)在碳罐電磁閥(I)的下蓋外并位于下蓋焊接位置的下方，碳罐電磁閥(I)下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在矩形凹槽(5 )內(nèi)，環(huán)形凹槽(4)位于碳罐電磁閥(I)下蓋焊接位置的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳罐電磁閥焊接料槽，其特征在于:所述的通孔(3)的上表面設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳罐電磁閥焊接料槽，其特征在于:所述的環(huán)形凹槽(4)的截面是矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳罐電磁閥焊接料槽，其特征在于:所述的矩形凹槽(5)的尺寸與所述的碳罐電磁閥(I)下蓋的豎直凸起結(jié)構(gòu)尺寸匹配。
【文檔編號(hào)】B23K20/26GK204209279SQ201420654190
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】余小紅, 邱犁俊, 江建軍, 張良, 趙瑞 申請(qǐng)人:無錫法雷奧汽車零配件系統(tǒng)有限公司