加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工機，在立柱的前方處架設有刀庫，在前側設有作升、降位移的主軸座，以供裝設一內(nèi)藏式主軸，在該內(nèi)藏式主軸穿設有拉刀桿組，一擺轉機構是在該主軸座設有第一凸輪板，使該主軸座于換刀位置作升、降位移時，以該第一凸輪板帶動該刀庫作擺轉的換刀動作，一打刀機構是在該主軸座上架設有搖臂，在對應該搖臂的一端的上方處則設有第二凸輪板，使該主軸座于換刀位置驅動作升、降位移時，以該第二凸輪板帶動搖臂擺轉，使該搖臂的另一端帶動內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松刀動作；如此，該內(nèi)藏式主軸即可利用主軸座于換刀位置的升、降位移動作，使刀庫與拉刀桿組相互搭配作快速的換刀動作，進而達到大幅提升加工效率及加工精度的目的。
【專利說明】加工機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)藏式主軸可利用主軸座于換刀位置的升、降位移動作，使刀庫與拉刀桿組相互搭配作快速的換刀動作，進而大幅提升加工效率及加工精度的加工機。

【背景技術】
[0002]按，一般加工機為了執(zhí)行多種不同加工作業(yè)，除了配置有加工主軸外，更配置有具多種不同加工型態(tài)刀具的刀庫及換刀機構，而依據(jù)預定加工程序由換刀機構執(zhí)行自動換刀作業(yè)，以執(zhí)行各種加工作業(yè)。
[0003]請參閱圖1所示，是現(xiàn)有的加工機，其主要是在立柱10的頂部固設有向前延伸的支架101，并在該支架101的前端架設有具復數(shù)個置刀架111的刀庫11，于該立柱10的前側則設有驅動作升、降位移的主軸座12，以供裝設一直結式主軸13，該直結式主軸13是在頂端連結設有馬達131，并在外部設有打刀環(huán)132，以帶動該直結式主軸13內(nèi)部的拉刀桿及夾爪(圖示中未顯示)作松刀動作，一擺轉機構是在該主軸座12設有具第一凸輪面141的第一凸輪板14，該刀庫11上則設有滾輪112，并使該刀庫11的滾輪112接抵于該第一凸輪板14的第一凸輪面141上，當該主軸座12于換刀位置驅動作升、降位移時，即以該第一凸輪板14的第一凸輪面141導引帶動該刀庫11作內(nèi)、外擺轉的換刀動作，一打刀機構是在該主軸座12上架設有搖臂15，并在對應該搖臂15的一端的上方處設有具第二凸輪面161的第二凸輪板16，當該主軸座12于換刀位置驅動作升、降位移時，即以該第二凸輪板16的第二凸輪面161導引帶動搖臂15擺轉，而使該搖臂15的另一端壓抵直結式主軸13的打刀環(huán)132，并帶動直結式主軸13的拉刀桿及夾爪作松刀動作；于進行加工作業(yè)時，其驅動該主軸座12下降至加工位置，而以該直結式主軸13底端的刀具20對工件進行加工；請參閱圖2所示，于進行換刀作業(yè)時，其驅動該主軸座12于換刀位置作升降位移，而以該第一凸輪板14的第一凸輪面141導引帶動該刀庫11作往復擺轉作動，以及以該第二凸輪板16的第二凸輪面161導引帶動搖臂15作往復擺轉作動，使該搖臂15的另一端帶動直結式主軸13的打刀環(huán)132作升、降位移，而使得該直結式主軸13的拉刀桿及夾爪可與刀庫11的往復擺轉作相互搭配的松、拉刀動作；然而，該加工機是在主軸座12配置直結式主軸13，該直結式主軸13由于外裝馬達131，使得整體的重量及長度增加，而該直結式主軸13及馬達131的重量所產(chǎn)生的重力相對于立柱10將產(chǎn)生旋轉的力矩，并造成立柱12的懸臂梁效應，而極易于立柱10、主軸座12及直結式主軸13產(chǎn)生振動的現(xiàn)象，另整體長度增加，則易造成直結式主軸13的偏擺現(xiàn)象，進而于加工過程中，嚴重影響加工精度。
[0004]另坊間有業(yè)者制作一種配置內(nèi)藏式主軸的加工機，其雖可解決直結式主軸所產(chǎn)生加工精度不足的缺弊，然而，目前內(nèi)藏式主軸的加工機的換刀方式，其除了需于內(nèi)藏式主軸加裝執(zhí)行松、拉刀動作的動力源(如打刀壓缸)外，一般會再搭配自動換刀機構(ATC)，而利用自動換刀機構的換刀臂執(zhí)行旋轉扣刀、直進拔刀、旋轉換刀、后退插刀及旋轉復位等換刀的作業(yè)時序，其不僅使得換刀速度難以提升，而影響加工效率，且必須裝設執(zhí)行松、拉刀動作的動力源，以及昂貴的自動換刀機構(ATC)，而大幅增加設備成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型設計人遂以其多年從事相關行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗，針對目前所面臨的問題深入研宄，經(jīng)過長期努力的研宄與試作，終宄研創(chuàng)出一種加工機，并以改善現(xiàn)有技術的缺弊，此即為本實用新型的設計宗旨。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]一種加工機，其特征在于，其包含有:
[0008]立柱；
[0009]刀庫:架設于該立柱的前方處；
[0010]主軸座:滑設于該立柱前側；
[0011]升降機構:設于該立柱，以連結驅動該主軸座升、降位移；
[0012]內(nèi)藏式主軸:裝設于該主軸座上，該內(nèi)藏式主軸穿設有拉刀桿組；
[0013]擺轉機構:是在該主軸座設有具有第一凸輪面的第一凸輪板，該刀庫設有接抵于該第一凸輪板的第一凸輪面的滾輪，以帶動該刀庫作擺轉的換刀動作；
[0014]打刀機構:是在該主軸座上架設有搖臂，并在對應該搖臂的一端的上方處設有具有第二凸輪面的第二凸輪板，以帶動該搖臂擺轉，而使該搖臂的另一端帶動該內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松、拉刀動作。
[0015]所述的加工機中，該立柱的頂部固設有向前延伸的支架，并在該支架的前端設有樞接座，以供連結樞設該刀庫。
[0016]所述的加工機中，該內(nèi)藏式主軸設有套座，在該套座內(nèi)架設有轉軸，并以馬達驅動該轉軸旋轉作動，該馬達是在該套座的內(nèi)環(huán)面固設有定子，該轉軸的外環(huán)面對應該定子設有轉子。
[0017]所述的加工機中，該內(nèi)藏式主軸的轉軸內(nèi)部開設有呈階級狀的套孔，以供穿設該拉刀桿組，該拉刀桿組設有一拉刀桿，該拉刀桿的底端設有連結件，以連結裝設一彈性張合的夾爪，并在該拉刀桿與該轉軸間套設有彈性件，以頂推該拉刀桿，使該拉刀桿及夾爪作上升的拉刀動作。
[0018]所述的加工機中，該內(nèi)藏式主軸的頂端設有打刀座，并在該打刀座與該內(nèi)藏式主軸的頂端間設有復數(shù)個彈簧，以抵頂該打刀座，使該打刀座作彈性升、降位移，以帶動該內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松、拉刀動作。
[0019]所述的加工機中，該擺轉機構的第一凸輪板的第一凸輪面是在上部設有第一直線段，該第一直線段的底端延伸設有曲弧段，該曲弧段的底端再延伸設有第二直線段。
[0020]所述的加工機中，該刀庫與該立柱間設有第一拉引彈簧。
[0021]所述的加工機中，該打刀機構的搖臂是在一端設有第一滾子，另一端設有第二滾子。
[0022]所述的加工機中，該打刀機構的第二凸輪板的第二凸輪面是在底部設有斜線段，并在該斜線段的頂端延伸設有直線段。
[0023]所述的加工機中，該打刀機構的搖臂與該主軸座間設有第二拉引彈簧。
[0024]與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0025]本實用新型提供一種加工機，在立柱的前方處架設有刀庫，并在前側設有驅動作升、降位移的主軸座，以供裝設一內(nèi)藏式主軸，該內(nèi)藏式主軸的內(nèi)部設有具定子及轉子的馬達，以驅動轉軸旋轉，并在該轉軸內(nèi)穿設有拉刀桿組；如此，利用內(nèi)藏式主軸的整體配置方式，即可有效降低機臺的懸臂梁效應及內(nèi)藏式主軸的偏擺現(xiàn)象，而得以高速旋轉并穩(wěn)定的進行加工作業(yè)，進而達到大幅提升加工精度的實用目的。
[0026]本實用新型提供一種加工機，其中，該擺轉機構是在該主軸座設有第一凸輪板，并使該主軸座于換刀位置作升、降位移時，以該第一凸輪板帶動該刀庫作擺轉的換刀動作，該打刀機構是在該主軸座上架設有搖臂，于對應該搖臂的一端的上方處則設有第二凸輪板，并使該主軸座于換刀位置驅動作升、降位移時，以該第二凸輪板帶動搖臂擺轉，使該搖臂的另一端帶動內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松刀動作；如此，該內(nèi)藏式主軸即可利用主軸座于換刀位置的升、降位移動作，使刀庫與拉刀桿組相互搭配作快速的換刀動作，進而達到大幅提升加工效率的實用目的。
[0027]本實用新型提供一種加工機，其中，該主軸座于換刀位置作升、降位移時，即以擺轉機構的第一凸輪板帶動該刀庫作擺轉的換刀動作，以及以打刀機構的第二凸輪板帶動搖臂擺轉，使該搖臂的另一端帶動該內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松刀動作，而無須加裝執(zhí)行松、拉刀動作的動力源，或昂貴的自動換刀機構
[0028](ATC)，即可使刀庫與內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組相互搭配作快速的換刀動作，進而達到降低設備成本的實用目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有加工機的結構示意圖；
[0030]圖2是現(xiàn)有加工機進行換刀作業(yè)的動作示意圖；
[0031]圖3是本實用新型的結構示意圖；
[0032]圖4是本實用新型的部分剖面圖；
[0033]圖5是本實用新型進行換刀作業(yè)的動作示意圖(一)；
[0034]圖6是圖5的部分剖面圖；
[0035]圖7是本實用新型進行換刀作業(yè)的動作示意圖(二)；
[0036]圖8是圖7的部分剖面圖；
[0037]圖9是本實用新型進行換刀作業(yè)的動作示意圖(三)；
[0038]圖10是本實用新型進行換刀作業(yè)的動作示意圖(四)；
[0039]圖11是圖10的部分剖面圖；
[0040]圖12是本實用新型進行加工作業(yè)的動作示意圖。
[0041]附圖標記說明:
[0042]現(xiàn)有部分:10_立柱；101-支架；11_刀庫；111-置刀架；112_滾輪；12_主軸座；13-直結式主軸；131-馬達；132_打刀環(huán)；14_第一凸輪板；141_第一凸輪面；15_搖臂；16-第二凸輪板；161-第二凸輪面；20_刀具；
[0043]本實用新型部分:30-立柱；301_支架；302_樞接座；303_螺桿組；304_驅動馬達；31_刀庫；311-置刀架；312_滾輪；313_第一拉引彈簧；32_主軸座；33_第一凸輪板；331-第一直線段；332_曲弧段；333_第二直線段；34_搖臂341-第一滾子；342_第二滾子；343-第二拉引彈簧；35_第二凸輪板；351-斜線段；352_直線段；40_內(nèi)藏式主軸；41_套座；411_軸承；42_轉軸；421_套孔；43_馬達；431_定子；432_轉子；44_拉刀桿組；441_拉刀桿；442-連結件；443-夾爪；444-彈性件;45_打刀座;451_彈簧;50_刀具;50a_刀具。

【具體實施方式】
[0044] 請參閱圖3、圖4所示，本實用新型是在立柱30的前方處架設有一傘型的刀庫31，并使該刀庫31可作內(nèi)、外樞擺作動；于本實施例中，該立柱30的頂部固設有向前延伸的支架301，并在該支架301的前端設有樞接座302，以供連結樞設該刀庫31，而使該刀庫31可作內(nèi)、外樞擺作動，另該刀庫31的周側環(huán)設有復數(shù)個置刀架311，底部為出刀位置，并在該刀庫31內(nèi)部設有驅動源(圖式中未顯示)，以驅動各置刀架311回轉通過出刀位置，由于該刀庫31的設計已為業(yè)界所熟悉的技術，且非本實用新型的主要技術特征，故不予贅述；另于該立柱30的前側滑設有主軸座32，并以一升降機構連結驅動該主軸座32升、降位移；在本實施例中，該升降機構是在該立柱30內(nèi)設有螺桿組303，并在該螺桿組303的頂端連結一驅動馬達304，而以該驅動馬達304驅動該螺桿組303帶動該主軸座32升、降位移；于該主軸座32的前端裝設一內(nèi)藏式主軸40，該內(nèi)藏式主軸40設有套座41，于該套座41內(nèi)設有復數(shù)個軸承411，以架設轉軸42，并以一內(nèi)藏式的馬達43驅動該轉軸42旋轉作動；其中，該馬達43是在該套座41的內(nèi)環(huán)面固設有定子431，該轉軸42的外環(huán)面則對應設有轉子432 ;于該轉軸42內(nèi)部開設有呈階級狀的套孔421，以供穿設一拉刀桿組44，該拉刀桿組44設有一拉刀桿441，該拉刀桿441的底端設有連結件442，以連結裝設一可彈性張合的夾爪443，于該拉刀桿441與該轉軸42的套孔421間又套設有彈性件444，并以該彈性件444頂推該拉刀桿441，而帶動該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作上升的拉刀動作，另于該內(nèi)藏式主軸40的套座41頂端設有打刀座45，并在該打刀座45與該套座41的頂端間設有復數(shù)個彈簧451，以抵頂該打刀座45，使該打刀座45可作彈性升、降位移，當該打刀座45下降位移時，使該打刀座45的底端壓抵該拉刀桿組44的拉刀桿441頂端，以帶動該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作下降的松刀動作，當該打刀座45受該彈簧451抵頂上升位移時，則脫離壓抵該拉刀桿組44的拉刀桿441頂端，使該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作上升的拉刀動作；另于該主軸座32與該刀庫31間設有一擺轉機構，使該主軸座32于加工位置及換刀位置間驅動作升、降位移時，即帶動該刀庫31于預備位置及換刀位置間作內(nèi)、外擺轉動作，該擺轉機構是在該主軸座32的側邊固設有具第一凸輪面的第一凸輪板33，該刀庫31上則設有可接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面上的滾輪312，并在該刀庫31與立柱30間設有第一拉引彈簧313，以確保該刀庫31的滾輪312穩(wěn)定接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面上；于本實施例中，該第一凸輪板33的第一凸輪面是在上部設有第一直線段331，該第一直線段331的底端延伸設有曲弧段332，該曲弧段332的底端再延伸設有第二直線段333，而于驅動該主軸座32下降位移至加工位置時，使該刀庫31的滾輪312接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面的第一直線段331，并使得該刀庫31位于預備位置，于驅動該主軸座32上升位移時，以該第一凸輪板33的第一凸輪面的曲弧段332導引帶動該刀庫31的滾輪312，使該刀庫31往內(nèi)擺轉，另于驅動該主軸座32上升位移至換刀位置時，則使該刀庫31的滾輪312接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面的第二直線段333，并使得該刀庫31位于換刀位置；一打刀機構是在該主軸座32上架置樞設一搖臂34，該搖臂34的一端設有第一滾子341，另一端則設有第二滾子342，并在對應該搖臂34的第一滾子341的上方適當位置處設有具第二凸輪面的第二凸輪板35，使該主軸座32于換刀位置驅動作升、降位移時，即以該第二凸輪板35的第二凸輪面導引帶動該搖臂34擺轉，并使該搖臂34的另一端壓抵內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，而帶動拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作下降的松刀動作，另當該搖臂34的另一端壓抵該打刀座45時，并可憑借該打刀座45吸收該搖臂34的另一端所產(chǎn)生的斜向力量，以避免該斜向力量影響拉刀桿組44的下降動作；于本實施例中，該第二凸輪板35的第二凸輪面是在底部設有斜線段351，并在該斜線段351的頂端延伸設有直線段352，而于驅動該主軸座32于換刀位置上升位移時，以該第二凸輪板35的第二凸輪面的斜線段351導引帶動該搖臂34的第一滾子341，并使該搖臂34的第二滾子342壓抵內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，而帶動該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作下降的松刀動作，于該搖臂34的第一滾子341接抵于第二凸輪板35的第二凸輪面的直線段352時，該搖臂34的第二滾子342則持續(xù)壓抵內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，使該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443保持于松刀狀態(tài)；另于該搖臂34與該主軸座32間設有第二拉引彈簧343，而于驅動該主軸座32于換刀位置下降位移，使該搖臂34的第一滾子341脫離第二凸輪板35的第二凸輪面時，即以該第二拉引彈簧343拉引該搖臂34擺轉復位。
[0045]請再參閱圖3、圖4所示，本實用新型于進行加工時，其以升降機構驅動該主軸座32下降位移至加工位置，當該主軸座32加工位置升、降位移時，由于該該刀庫31的滾輪312滾動接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面的第一直線段331上，而使該刀庫31保持于預備位置，另該內(nèi)藏式主軸40以內(nèi)藏式的馬達43驅動該轉軸42旋轉作動，而以該轉軸42底端的刀具50對工件進行加工作業(yè)；如此，本實用新型是在主軸座32裝設內(nèi)藏式主軸40，而利用內(nèi)藏式主軸40的整體配置方式，即可有效降低機臺的懸臂梁效應及內(nèi)藏式主軸40的偏擺現(xiàn)象，而得以高速旋轉并穩(wěn)定的進行加工作業(yè)，進而達到大幅提升加工精度的目的。
[0046]請再參閱圖5、圖6所示，本實用新型于進行換刀作業(yè)時，其以升降機構驅動該主軸座32上升位移至換刀位置，當該刀庫31的滾輪312沿著該第一凸輪板33的第一凸輪面的第一直線段331滾動而接抵于曲弧段332，即以該第一凸輪板33的第一凸輪面的曲弧段332導引帶動該刀庫31的滾輪312，使該刀庫31由預備位置往內(nèi)擺轉至換刀位置，并使該刀庫31的出刀位置的空刀置刀架311扣住刀具50，當該刀庫31的置刀架311扣住刀具50后，該搖臂34的第一滾子341則接抵該第二凸輪板35的第二凸輪面的斜線段351，而以該第二凸輪板35的第二凸輪面的斜線段351導引帶動該搖臂34的第一滾子341，并使該搖臂34的第二滾子342壓抵內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，而帶動該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443作下降的松刀動作，并憑借該打刀座45吸收該搖臂34的另一端所產(chǎn)生的斜向力量，以避免該斜向力量影響拉刀桿組44的下降動作；請再參閱圖7、圖8所示，持續(xù)驅動該主軸座32于換刀位置上升位移一段距離，該刀庫31的滾輪312滾動接抵于該第一凸輪板33的第一凸輪面的第二直線段333，使該刀庫31保持于換刀位置，另該搖臂34的第一滾子341則接抵該第二凸輪板35的第二凸輪面的直線段352，該搖臂34的第二滾子342即持續(xù)壓抵該內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，使該拉刀桿組44的拉刀桿441及夾爪443保持于松刀狀態(tài)，而于驅動該主軸座32上升位移一段距離后，使該刀具50脫離該內(nèi)藏式主軸40的轉軸42 ;請再參閱圖9所示，接著停止驅動該主軸座32上升，另開始驅動該刀庫31的各置刀架311旋轉，而使預設的另一置刀架311及另一刀具50a旋轉至出刀位置，而定位于該內(nèi)藏式主軸40下方；請參閱圖10、圖11所示，開始持續(xù)驅動該主軸座32下降位移，使另一刀具50a插入該內(nèi)藏式主軸40的轉軸42底端，另該搖臂34的第一滾子341即沿著第二凸輪板35的第二凸輪面的直線段352滾動而接抵斜線段351，而以該第二凸輪板35的第二凸輪面的斜線段351導引帶動該搖臂34的第一滾子341，使該搖臂34的第二滾子342脫離該內(nèi)藏式主軸40的打刀座45，并以彈簧451頂推該打刀座45上升而脫離壓抵該拉刀桿組44的拉刀桿441，該拉刀桿組44的拉刀桿441則以彈性件444頂推上升復位，使該拉刀桿組44的夾爪443進行拉刀動作，而將該刀具50a插置固定于該內(nèi)藏式主軸40的轉軸42底端，另該刀庫31的滾輪312則沿著該第一凸輪板33的第一凸輪面的第二直線段333滾動而接抵曲弧段332，而以該第一凸輪板33的第一凸輪面的曲弧段332導引帶動該刀庫31的滾輪312，使該刀庫31由換刀位置往外擺轉至預備位置；請參閱圖12所示，于完成換刀作業(yè)，即可再驅動該主軸座32下降位移至加工位置，而以該刀具50a對工件接續(xù)進行加工作業(yè)；如此，本實用新型利用主軸座32于換刀位置的升、降位移動作，而以擺轉機構的第一凸輪板33，以及打刀機構的搖臂34及第二凸輪板35，即可使刀庫31與內(nèi)藏式主軸40的拉刀桿組44作相互搭配的換刀動作，以快速進行換刀作業(yè)，而達到大幅提升加工效率及降低設備成本的實用目的，另由于該主軸座32裝設內(nèi)藏式主軸40，而利用內(nèi)藏式主軸40的整體配置方式，即可有效降低機臺的懸臂梁效應及內(nèi)藏式主軸40的偏擺現(xiàn)象，而得以高速旋轉并穩(wěn)定的進行加工作業(yè)，進而達到大幅提升加工精度的目的。
[0047] 以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種加工機，其特征在于，其包含有: 立柱； 刀庫:架設于該立柱的前方處； 主軸座:滑設于該立柱前側； 升降機構:設于該立柱，以連結驅動該主軸座升、降位移； 內(nèi)藏式主軸:裝設于該主軸座上，該內(nèi)藏式主軸穿設有拉刀桿組； 擺轉機構:是在該主軸座設有具有第一凸輪面的第一凸輪板，該刀庫設有接抵于該第一凸輪板的第一凸輪面的滾輪，以帶動該刀庫作擺轉的換刀動作； 打刀機構:是在該主軸座上架設有搖臂，并在對應該搖臂的一端的上方處設有具有第二凸輪面的第二凸輪板，以帶動該搖臂擺轉，而使該搖臂的另一端帶動該內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松、拉刀動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該立柱的頂部固設有向前延伸的支架，并在該支架的前端設有樞接座，以供連結樞設該刀庫。
3.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該內(nèi)藏式主軸設有套座，在該套座內(nèi)架設有轉軸，并以馬達驅動該轉軸旋轉作動，該馬達是在該套座的內(nèi)環(huán)面固設有定子，該轉軸的外環(huán)面對應該定子設有轉子。
4.根據(jù)權利要求3所述的加工機，其特征在于，該內(nèi)藏式主軸的轉軸內(nèi)部開設有呈階級狀的套孔，以供穿設該拉刀桿組，該拉刀桿組設有一拉刀桿，該拉刀桿的底端設有連結件，以連結裝設一彈性張合的夾爪，并在該拉刀桿與該轉軸間套設有彈性件，以頂推該拉刀桿，使該拉刀桿及夾爪作上升的拉刀動作。
5.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該內(nèi)藏式主軸的頂端設有打刀座，并在該打刀座與該內(nèi)藏式主軸的頂端間設有復數(shù)個彈簧，以抵頂該打刀座，使該打刀座作彈性升、降位移，以帶動該內(nèi)藏式主軸的拉刀桿組作松、拉刀動作。
6.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該擺轉機構的第一凸輪板的第一凸輪面是在上部設有第一直線段，該第一直線段的底端延伸設有曲弧段，該曲弧段的底端再延伸設有第二直線段。
7.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該刀庫與該立柱間設有第一拉引彈簧。
8.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該打刀機構的搖臂是在一端設有第一滾子，另一端設有第二滾子。
9.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該打刀機構的第二凸輪板的第二凸輪面是在底部設有斜線段，并在該斜線段的頂端延伸設有直線段。
10.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于，該打刀機構的搖臂與該主軸座間設有第二拉引彈簧。
【文檔編號】B23Q3/157GK204195362SQ201420654448
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】黃耀德, 邱大文 申請人:黃耀德, 邱大文