可調(diào)節(jié)角度板的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于焊接輔助工具領(lǐng)域，提供一種可調(diào)節(jié)角度板，包括左右襯板、左右弧板以及固定螺栓，所述左右弧板上均開設(shè)有弧形槽，且左弧板和右弧板上的弧形槽同圓心且圓弧半徑相同，所述固定螺栓穿過所述左右弧板上的弧形槽，所述左弧板或右弧板表面刻有角度刻線，所述左弧板與左襯板以及右弧板與右襯板均采用滑槽滑塊方式連接，且所述右左襯板上還設(shè)有用于將左右襯板與左右弧板固定在一起的左右緊固裝置，所述左右襯板內(nèi)表面還刻有直徑刻線。本實用新型提供了一種角度、半徑可調(diào)節(jié)的角度板，適用于各種大小型號的鋼管構(gòu)件焊接，無需制作大量角度板，節(jié)省了材料費用；也不用再在大量角度板中查找需要的角度板，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】可調(diào)節(jié)角度板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊接輔助工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)角度板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國隨著輸電電壓等級的提高，鋼管與板連接的構(gòu)件也相應(yīng)增多，比如鋼管塔、鋼管梁的結(jié)構(gòu)。實際加工中為了保證兩個鋼板在不同管徑上的角度及相對位置正確，一般需要使用各種角度的角度板來輔助完成鋼結(jié)構(gòu)的組點任務(wù)。
[0003]如圖1所示的鋼管構(gòu)件(圖示中陰影部分)，包括鋼管100，為了在鋼管100徑向方向焊接兩個成一定角度的翼板200，需要制作一個角度板300輔助焊接工具，包括左右兩個襯板301，然后用前后兩個圓弧板302將兩個襯板301焊接為一體，并且兩個襯板301所襯板所成角度與兩個翼板角度一致，且兩個圓弧板的下邊沿與鋼管貼合，這樣使用時，將角度板300貼在鋼管100表面后，然后將翼板貼著襯板外表面靠近鋼管焊接即可。這種針對每種鋼管構(gòu)件制作一個相匹配的角度板方式主要存在兩個缺點:
[0004]I)浪費材料。以鋼管梁為例，現(xiàn)加工鋼管梁的鋼管直徑在# 110?# 180之間，翼板之間的角度為39°?79°之間。要做全各角度傳統(tǒng)角度板需上千個，即使減去不常用的也得幾百個，這樣就浪費了大量人力、物力、財力。
[0005]2)角度板不易保存與查找。幾百個傳統(tǒng)角度板放置也是問題，因為不能堆放在一起，不然需要某種角度板時，查找就成了問題?，F(xiàn)在存放是用一個3層的架子分門別類的放置，其弊端是占用了很大空間。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于上述問題，本實用新型目的在于提供一種可調(diào)節(jié)角度板，該角度板的角度和半徑靈活可調(diào)，適用于各種型號的鋼管構(gòu)件焊接。
[0007]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種可調(diào)節(jié)角度板，包括左右襯板還包括左右弧板以及固定螺栓，所述左右弧板上均開設(shè)有弧形槽，且左弧板和右弧板上的弧形槽同圓心且圓弧半徑相同，所述固定螺栓穿過所述左右弧板上的弧形槽，所述左弧板或右弧板表面刻有角度刻線，所述左弧板與左襯板以及右弧板與右襯板均采用滑槽滑塊方式連接，且所述左襯板上還設(shè)有用于將左襯板與左弧板固定在一起的左緊固裝置，所述右襯板上還設(shè)有用于將右襯板與右弧板固定在一起的右緊固裝置，所述左右襯板內(nèi)表面還刻有直徑刻線。
[0009]進一步的，所述左襯板上開設(shè)有左燕尾槽，所述左弧板的左端邊焊接有與所述左燕尾槽匹配的左滑塊，所述左緊固裝置螺紋連接穿過所述左滑塊，所述左緊固裝置在擰動過程中可抵住所述左燕尾槽底面；所述右襯板上開設(shè)有右燕尾槽，所述右弧板的右端邊焊接有與所述右燕尾槽匹配的右滑塊，所述右緊固裝置螺紋連接穿過所述右滑塊，所述右緊固裝置在擰動過程中可抵住所述右燕尾槽底面。
[0010]進一步的，所述左右緊固裝置為六角螺母。
[0011]進一步的，所述左弧板和右弧板均有兩個，前后對稱放置。
[0012]進一步的，所述左右弧板上的弧形槽包括上下弧形槽，且所述固定螺栓包括上下固定螺栓，其中上固定螺栓穿過所述左右弧板的上弧形槽，下固定螺栓穿過所述左右弧板的下弧形槽。
[0013]進一步的，所述固定螺栓為蝴蝶螺栓。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置了開右弧形槽的左右弧板，將固定螺栓穿過左右弧板上的弧形槽，可以調(diào)節(jié)左右襯板的張開角度，根據(jù)弧板上的角度刻線，調(diào)到合適位置緊固所述固定螺栓，這樣實現(xiàn)了角度板的角度設(shè)置；另外，左右襯板與左右弧板采用滑槽滑塊方式連接，根據(jù)弧板上的直徑刻線，將左右弧板移至合適位置后，鎖緊左右緊固裝置，這樣實現(xiàn)了角度板的半徑設(shè)置，使得本實用新型可適用于各種大小型號的鋼管構(gòu)件焊接，無需制作大量角度板，節(jié)省了材料費用；也不用再在大量角度板中查找需要的角度板，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了場地利用空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有角度板的使用示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)角度板的正視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)角度板的A-A向剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的左襯板的內(nèi)表面不意圖。
[0019]圖中:1、左襯板，2、右襯板，3、左弧板，4、右弧板，5、固定螺栓，6、弧形槽，7、左緊固裝置，8、右緊固裝置，9、直徑刻線，11、左燕尾槽，12、左滑塊，21、右燕尾槽，22、右滑塊，31、角度刻線，61、左弧板的上弧形槽，62、左弧板的下弧形槽，63、右弧板的下弧形槽，64、右弧板的上弧形槽。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]圖2示出了本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)角度板的正視結(jié)構(gòu)，圖3示出了圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實用新型實施例相關(guān)的部分。
[0022]參照圖2和圖3，本實施例提供的可調(diào)節(jié)角度板包括左襯板1、右襯板2，還包括左弧板3、右弧板4以及固定螺栓5，所述左右弧板上均開設(shè)有弧形槽6，且左弧板3和右弧板4上的弧形槽同圓心且圓弧半徑相同，所述固定螺栓5穿過所述左右弧板上的弧形槽6，所述左弧板3或右弧板4表面刻有角度刻線31，圖示中，角度刻線31在左弧板3上，所述左弧板3與左襯板I以及右弧板4與右襯板2均采用滑槽滑塊方式連接，且所述左襯板I上還設(shè)有用于將左襯板I與左弧板3固定在一起的左緊固裝置7，所述右襯板2上還設(shè)有用于將右襯板2與右弧板4固定在一起的右緊固裝置8，所述左右襯板內(nèi)表面還刻有直徑刻線9。
[0023]在使用時，假設(shè)需要在一個直徑為D的鋼管上焊接兩個成角度a的首先松開左右緊固裝置7、8，然后上下滑動左弧板3、右弧板4，使得左、右弧板上圓弧邊對準(zhǔn)左右襯板上的直徑刻度D (參見圖4所示的左右襯板的內(nèi)表面示圖)，此時左右弧板的下圓邊到圓心距離為D，然后松開固定螺栓5使右弧板的板邊(圖2中粗實線所示)對齊左弧板上的角度刻線a，最后緊固所述固定螺栓5，此時左右襯板的張開角度為a，這樣完成了角度板的角度和半徑調(diào)節(jié)。焊接翼板時，將角度板的左右弧板下圓邊貼在鋼管表面，然后將翼板貼著左右襯板外表面靠近鋼管焊接即可。因此本實施例提供的可調(diào)節(jié)角度板可適用于各種角度、直徑的鋼管構(gòu)件的焊接，無需針對每種信號的鋼管構(gòu)件制作角度板，節(jié)省了材料費用；也不用再在大量角度板中查找需要的角度板，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了場地利用空間。
[0024]作為左右弧板與左右襯板的一種具體的滑槽滑塊連接結(jié)構(gòu)，所述左襯板I上開設(shè)有左燕尾槽11，所述左弧板3的左端邊焊接有與所述左燕尾槽11匹配的左滑塊12，所述左緊固裝置7螺紋連接穿過所述左滑塊12，所述左緊固裝置7在擰動過程中可抵住所述左燕尾槽11底面；所述右襯板2上開設(shè)有右燕尾槽21，所述右弧板2的右端邊焊接有與所述右燕尾槽21匹配的右滑塊22，所述右緊固裝置8螺紋連接穿過所述右滑塊22，所述右緊固裝置8在擰動過程中可抵住所述右燕尾槽21底面。這里所述左右緊固裝置為六角螺母。
[0025]在使用時，首先松開左右螺母，通過燕尾槽，左右弧板可沿著左右襯板上對應(yīng)的燕尾槽上下滑動，根據(jù)左右弧板上圓弧所指示的直徑刻線位置，將左右弧板移至合適的位置后，擰緊所述左右緊固裝置，直至左右緊固裝置的頂端緊緊抵住所述左右燕尾槽的底面，這樣即可將左弧板與左襯板，右弧板與右襯板緊固為一體，完成角度板的半徑調(diào)節(jié)。
[0026]作為一種優(yōu)選實施方式，所述左弧板和右弧板均有兩個，兩個左弧板及兩個右弧板均完全相同，且前后對稱放置，同一側(cè)的左右弧板通過一個固定螺栓固定，相應(yīng)的，左右襯板內(nèi)表面開設(shè)兩條燕尾槽。這樣通過設(shè)置前后兩個左右弧板，整個可調(diào)節(jié)角度板可以緊緊固定為一體，左右襯板不會發(fā)生前后偏移現(xiàn)象。
[0027]另外，優(yōu)選的，所述左弧板3、右弧板4上的弧形槽包括上下弧形槽，圖示中，左弧板的上弧形槽標(biāo)記為61、左弧板的下弧形槽標(biāo)記為62，右弧板的上弧形槽標(biāo)記為64、右弧板的下弧形槽標(biāo)記為63，所述固定螺栓5包括上下固定螺栓，其中上固定螺栓穿過所述左右弧板的上弧形槽，下固定螺栓穿過所述左右弧板的下弧形槽。這樣通過設(shè)置上下弧形槽，然后通過上下固定螺栓固定，可以進一步穩(wěn)定左右弧板不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，保證角度板的角度不變。在實際選材時，為了方便松緊所述固定螺栓，本實施例中所述固定螺栓采用蝴蝶螺栓。
[0028]總上，本實施例提供了一種角度、半徑可調(diào)節(jié)的角度板，適用于各種大小型號的鋼管構(gòu)件焊接，無需制作大量角度板，節(jié)省了材料費用；也不用再在大量角度板中查找需要的角度板，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了場地利用空間。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)角度板，包括左襯板(I)、右襯板(2)，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)角度板還包括左弧板(3)、右弧板(4)以及固定螺栓(5)，所述左右弧板上均開設(shè)有弧形槽(6)，且左弧板(3)和右弧板(4)上的弧形槽同圓心且圓弧半徑相同，所述固定螺栓(5)穿過所述左右弧板上的弧形槽(6)，所述左弧板(3)或右弧板(4)表面刻有角度刻線(31)，所述左弧板(3)與左襯板(I)以及右弧板(4)與右襯板(2)均采用滑槽滑塊方式連接，且所述左襯板(I)上還設(shè)有用于將左襯板(I)與左弧板(3)固定在一起的左緊固裝置(7)，所述右襯板(2)上還設(shè)有用于將右襯板(2)與右弧板(4)固定在一起的右緊固裝置(8)，所述左右襯板內(nèi)表面還刻有直徑刻線(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)節(jié)角度板，其特征在于:所述左襯板(I)上開設(shè)有左燕尾槽(11)，所述左弧板(3)的左端邊焊接有與所述左燕尾槽匹配的左滑塊(12)，所述左緊固裝置(7)螺紋連接穿過所述左滑塊(12)，所述左緊固裝置(7)在擰動過程中可抵住所述左燕尾槽(11)底面；所述右襯板(2)上開設(shè)有右燕尾槽(21)，所述右弧板(4)的右端邊焊接有與所述右燕尾槽(21)匹配的右滑塊(22)，所述右緊固裝置(8)螺紋連接穿過所述右滑塊(22)，所述右緊固裝置(8)在擰動過程中可抵住所述右燕尾槽(21)底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可調(diào)節(jié)角度板，其特征在于:所述左右緊固裝置為六角螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述可調(diào)節(jié)角度板，其特征在于:所述左弧板(3)和右弧板(4)均有兩個，前后對稱放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可調(diào)節(jié)角度板，其特征在于:所述左右弧板上的弧形槽(6)包括上下弧形槽，且所述固定螺栓(5)包括上下固定螺栓，其中上固定螺栓穿過所述左右弧板的上弧形槽，下固定螺栓穿過所述左右弧板的下弧形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述可調(diào)節(jié)角度板，其特征在于:所述固定螺栓(5)為蝴蝶螺栓。
【文檔編號】B23K37/04GK204209336SQ201420654773
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】耿立偉, 張立方, 董桂西 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 河北省送變電公司