一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座，進(jìn)料座為長方形柱體，進(jìn)料座的前面之下部、從前往后，斜向切削有一個斜面；進(jìn)料座的前面之左上部設(shè)有左固定螺紋孔；進(jìn)料座的前面之右上部設(shè)有右固定螺紋孔；進(jìn)料座的前面之上部中間處、從前往后，挖有進(jìn)料口；進(jìn)料座的左面之上部中間處、從左往右，挖有置料槽，置料槽呈等腰倒三角形，置料槽的中間部分與進(jìn)料口互相連通；進(jìn)料座的后面之下部連接有支撐座；支撐座的前面與進(jìn)料座的后面之下部重合連接；支撐座的上面之左部設(shè)有左安裝螺紋孔；支撐座的上面之右部設(shè)有右安裝螺紋孔。
【專利說明】 一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種送料頭座，具體來說是一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)械制造、加工廠中，銑床的自動上料裝置所用的送料頭座設(shè)計簡單，只有進(jìn)料口，沒有置料槽，進(jìn)料過程中容易導(dǎo)致原料傾灑開來，并且現(xiàn)有的銑床的自動上料裝置所用的送料頭座安裝牢固度不高，經(jīng)常出現(xiàn)晃動等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計合理、使用方便，具備置料槽、螺紋固定孔的銑床的自動上料裝置所用的送料頭座。
[0004]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的銑床的自動上料裝置所用的送料頭座在進(jìn)料過程中容易導(dǎo)致原料傾灑開來，送料頭座安裝牢固不到位，設(shè)計不合理，經(jīng)常發(fā)生晃動等問題。
[0005]技術(shù)方案:一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座，包括進(jìn)料座、支撐座、進(jìn)料口與置料槽，其特征在于進(jìn)料座為長方形柱體，進(jìn)料座的長度為35 cm，寬度為21cm，高度為30cm;在進(jìn)料座的前面之下部、從前往后，斜向切削有一個斜面，斜面的長度為15cm，斜面與進(jìn)料座的前面與進(jìn)料座的底面之間的夾角都為135° ;在進(jìn)料座的前面之左上部設(shè)有左固定螺紋孔，左固定螺紋孔的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm ;在進(jìn)料座的前面之右上部設(shè)有右固定螺紋孔，右固定螺紋孔的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm ;左固定螺紋孔的圓心距離進(jìn)料座的左面為5cm，左固定螺紋孔的圓心與右固定螺紋孔的圓心在同一水平線上，左固定螺紋孔的圓心與右固定螺紋孔的圓心之間的距離為25cm，左固定螺紋孔的圓心距離進(jìn)料座的上面為1cm;在進(jìn)料座的前面之上部中間處、從前往后，挖有進(jìn)料口，進(jìn)料口的長度為13cm，寬度為21cm，深度為6cm;進(jìn)料口的左側(cè)槽口邊距離進(jìn)料座的左面為12cm;在進(jìn)料座的左面之上部中間處、從左往右，挖有置料槽，置料槽呈等腰倒三角形，置料槽的中間部分與進(jìn)料口互相連通，置料槽的槽口底邊距離進(jìn)料座的前面為10.5cm，置料槽起到能夠均勻下料，防止原料傾灑開來的作用；在進(jìn)料座的后面之下部連接有支撐座，支撐座為長方形柱體，支撐座的長度為35cm，寬度為14cm，深度為9cm ;支撐座的前面與進(jìn)料座的后面之下部重合連接；在支撐座的上面之左部設(shè)有左安裝螺紋孔，左安裝螺紋孔從支撐座的上面穿透至支撐座的底面，左安裝螺紋孔的螺紋直徑為6cm ;在支撐座的上面之右部設(shè)有右安裝螺紋孔，右安裝螺紋孔從支撐座的上面穿透至支撐座的底面，右安裝螺紋孔的螺紋直徑為6cm ;左安裝螺紋孔的圓心距離支撐座的左面為1cm ;左安裝螺紋孔的圓心與右安裝螺紋孔的圓心在同一水平線上，左安裝螺紋孔的圓心與右安裝螺紋孔的圓心之間的距離為15cm，左安裝螺紋孔的圓心距離支撐座的后面為7cm。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)正確、到位；具備置料槽，能防止實(shí)際進(jìn)料生產(chǎn)過程中原材料傾灑開來，具備螺紋固定孔， 使送料頭座的安裝固定性高，不易出現(xiàn)晃動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1 一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座之主視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖2 —種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座之左視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖3 —種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0011]一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座，包括進(jìn)料座1、支撐座2、進(jìn)料口 3與置料槽4，其特征在于進(jìn)料座I為長方形柱體，進(jìn)料座I的長度為35 cm，寬度為21cm，高度為30cm ;在進(jìn)料座I的前面之下部、從前往后，斜向切削有一個斜面7，斜面7的長度為15cm，斜面7與進(jìn)料座I的前面與進(jìn)料座I的底面之間的夾角都為135° ;在進(jìn)料座I的前面之左上部設(shè)有左固定螺紋孔5，左固定螺紋孔5的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm ;在進(jìn)料座I的前面之右上部設(shè)有右固定螺紋孔6，右固定螺紋孔6的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm ;左固定螺紋孔5的圓心距離進(jìn)料座I的左面為5cm，左固定螺紋孔5的圓心與右固定螺紋孔6的圓心在同一水平線上，左固定螺紋孔5的圓心與右固定螺紋孔6的圓心之間的距離為25cm，左固定螺紋孔5的圓心距離進(jìn)料座I的上面為1cm ;在進(jìn)料座I的前面之上部中間處、從前往后，挖有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3的長度為13cm，寬度為21cm，深度為6cm ;進(jìn)料口 3的左側(cè)槽口邊距尚進(jìn)料座I的左面為12cm ;在進(jìn)料座I的左面之上部中間處、從左往右，挖有置料槽4，置料槽4呈等腰倒三角形，置料槽4的中間部分與進(jìn)料口 3互相連通，置料槽4的槽口底邊距離進(jìn)料座I的前面為10.5cm，置料槽4起到能夠均勾下料，防止原料傾灑開來的作用；在進(jìn)料座I的后面之下部連接有支撐座2，支撐座2為長方形柱體，支撐座2的長度為35cm，寬度為14cm，深度為9cm ;支撐座2的前面與進(jìn)料座I的后面之下部重合連接；在支撐座2的上面之左部設(shè)有左安裝螺紋孔8，左安裝螺紋孔8從支撐座2的上面穿透至支撐座2的底面，左安裝螺紋孔8的螺紋直徑為6cm ;在支撐座2的上面之右部設(shè)有右安裝螺紋孔9，右安裝螺紋孔9從支撐座2的上面穿透至支撐座2的底面，右安裝螺紋孔9的螺紋直徑為6cm ;左安裝螺紋孔8的圓心距離支撐座2的左面為1cm ;左安裝螺紋孔8的圓心與右安裝螺紋孔9的圓心在同一水平線上，左安裝螺紋孔8的圓心與右安裝螺紋孔9的圓心之間的距離為15cm，左安裝螺紋孔8的圓心距離支撐座2的后面為7cm。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床的自動上料裝置所用的送料頭座，包括進(jìn)料座(I)、支撐座(2)、進(jìn)料口(3)與置料槽(4)，其特征在于進(jìn)料座(I)為長方形柱體，進(jìn)料座(I)的長度為35 cm，寬度為21cm，高度為30cm;在進(jìn)料座(I)的前面之下部、從前往后，斜向切削有一個斜面(7)，斜面(7)的長度為15cm，斜面(7)與進(jìn)料座(I)的前面與進(jìn)料座(I)的底面之間的夾角都為135° ;在進(jìn)料座(I)的前面之左上部設(shè)有左固定螺紋孔(5)，左固定螺紋孔(5)的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm;在進(jìn)料座(I)的前面之右上部設(shè)有右固定螺紋孔￠)，右固定螺紋孔￠)的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為5cm;左固定螺紋孔(5)的圓心距離進(jìn)料座(I)的左面為5cm，左固定螺紋孔(5)的圓心與右固定螺紋孔(6)的圓心在同一水平線上，左固定螺紋孔(5)的圓心與右固定螺紋孔(6)的圓心之間的距離為25cm，左固定螺紋孔(5)的圓心距離進(jìn)料座(I)的上面為1cm;在進(jìn)料座(I)的前面之上部中間處、從前往后，挖有進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口(3)的長度為13cm，寬度為21cm，深度為6cm;進(jìn)料口(3)的左側(cè)槽口邊距離進(jìn)料座(I)的左面為12cm ;在進(jìn)料座(I)的左面之上部中間處、從左往右，挖有置料槽(4)，置料槽⑷呈等腰倒三角形，置料槽⑷的中間部分與進(jìn)料口⑶互相連通，置料槽⑷的槽口底邊距離進(jìn)料座(I)的前面為10.5cm;在進(jìn)料座(I)的后面之下部連接有支撐座(2)，支撐座⑵為長方形柱體，支撐座⑵的長度為35cm，寬度為14cm，深度為9cm;支撐座(2)的前面與進(jìn)料座(I)的后面之下部重合連接；在支撐座(2)的上面之左部設(shè)有左安裝螺紋孔(8)，左安裝螺紋孔(8)從支撐座(2)的上面穿透至支撐座(2)的底面，左安裝螺紋孔(8)的螺紋直徑為6cm ;在支撐座(2)的上面之右部設(shè)有右安裝螺紋孔(9)，右安裝螺紋孔(9)從支撐座(2)的上面穿透至支撐座(2)的底面，右安裝螺紋孔(9)的螺紋直徑為6cm;左安裝螺紋孔(8)的圓心距離支撐座(2)的左面為1cm;左安裝螺紋孔(8)的圓心與右安裝螺紋孔(9)的圓心在同一水平線上，左安裝螺紋孔(8)的圓心與右安裝螺紋孔(9)的圓心之間的距離為15cm，左安裝螺紋孔(8)的圓心距離支撐座(2)的后面為7cm。
【文檔編號】B23Q7/00GK204209206SQ201420665701
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司