一種鋼管軋制油清洗裝置及其防跳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構，其特征在于，所述防跳動裝置包括設置于鋼管進給路徑上方的至少一個壓輪，壓輪上端通過彈性支撐架連接在順鋼管進給路徑設置的一根支臂上，壓輪下表面和處于進給路徑上的鋼管上表面相鄰設置。還公開了一種采用了該防跳動機構的鋼管軋制油清洗裝置。本實用新型具有結構簡單，能夠避免鋼管因為蒸汽壓力不穩(wěn)而跳動導致脫離進給路徑，能夠更好地保證清洗效果的優(yōu)點。
【專利說明】一種鋼管軋制油清洗裝置及其防跳動機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管表面軋制油清洗裝置，尤其涉及一種鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構。

【背景技術】
[0002]在冷軋不銹鋼管生產中，需要專用的軋制油對坯管和芯棒以及軋輥進行潤滑冷卻，以利于對鋼管的軋制成形。鋼管送入冷軋管機內進行軋制出來后，鋼管的表面及內壁會沾滿冷軋管機里的軋制油；雖然部分冷軋管機會附帶有軋制油回收裝置，但這種軋制油回收裝置一般僅僅能夠回收部分鋼管表面的軋制油以避免浪費，并不能起到將軋制油清除干凈的效果。
[0003]因為油垢沒清除徹底的原因，對管材的最終質量會造成嚴重的影響。所以一般不銹鋼管在進入下一道工序時，需要先進行軋制油的清洗。而這種軋制完成后對鋼管內外表面的油垢進行的清洗工作是一項非常麻煩的事情。以往的清洗是首先將管材放進爐子里面加溫，將油垢燃燒后再用經過加熱后的去脂液(其中還要加入專用的水基去脂劑)，在專用的清洗槽里用液體泵將去脂液進行有一定沖擊力的循環(huán)流動，讓油垢從管材的內外表面脫落，最后用自來水進行清洗。
[0004]但這樣處理后的管材實際中是不能將油垢全部徹底地清除掉。因為液體泵的壓力有限，加上管材的長度一般都在4米左右長度，泵的沖擊能力不足；尤其是小直徑的管材內壁清洗起來尤為困難。經過去脂劑清洗后的管材在用自來水清洗時，也是由于自來水的壓力不足而達不到清洗的理想效果。所以現有的這種鋼管表面去脂方法是不可靠的，不但操作不便，工人勞動量較大，而且存在油垢去除不徹底的問題。
[0005]為了解決上述問題， 申請人:考慮設計了一種清洗裝置，其中，采用了支撐進給機構用于實現鋼管的水平支撐和進給，采用清洗機構和鍋爐蒸汽源相連并用于實現對鋼管的清洗。這樣，靠高壓蒸汽實現清洗，可以提高清洗效率和清洗效果。但其中還需要考慮怎樣解決當蒸汽壓力不穩(wěn)時，鋼管容易跳動而脫離進給路徑的問題。
實用新型內容
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，能夠避免鋼管因為蒸汽壓力不穩(wěn)而跳動導致脫離進給路徑，保證清洗效果的鋼管軋制油清洗裝置及其防跳動機構。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0008]一種鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構，其特征在于，所述防跳動裝置包括設置于鋼管進給路徑上方的至少一個壓輪，壓輪上端通過彈性支撐架連接在順鋼管進給路徑設置的一根支臂上，壓輪下表面和處于進給路徑上的鋼管上表面相鄰設置。
[0009]這樣，采用了本實用新型后，當鋼管跳動時，能夠被壓輪擋住，靠彈性支撐架的彈力抵消沖擊，進而防止在清洗過程中，由于氣壓不穩(wěn)等原因導致鋼管跳動而脫離進給路徑，保證清洗過程的順利進行。
[0010]進一步地，所述壓輪周向側表面為和鋼管頂部弧度匹配的內凹的弧形。這樣，鋼管跳動時，增加鋼管和壓輪下表面接觸面積，使得壓輪可以更好地防止鋼管跳動，且避免損傷鋼管表面。
[0011 ] 進一步地，所述壓輪周向側表面上設置有一層橡膠層。這樣，靠橡膠層的彈性，可以更好地避免損傷鋼管表面。
[0012]本實用新型還公開了一種鋼管軋制油清洗裝置，其特征在于，采用了如上所述的防跳動機構。
[0013]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，能夠避免鋼管因為蒸汽壓力不穩(wěn)而跳動導致脫離進給路徑，能夠更好地保證清洗效果的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為一種采用了本實用新型的防跳動機構的鋼管軋制油清洗裝置的正視方向結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視方向結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合一種采用了本實用新型的防跳動機構的鋼管軋制油清洗裝置對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]具體實施時:如圖1和圖2所示，一種采用了本實用新型結構的鋼管軋制油清洗裝置，其中，包括支撐進給機構和清洗機構，所述支撐進給機構用于實現鋼管I的水平支撐和進給，所述清洗機構包括蒸汽噴射裝置，蒸汽噴射裝置和鍋爐蒸汽源相連并用于實現對鋼管的清洗。
[0018]其中，所述支撐進給機構包括沿鋼管進給方法間隔設置的數對支撐輥，每對支撐輥相對設置且相對端向下傾斜構成倒八字形狀，支撐輥可轉動地安裝在輥座上且每對支撐輥相鄰一端上部形成承托鋼管的位置空間，每對支撐輥包括一個動力輥2和一個被動輥3，動力輥2和動力電機相連并能夠靠動力電動帶動旋轉。這樣，靠成對設置的支撐輥實現鋼管支撐，結構簡單且靠支撐輥旋轉能夠帶動鋼管前進實現鋼管前后清洗。
[0019]其中，所述動力輥2上端沿鋼管進給方向向前傾斜設置，所述被動輥3沿鋼管I進給方向垂直設置。這樣，動力輥靠摩擦力帶動鋼管沿進給路徑前進時，會產生沿斜向的分力，使得鋼管前進時的同時產生旋轉，使得鋼管外表面能夠更好地被沖洗干凈。
[0020]其中，所述支撐輥表面設置有一層橡膠層。這樣，橡膠層可以產生更大的摩擦力帶動鋼管前進，避免鋼管被蒸汽沖擊力沖回，同時橡膠層可以使得鋼管表面不會受到損傷，鋼管表面保護效果更好。
[0021]其中，所述清洗機構中，蒸汽噴射裝置包括設置在鋼管進給路徑上方的蒸汽噴嘴4，蒸汽噴嘴4正對鋼管I進給路徑設置并用于對鋼管I外部的清洗，還包括設置于鋼管進給路徑正前方的蒸汽噴射管5，蒸汽噴射管5直徑小于鋼管I內徑并用于插入鋼管I內部進行清洗。這樣，清洗機構可以同時實現鋼管內外表面的清洗，進而實現了鋼管全方位的清洗，極大地提高了油液清洗效果。
[0022]其中，所述蒸汽噴嘴4成對設置且每對蒸汽噴嘴4相互垂直并對稱布置于鋼管進給路徑兩側上方，蒸汽噴嘴4下端往鋼管進給相反方向傾斜。這樣能夠更好地提高對鋼管外表面的清洗效果。
[0023]其中，所述蒸汽噴射管5出氣端具有一段直徑變大的喇叭段6。這樣，蒸汽從蒸汽噴射管噴出后，會呈現對外的擴散沖擊狀態(tài)，極大地提高了對鋼管內表面的清洗效果。
[0024]其中，所述蒸汽噴嘴4可以分別在鋼管進給路徑的起始處和終點處，各設置一對，防止鋼管在退回時粘上支撐輥上的油液。具體實施時，蒸汽噴射管5固定在一支撐壁7上，支撐壁7位于鋼管位于進給路徑終點時前端位置前方，并對應設置有一個用于檢測鋼管是否到達終點的接近開關8，接近開關8和動力電機相連并用于控制動力電機帶動鋼管沿進給路徑返回。
[0025]其中，還包括防跳動機構，所述防跳動機構包括設置于鋼管進給路徑上方的至少一個壓輪9，壓輪9上端通過彈性支撐架11連接在順鋼管進給路徑設置的一根支臂12上，壓輪9下表面和處于進給路徑上的鋼管I上表面相鄰設置。這樣，可以防止在清洗過程中，由于氣壓不穩(wěn)等原因導致鋼管跳動而脫離進給路徑，保證清洗過程的順利進行。
[0026]其中，所述壓輪9的周向側表面為和鋼管I頂部弧度匹配的內凹的弧形。這樣，鋼管跳動時，增加鋼管和壓輪下表面接觸面積，使得壓輪可以更好地防止鋼管跳動，且避免損傷鋼管表面。
[0027]其中，所述壓輪9周向側表面上設置有一層橡膠層10。這樣，靠橡膠層10的彈性，可以更好地避免損傷鋼管表面。
[0028]上述裝置中，采用蒸汽噴射裝置連接鍋爐蒸汽對管材的內外表面進行清洗。原理是鍋爐產生的飽和蒸汽溫度可達到190攝氏度，壓力可以達到0.8兆帕(如果對飽和蒸汽進行干燥處理，蒸汽的溫度還要高)。這樣的壓力和溫度如果直接用于管材的油垢清洗，效果比用去脂液清洗要直接可靠。實際使用時將高壓蒸汽通過管道和頭部的噴嘴直接向管材噴射沖擊。可以調節(jié)噴嘴離管材的距離和噴射的面積以調節(jié)沖擊壓力，這樣讓油垢在高溫高壓的情況下迅速脫落從管材分離。這種原理的特點是由于蒸汽的高溫，可以將管材表面的油垢迅速升溫，而且油垢一旦升溫其粘度就下降導致附著力下降，加上蒸汽較高的壓力很容易在高溫高壓下就將管材表面的油垢去除干凈。這樣看似一根根進行噴射沖洗效率較低，其實這樣的方法最為可靠。因為清洗的時間短反而效率較高。只是由于管材的規(guī)格較多需要制作相應的配套沖洗管和噴嘴。但是這樣卻去除了龐大的去脂槽，節(jié)約了大量的自來水和價格昂貴的去脂劑。其工藝過程產生的垃圾很少也便于收集和處理。消除了排放達標的問題。故具有結構簡單，操作方便，清洗快捷且清洗效果好，對鋼管表面保護效果好等優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構，其特征在于，所述防跳動裝置包括設置于鋼管進給路徑上方的至少一個壓輪，壓輪上端通過彈性支撐架連接在順鋼管進給路徑設置的一根支臂上，壓輪下表面和處于進給路徑上的鋼管上表面相鄰設置。
2.如權利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構，其特征在于，所述壓輪周向側表面為和鋼管頂部弧度匹配的內凹的弧形。
3.如權利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置防跳動機構，其特征在于，所述壓輪周向側表面上設置有一層橡膠層。
4.一種鋼管軋制油清洗裝置，其特征在于，采用了如權利要求1或2或3所述的防跳動機構。
【文檔編號】B21B45/02GK204108000SQ201420666245
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】董寶渝, 何銀珍 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司