一種鋁型材擠壓的制造方法
【專利摘要】本新型提供一種鋁型材擠壓機(jī)，所述擠壓筒設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的盛錠孔；所述擠壓軸的一端固設(shè)于活動(dòng)梁上；所述活動(dòng)梁上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上送錠油缸，并滿足送錠油缸與裝錠孔相對(duì)應(yīng)；所述PLC模塊通過速度采集裝置連接擠壓缸；所述送料裝置、傳動(dòng)器和送錠油缸與動(dòng)力裝置連接；所述顯示模塊連接PLC模塊，PLC模塊連接速度采集裝置；所述速度采集裝置設(shè)于擠壓缸的安裝位上；所述擠壓筒設(shè)于擠壓筒支架上；所述擠壓筒支架上設(shè)有移動(dòng)油缸，移動(dòng)油缸與擠壓筒相連接； 所述PLC模塊連接一無感矢量變頻器；所述無感矢量變頻器一端連接油泵電機(jī)，油泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接擠壓缸。使用該擠壓機(jī)可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，且擠壓速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種鋁型材擠壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及鋁合金型材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁型材擠壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材擠壓機(jī)是鋁型材生產(chǎn)行業(yè)中最關(guān)鍵的設(shè)備，通過主油缸與偏油缸的共同作業(yè)將鋁錠積壓成型，這種擠壓機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)有技術(shù)中擠壓機(jī)還存在一些不合理的地方，對(duì)于雙動(dòng)擠壓機(jī)大多都是正向擠壓結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是在擠壓過程中容易產(chǎn)生縮尾，表面粗細(xì)層比較嚴(yán)重，擠壓的鋁型材質(zhì)量不穩(wěn)定，另外由于現(xiàn)場(chǎng)工藝變化導(dǎo)致鋁錠長度不一，一般的行程開關(guān)的位置根據(jù)需要會(huì)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，人工操作效率低，而且極不方便；而且由于工藝的要求，當(dāng)擠壓到一定壓力時(shí)，主油缸會(huì)稍微后退再重新擠壓，以排除鋁錠中的空氣，這時(shí)候只能用高壓泵供油，主油缸的速度就變得很低，因此擠壓生產(chǎn)效率也低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本新型的目的是提供一種可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，且擠壓速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋁型材擠壓機(jī)，它包括擠壓軸、？IX模塊、擠壓筒、送料裝置、速度采集裝置、動(dòng)力裝置、顯示模塊、傳送器和無感矢量變頻器；所述擠壓筒設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的盛錠孔；所述擠壓軸的一端固設(shè)于活動(dòng)梁上；所述活動(dòng)梁上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上送錠油缸，并滿足送錠油缸與裝錠孔相對(duì)應(yīng)；所述？IX模塊通過速度采集裝置連接擠壓缸；所述送料裝置、傳動(dòng)器和送錠油缸與動(dòng)力裝置連接；所述顯示模塊連接模塊，？IX模塊連接速度采集裝置；所述速度采集裝置設(shè)于擠壓缸的安裝位上以獲取擠壓缸在工作狀態(tài)下的擠壓速度并反饋給？IX模塊；所述擠壓筒設(shè)于擠壓筒支架上，并滿足擠壓筒可在擠壓筒支架內(nèi)滑動(dòng)；所述擠壓筒支架上設(shè)有移動(dòng)油缸，移動(dòng)油缸與擠壓筒相連接；所述模塊連接一無感矢量變頻器；所述無感矢量變頻器一端連接油泵電機(jī)，油泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接擠壓缸，使得無感矢量變頻器根據(jù)修正數(shù)據(jù)控制油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓速度的控制。
[0006]所述送料裝置包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都設(shè)置在底座上；所述送料器包括輸送架和輸送齒條，推料器包括傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和推板。
[0007]它還設(shè)有一導(dǎo)軌支架，導(dǎo)軌支架上固設(shè)一前梁，前梁上設(shè)有分別與盛錠孔相對(duì)應(yīng)的裝錠限位油缸；所述擠壓筒和擠壓筒支架之間設(shè)有滑塊使其連接。
[0008]所述動(dòng)力裝置包括輸送電機(jī)和推棒電機(jī)；所述輸送架與輸送齒條連接，由輸送齒條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條配合傳動(dòng)，帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)；所述輸送電機(jī)與輸送齒條連接，推棒電機(jī)與傳動(dòng)鏈輪連接。
[0009]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0010]1、本實(shí)用新型通過設(shè)置傳送器和盛錠器等，利用移動(dòng)油缸對(duì)擠壓軸左右擺動(dòng)，使擠壓軸在擠壓時(shí)與盛錠的軸線在同一直線上，送錠時(shí)把錠坯移入擠壓機(jī)中，送錠器與鏈條輥?zhàn)油ㄟ^電機(jī)驅(qū)動(dòng)推板把錠坯推入擠壓筒料膽內(nèi)，并迅速將機(jī)械手退回原位，擠壓軸擠壓的同時(shí)通過送錠油缸對(duì)另一盛錠孔裝錠坯，從而完成整個(gè)擠壓送料過程，另外擠壓速度由？仏控制系統(tǒng)進(jìn)行控制可根據(jù)需要設(shè)定擠壓速度，還可對(duì)比數(shù)據(jù)等，不僅控制穩(wěn)定，速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。
[0011]2、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)擠壓與送料裝錠同時(shí)進(jìn)行，在擠壓一件錠坯的一定時(shí)間下，連續(xù)加工多件產(chǎn)品，縮短單件錠坯的送料、裝錠坯和擠壓時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0012]3、本實(shí)用新型擠壓速度控制系統(tǒng)能對(duì)擠壓時(shí)期的運(yùn)行狀態(tài)做出及時(shí)響應(yīng)、實(shí)現(xiàn)顯示速度數(shù)據(jù)，還可將速度采集裝置的反饋數(shù)據(jù)與顯示模塊設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得出修正數(shù)據(jù)并反饋到所述無感矢量變頻器上。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型擠壓機(jī)及送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型擠壓機(jī)半剖視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1速度控制系統(tǒng)原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1-3所示的鋁型材擠壓機(jī)，它包括擠壓軸1、模塊2、擠壓筒3、送料裝置4、速度采集裝置5、動(dòng)力裝置、顯示模塊7、傳送器和無感矢量變頻器8 ；所述擠壓軸1的一端固設(shè)于活動(dòng)梁9上，所述活動(dòng)梁9設(shè)有兩個(gè)送錠油缸10，并滿足送錠油缸10與盛錠孔11相對(duì)應(yīng)；所述擠壓筒3設(shè)有兩個(gè)盛錠孔；所述模塊2通過速度采集裝置5連接擠壓缸；所述送料裝置4、傳動(dòng)器和送錠油缸10與動(dòng)力裝置連接；所述顯示模塊7連接模塊2，
模塊連接速度采集裝置；所述模塊連接一無感矢量變頻器8，并將速度采集裝置5的反饋數(shù)據(jù)與顯示模塊7設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得出修正數(shù)據(jù)并反饋到所述無感矢量變頻器8上；所述擠壓筒支架12上設(shè)有移動(dòng)油缸13，移動(dòng)油缸與擠壓筒3相連接。
[0019]如圖3所示，所述速度采集裝置5設(shè)于擠壓缸的安裝位上以獲取擠壓缸在工作狀態(tài)下的擠壓速度并反饋給模塊2 ；所述無感矢量變頻器8 一端連接油泵電機(jī)，油泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接擠壓缸，使得無感矢量變頻器8根據(jù)修正數(shù)據(jù)控制油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓速度的控制。
[0020]所述送料裝置4包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都設(shè)置在底座上；所述送料器包括輸送架14和輸送齒條15，推料器包括傳動(dòng)鏈輪16、傳動(dòng)鏈條17和推板。
[0021]在本實(shí)施例中當(dāng)擠壓機(jī)處于初始狀態(tài)時(shí)，擠壓筒端面與模具端面貼緊，擠壓筒的盛錠孔11孔內(nèi)無錠坯，盛錠孔與擠壓軸同軸，擠壓軸靠近擠壓筒盛錠孔的入口端面，活動(dòng)梁9處于擠壓前的位置，而裝錠限位油缸6、盛錠孔和送錠油缸位于同一水平中心線預(yù)熱錠坯設(shè)于左側(cè)送料裝置上。
[0022]本新型擠壓機(jī)運(yùn)動(dòng)過程為:當(dāng)滑塊油缸伸出帶動(dòng)擠壓桿滑塊滑動(dòng)上升，離開擠壓筒中心，錠坯通過輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送齒條運(yùn)動(dòng)，推棒電機(jī)動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪動(dòng)作，從而帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)錠坯移動(dòng)到擠壓筒料膽內(nèi)，滑塊油缸縮回，帶動(dòng)擠壓桿本體下降，擠壓筒同升降擠壓桿一起限定錠坯，使錠坯承受壓力后，完成擠壓變形。
[0023]本新型它還設(shè)有一導(dǎo)軌支架，導(dǎo)軌支架上固設(shè)一前梁，前梁上設(shè)有分別與盛錠孔相對(duì)應(yīng)的裝錠限位油缸6 ；所述擠壓筒3和擠壓筒支架12之間設(shè)有滑塊使其連接。
[0024]所述動(dòng)力裝置包括輸送電機(jī)和推棒電機(jī)；所述輸送架與輸送齒條連接，由輸送齒條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條配合傳動(dòng)，帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)；所述輸送電機(jī)與輸送齒條連接，推棒電機(jī)與傳動(dòng)鏈輪連接。
[0025]如圖所示，通過本新型在擠壓的同時(shí)還可以通過送錠油缸10對(duì)另一盛錠孔11裝錠坯，因此在一定時(shí)間內(nèi)擠壓一件錠坯，可連續(xù)加工多件產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，本新型裝錠過程如下:
[0026]輸送電機(jī)帶動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)與推棒電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪運(yùn)動(dòng)，將錠坯移動(dòng)到擠壓筒3料膽內(nèi)，送錠油缸完成送錠坯的動(dòng)作后，送錠裝置回到初始位置，送錠油缸、輸送電機(jī)、推棒電機(jī)繼續(xù)完成送錠坯動(dòng)作，直到錠坯端面接近擠壓桿端面后，送錠油缸的擠壓桿、裝錠限位油缸6退回到初始位置。
[0027]本實(shí)用新型擠壓速度控制系統(tǒng)能對(duì)擠壓時(shí)期的運(yùn)行狀態(tài)做出及時(shí)響應(yīng)、實(shí)現(xiàn)顯示速度數(shù)據(jù)，還可將速度采集裝置的反饋數(shù)據(jù)與顯示模塊設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得出修正數(shù)據(jù)并反饋到所述無感矢量變頻器上；擠壓速度由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制可根據(jù)需要設(shè)定擠壓速度，還可對(duì)比數(shù)據(jù)等，不僅控制穩(wěn)定，速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。
[0028]本實(shí)施例所述盛錠孔11還可根據(jù)需要設(shè)置三個(gè)或四個(gè)等；所述送錠油缸也可根據(jù)需要設(shè)置三個(gè)或四個(gè)等。
[0029]本新型的第一發(fā)明目的在于:本新型提供一種可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，且擠壓速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。上述實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)僅僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種方案，但凡通過權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)本新型發(fā)明目的的，均在本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材擠壓機(jī)，它包括擠壓軸、PLC模塊、擠壓筒、送料裝置、速度采集裝置、動(dòng)力裝置、顯示模塊、傳送器和無感矢量變頻器；其特征在于:所述擠壓筒設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的盛錠孔；所述擠壓軸的一端固設(shè)于活動(dòng)梁上；所述活動(dòng)梁上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上送錠油缸，并滿足送錠油缸與裝錠孔相對(duì)應(yīng)；所述PLC模塊通過速度采集裝置連接擠壓缸；所述送料裝置、傳動(dòng)器和送錠油缸與動(dòng)力裝置連接；所述顯示模塊連接PLC模塊，PLC模塊連接速度采集裝置；所述速度采集裝置設(shè)于擠壓缸的安裝位上以獲取擠壓缸在工作狀態(tài)下的擠壓速度并反饋給PLC模塊；所述擠壓筒設(shè)于擠壓筒支架上，并滿足擠壓筒可在擠壓筒支架內(nèi)滑動(dòng)；所述擠壓筒支架上設(shè)有移動(dòng)油缸，移動(dòng)油缸與擠壓筒相連接；所述PLC模塊連接一無感矢量變頻器；所述無感矢量變頻器一端連接油泵電機(jī)，油泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接擠壓缸，使得無感矢量變頻器根據(jù)修正數(shù)據(jù)控制油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓速度的控制。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于:所述送料裝置包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都設(shè)置在底座上；所述送料器包括輸送架和輸送齒條，推料器包括傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和推板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于:它還設(shè)有一導(dǎo)軌支架，導(dǎo)軌支架上固設(shè)一前梁，前梁上設(shè)有分別與盛錠孔相對(duì)應(yīng)的裝錠限位油缸；所述擠壓筒和擠壓筒支架之間設(shè)有滑塊使其連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括輸送電機(jī)和推棒電機(jī)；所述輸送架與輸送齒條連接，由輸送齒條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條配合傳動(dòng)，帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)；所述輸送電機(jī)與輸送齒條連接，推棒電機(jī)與傳動(dòng)鏈輪連接。
【文檔編號(hào)】B21C33/00GK204234495SQ201420669024
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】曹偉培 申請(qǐng)人:福建省漳州安泰鋁材有限公司