一種螺栓原料矯直裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種螺栓原料矯直裝置，包括輸送臺、導(dǎo)料輥、整形氣缸、壓直結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料輥安裝于所述輸送臺的輸入端一側(cè)，導(dǎo)料輥的上圓周頂與所述輸送臺齊平；所述輸送臺上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有通孔，在所述通孔出設(shè)有感應(yīng)裝置；所述通孔直徑與所述螺栓原料直徑相同；所述整形氣缸安裝于墻體上，輸出端安裝有半圓形整形塊，所述整形氣缸下壓時貼近所述導(dǎo)向塊側(cè)面；所述壓直結(jié)構(gòu)安裝于所述墻體上，位于所述輸送臺輸入端上方，本實用新型提出的螺栓原料矯直裝置，不會對螺栓原料產(chǎn)生過大的壓力而導(dǎo)致破壞螺栓原料，防止螺栓原料產(chǎn)生多次彎折，拉直效率高。
【專利說明】一種螺栓原料矯直裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及緊固件加工領(lǐng)域，特別涉及一種螺栓原料矯直裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓，配合螺母，作為緊固連接兩個帶通孔的被連接零件、構(gòu)件，被廣泛使用。螺栓按照用途和形狀可分為好多種。在螺栓的加工過程中，要把螺栓坯料進(jìn)行切斷、三模三沖、攻牙等一系列的加工步驟才形成完整的螺栓。由于生產(chǎn)和存放的需要，螺栓的坯料大多為卷成圓形的圓桿螺栓原料，抽取一捆螺栓原料的一頭進(jìn)行送人冷鐓機(jī)中進(jìn)行螺栓加工。
[0003]卷成圓形的圓桿螺栓原料在送入冷鐓機(jī)中加工時，由于坯料硬度較高，不容易拉直，所以會影響螺栓加工的質(zhì)量，比如，螺栓的切割面不平，切割面毛刺等，而且也會影響送料速度，因為彎卷的螺栓原料往往會出現(xiàn)卡死等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了加工速度及質(zhì)量。在加工時，也有加工企業(yè)會手工對螺栓原料進(jìn)行拉直，但是拉直效率低下，效果差，傳統(tǒng)的機(jī)械壓直方法中較多的是用滾輪壓直，但是壓直的位置沒有針對性，將鋼筋通過多個矯直輪，一旦矯直輪的位置出現(xiàn)差錯，反而導(dǎo)致壓彎鋼材，致使鋼材收到多次彎折，破壞其強(qiáng)度。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對圓桿螺栓原料進(jìn)行整體的的拉直時，不能針對性的拉直，拉直效果不好，且上下設(shè)置的壓輥會使螺栓原料多次彎折，不利于螺栓原料質(zhì)量，此外，壓輥的位置控制不好，反而導(dǎo)致螺栓原料被壓彎，影響加工效率。
[0005]本實用新型提出了一種螺栓原料矯直裝置，包括輸送臺、導(dǎo)料輥、整形氣缸、壓直結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料輥安裝于所述輸送臺的輸入端一側(cè)，導(dǎo)料輥的上圓周頂與所述輸送臺齊平；所述輸送臺上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有通孔，在所述通孔出設(shè)有感應(yīng)裝置；所述通孔直徑與所述螺栓原料直徑相同；所述整形氣缸安裝于墻體上，輸出端安裝有半圓形整形塊，所述整形氣缸下壓時貼近所述導(dǎo)向塊側(cè)面；所述輸送臺內(nèi)設(shè)有至少4個輸送輥，輸送臺表面設(shè)有方形口，所述輸送輥上表面突出所述方形口 ；所述壓直結(jié)構(gòu)安裝于所述墻體上，位于所述輸送臺輸入端上方。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓直結(jié)構(gòu)包括兩個整形壓輥、固定座、彈簧，所述整形壓輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有支架，所述彈簧通過所述支架與所述整形壓輥連接，并安裝于所述固定座上。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述整形壓輥的圓周上設(shè)有內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽與螺栓原料的形狀相對應(yīng)，所述整形輥壓于所述螺栓原料上。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述輸送輥的數(shù)量為7個。
[0009]本實用新型提出的螺栓原料矯直裝置，加工時，既能將螺栓原料成捆狀而形成的彎度壓直，且不會使螺栓原料多次彎折，設(shè)置了彈簧結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生緩沖，不會對螺栓原料產(chǎn)生過大的壓力而導(dǎo)致破壞螺栓原料；通過通孔檢測螺栓原料是否存在局部的彎曲，若螺栓原料有彎曲則無法通過通孔，通孔處的感應(yīng)裝置感應(yīng)到鋼管不在運動時，氣缸下壓，對螺栓原料局部進(jìn)行壓直，壓直后，螺栓原料可通過通孔，進(jìn)行下一段的檢測拉直，防止螺栓原料產(chǎn)生多次彎折，拉直效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型氣缸與導(dǎo)向塊的位置關(guān)系側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實用新型輸送臺的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型整形壓輥的示意圖；
[0015]其中，1-輸送臺，2-導(dǎo)料棍，3-整形氣缸，4-壓直結(jié)構(gòu)，5-導(dǎo)向塊，6-通孔，7_螺栓原料，8-感應(yīng)裝置，9-墻體，10-半圓形整形塊，11-輸送輥，12-方形口，13-整形壓輥，14-固定座，15-彈簧，16-支架，17-凹槽。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型提出了一種螺栓原料矯直裝置，包括輸送臺1、導(dǎo)料輥2、整形氣缸3、壓直結(jié)構(gòu)4，所述導(dǎo)料輥2安裝于所述輸送臺I的輸入端一側(cè)，導(dǎo)料輥2的上圓周頂與所述輸送臺I齊平；所述輸送臺I上設(shè)有導(dǎo)向塊5，所述導(dǎo)向塊5上設(shè)有通孔6，在所述通孔6出設(shè)有感應(yīng)裝置8 ;所述通孔6直徑與所述螺栓原料7直徑相同；所述整形氣缸3安裝于墻體9上，輸出端安裝有半圓形整形塊10，所述整形氣缸3下壓時貼近所述導(dǎo)向塊5側(cè)面；所述輸送臺I內(nèi)設(shè)有至少4個輸送輥11，輸送臺I表面設(shè)有方形口 12，所述輸送輥11上表面突出所述方形口 12 ;所述壓直結(jié)構(gòu)4安裝于所述墻體9上，位于所述輸送臺I輸入端上方。
[0018]本實用新型的工作方式是:螺栓原料7從卷材上拉出，經(jīng)導(dǎo)料輥2引導(dǎo)至所述輸送臺I上，手動穿過輸送臺I上導(dǎo)向塊5的通孔6中，輸送臺I表面的輸送輥11傳輸螺栓原料7，同時整形輥壓于螺栓原料7上，對有弧度的螺栓原料7進(jìn)行整形，壓直，當(dāng)螺栓原料7存在局部的彎折時，則無法通過通孔6，通過感應(yīng)裝置8 (如光電感應(yīng)器)感應(yīng)到，則啟動氣缸，向下向上來回按壓，對螺栓原料7進(jìn)行整形，當(dāng)螺栓原料7成直線時又可通過通孔6，進(jìn)行后端的檢測和拉直工作。
[0019]本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓直結(jié)構(gòu)4包括兩個整形壓輥13、固定座14、彈簧15，所述整形壓輥13的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有支架16，所述彈簧15通過所述支架16與所述整形壓輥13連接，并安裝于所述固定座14上，整形壓輥13上設(shè)置的彈簧15可以產(chǎn)生一個緩沖作用，防止對螺栓原料7施壓過大，導(dǎo)致破壞其表面，并且只使用一面的整形壓輥13防止鋼料多次彎折。
[0020]本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述整形壓輥13的圓周上設(shè)有內(nèi)陷的凹槽17，所述凹槽17與螺栓原料7的形狀相對應(yīng)，所述整形壓輥13壓于所述螺栓原料7上，凹槽17可以限制螺栓原料7的位置防止螺栓原料7出現(xiàn)水平的位移，并且與螺栓原料7的形狀一致，能夠更好的整形。
[0021]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓原料矯直裝置，其特征在于，包括輸送臺、導(dǎo)料輥、整形氣缸、壓直結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料輥安裝于所述輸送臺的輸入端一側(cè)，導(dǎo)料輥的上圓周頂與所述輸送臺齊平；所述輸送臺上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有通孔，所述通孔直徑與所述螺栓原料直徑相同，在所述通孔出設(shè)有感應(yīng)裝置；所述整形氣缸安裝于墻體上，輸出端安裝有半圓形整形塊，所述整形氣缸下壓時貼近所述導(dǎo)向塊側(cè)面；所述輸送臺內(nèi)設(shè)有至少4個輸送輥，輸送臺表面設(shè)有方形口，所述輸送輥上表面突出所述方形口 ；所述壓直結(jié)構(gòu)安裝于所述墻體上，位于所述輸送臺輸入端上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓原料矯直裝置，其特征在于，所述壓直結(jié)構(gòu)包括兩個整形壓輥、固定座、彈簧，所述整形壓輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有支架，所述彈簧通過所述支架與所述整形壓輥連接，并安裝于所述固定座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓原料矯直裝置，其特征在于，所述整形壓輥的圓周上設(shè)有內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽與螺栓原料的形狀相對應(yīng)，所述整形輥壓于所述螺栓原料上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓原料矯直裝置，其特征在于，所述輸送輥的數(shù)量為7個。
【文檔編號】B21D43/08GK204247758SQ201420669687
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】莊英樹 申請人:佳興緊固件工業(yè)（蘇州）有限公司