用于拉削的內(nèi)拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于拉削的內(nèi)拉刀，包括拉刀本體，拉刀本體的中心軸向設(shè)有通孔，通孔的側(cè)壁設(shè)有卡槽；拉刀本體的外圍設(shè)有一組刀齒，刀齒包括刀尖部、切削部、刀刃部和刀根部，刀刃部位于刀齒內(nèi)側(cè)，刀刃部與刀根部的外邊緣呈階梯狀，刀根部徑向設(shè)有收縮縫，切削部位于刀齒的外側(cè)，切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為10-30°之間的夾角，一組刀齒中其中一個刀齒的刀根部與相鄰刀齒的切削部之間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)可拆卸連接有壓緊塊，壓緊塊壓設(shè)于刀根部設(shè)有收縮縫處的徑向線上。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的拉削用拉刀成本浪費(fèi)的缺點(diǎn)，提供一種可將同一種形狀的刀齒綜合應(yīng)用，加工多種型號工件，成本降低的拉削用拉刀。
【專利說明】用于拉削的內(nèi)拉刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拉削裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于拉削的內(nèi)拉刀。

【背景技術(shù)】
[0002]拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床(拉刀)加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時(shí)，每個刀齒就從工件上切下一定厚。的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等，生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。用拉刀作為刀具的切削加工，其工作原理為:當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時(shí)，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除，通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的拉刀通常為一次成型的刀具，不同的形狀應(yīng)用不同的刀具，刀具中刀齒的形狀也各有不同，而在一種形狀的刀齒的拉刀中，刀齒的長。對于加工的精度和尺寸大小至關(guān)重要，因此，每個型號對應(yīng)一種拉刀，因此，這樣就造成成本的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的拉削用拉刀每種型號對應(yīng)一種拉刀，其成本浪費(fèi)的缺點(diǎn)，提供一種可將同一種形狀的刀齒綜合應(yīng)用，加工多種型號工件，成本降低的拉削用拉刀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:用于拉削的內(nèi)拉刀，包括拉刀本體，拉刀本體的中心軸向設(shè)有通孔，通孔的側(cè)壁設(shè)有卡槽；拉刀本體的外圍設(shè)有一組刀齒，刀齒包括刀尖部、切削部、刀刃部和刀根部，刀刃部位于刀齒內(nèi)側(cè)，刀刃部與刀根部的外邊緣呈階梯狀，刀根部徑向設(shè)有收縮縫，切削部位于刀齒的外側(cè)，切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為10-30。之間的夾角，一組刀齒中其中一個刀齒的刀根部與相鄰刀齒的切削部之間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)可拆卸連接有壓緊塊，壓緊塊壓設(shè)于刀根部設(shè)有收縮縫處的徑向線上。
[0006]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的包括拉刀本體，拉刀本體的中心軸向設(shè)有通孔，通孔的側(cè)壁設(shè)有卡槽，軸向通孔和卡槽便于將拉刀卡設(shè)于連桿上，卡槽則便于卡扣，使得固定更牢固。拉刀本體的外圍設(shè)有一組刀齒，刀齒包括刀尖部、切削部、刀刃部和刀根部，刀刃部位于刀齒內(nèi)側(cè)，刀刃部與刀根部的外邊緣呈階梯狀，刀根部徑向設(shè)有收縮縫，切削部位于刀齒的外側(cè)；刀尖部給予工件最初的剪切力，切削部用于給予工件切削力，其主要的拉削作用，刀刃部和刀根部用于支撐刀尖部和切削部，刀根部的收縮縫可幫助刀齒的切削部沿拉刀本體的徑向線上升或下降，從而可改變刀齒的長。，對于拉刀的刀齒位于工件內(nèi)部的長。變化，從而改變內(nèi)拉刀拉削的內(nèi)孔直徑變化。切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為10-30°之間的夾角；使得切削部突出拉刀本體，從而給予工件剪切力。一組刀齒中其中一個刀齒的刀根部與相鄰刀齒的切削部之間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)可拆卸連接有壓緊塊，壓緊塊壓設(shè)于刀根部設(shè)有收縮縫處的徑向線上；凹槽中的壓緊塊可壓緊刀根部的收縮縫，從而改變刀齒的切削部的徑向高。，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刀齒的作用。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為:通過拉刀本體中心軸向設(shè)置的通孔和卡槽將其卡設(shè)于連桿上，通過切削部和刀根部之間的凹槽上的壓緊塊壓緊刀根部，壓緊塊與拉刀本體之間可通過螺栓固定，也可通過螺釘固定，從而可通過壓緊塊的壓緊力。調(diào)節(jié)收縮縫的寬。，從而調(diào)節(jié)刀齒的刀尖部沿拉刀本體軸心線的徑向高。，進(jìn)而調(diào)節(jié)切削部沿拉刀本體軸心線的徑向高。；從而使得一種形狀的刀齒可應(yīng)用于不同型號的內(nèi)孔加工，與現(xiàn)有技術(shù)中的一種形狀的刀齒制成多種型號的拉刀而言，成本降低。
[0008]進(jìn)一步，所述的切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為20。。20。以下切削部的切削力弱，20。以上則刀齒已損壞，20。使得刀齒的切削力。大且強(qiáng)。強(qiáng)。
[0009]進(jìn)一步，所述的凹槽的底部與拉刀本體外邊緣的切線之間設(shè)有角度為10-20°之間的夾角。凹槽底部的斜面加強(qiáng)刀齒的刀根部強(qiáng)。，避免凹槽的深。過深，而刀齒的刀根部與拉刀本體的連接較少，減弱強(qiáng)。。
[0010]進(jìn)一步，所述的凹槽靠近刀齒切削部一側(cè)的側(cè)壁為斜面，且斜面與凹槽底部之間的夾角為120-130。之間。同樣是為了保證刀齒的刀根部與拉刀本體的連接處夠大，增強(qiáng)刀齒的強(qiáng)。。
[0011]進(jìn)一步，所述的拉刀本體上的一組刀齒的軸向相鄰的刀齒之間交錯設(shè)置。使得刀齒的切削部的接觸面大，補(bǔ)償上一圈刀齒的切削部未拉削的部分，使得拉削的精度增高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例用于拉削的內(nèi)拉刀的示意圖；
[0014]圖2是圖1中六-八的斷面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于拉削的內(nèi)拉刀，包括拉刀本體1，拉刀本體1的中心軸向設(shè)有通孔2，通孔2的側(cè)壁設(shè)有卡槽3 ；拉刀本體1的前端為前導(dǎo)部，拉刀本體1的后端為后導(dǎo)部，前導(dǎo)部與后導(dǎo)部之間的拉刀本體1的外圍設(shè)有一組刀齒，一組刀齒的軸向相鄰的刀齒之間交錯設(shè)置，刀齒包括刀尖部4、切削部5、刀刃部6和刀根部7，刀刃部6位于刀齒內(nèi)側(cè)，刀刃部6與刀根部7的外邊緣呈階梯狀，刀根部7徑向設(shè)有收縮縫8，切削部5位于刀齒的外側(cè)，切削部5的外邊緣與拉刀本體1外緣切線之間設(shè)有角度為10°之間的夾角，一組刀齒中其中一個刀齒的刀根部7與相鄰刀齒的切削部5之間設(shè)有凹槽9，凹槽9的底部與拉刀本體1外邊緣的切線之間設(shè)有角度為10。的夾角，凹槽9靠近刀齒切削部5 —側(cè)的側(cè)壁為斜面11，且斜面11與凹槽9底部之間的夾角為120。，凹槽9內(nèi)可拆卸連接有壓緊塊10，壓緊塊10的頂端設(shè)有穿孔，拉刀本體1與壓緊塊10放置于凹槽9內(nèi)時(shí)的統(tǒng)一徑向線上設(shè)有沉孔，壓緊塊10通過螺栓與拉刀本體1連接，且螺栓沉于壓緊塊10頂端下部，壓緊塊10壓設(shè)于刀根部7設(shè)有收縮縫8處的徑向線上。
[0016]在具體實(shí)施過程中，使用時(shí)，通過通孔2和卡槽3將拉刀本體1軸向固定于連桿上，將壓緊塊10放置于凹槽9內(nèi)，并使得壓緊塊10貼緊與凹槽9的斜面11，并用螺栓將其與拉刀本體1固定，根據(jù)刀齒的刀尖部4的高度調(diào)節(jié)螺栓的緊固程度，從而調(diào)節(jié)刀根部7收縮縫8的寬度，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀尖部4距離拉刀本體1的軸心線的高度，調(diào)節(jié)完成后，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；刀齒的刀尖部4首先給予工件剪切力，切削部5完成切削工作，刀刃部6起支撐作用；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒。
[0017]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于拉削的內(nèi)拉刀，其特征在于:包括拉刀本體，拉刀本體的中心軸向設(shè)有通孔，通孔的側(cè)壁設(shè)有卡槽；拉刀本體的外圍設(shè)有一組刀齒，刀齒包括刀尖部、切削部、刀刃部和刀根部，刀刃部位于刀齒內(nèi)側(cè)，刀刃部與刀根部的外邊緣呈階梯狀，刀根部徑向設(shè)有收縮縫，切削部位于刀齒的外側(cè)，切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為10-30°之間的夾角，一組刀齒中其中一個刀齒的刀根部與相鄰刀齒的切削部之間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)可拆卸連接有壓緊塊，壓緊塊壓設(shè)于刀根部設(shè)有收縮縫處的徑向線上。
2.如權(quán)利要求1所述用于拉削的內(nèi)拉刀，其特征在于:所述的切削部的外邊緣與拉刀本體外緣切線之間設(shè)有角度為20°。
3.如權(quán)利要求1所述用于拉削的內(nèi)拉刀，其特征在于:所述的凹槽的底部與拉刀本體外邊緣的切線之間設(shè)有角度為10-20°之間的夾角。
4.如權(quán)利要求1所述用于拉削的內(nèi)拉刀，其特征在于:所述的凹槽靠近刀齒切削部一側(cè)的側(cè)壁為斜面，且斜面與凹槽底部之間的夾角為120-130°之間。
5.如權(quán)利要求3或4所述用于拉削的內(nèi)拉刀，其特征在于:所述的拉刀本體上的一組刀齒的軸向相鄰的刀齒之間交錯設(shè)置。
【文檔編號】B23D43/04GK204194939SQ201420681574
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請人:重慶帥昌機(jī)械制造有限公司