一種彈簧盤連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種彈簧盤連續(xù)模具，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。本彈簧盤連續(xù)模具包括上模座、下模座以及位于二者之間的料帶，在上模座面朝下模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凹模、打包凹模、預(yù)成形凹模、沖中心槽凹模、翻邊凹模、切外形凹模、落料凹模；在下模座面朝上模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凸模、打包凸模、預(yù)成形凸模、沖中心槽凸模、翻邊凸模、切外形凸模、落料凸模。本彈簧盤連續(xù)模具具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、工作平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種彈簧盤連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連續(xù)模具，特別是一種彈簧盤連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，減震器主要用來抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來自路面的沖擊。在經(jīng)過不平路面時(shí)，雖然吸震彈簧可以過濾路面的震動(dòng)，但彈簧自身還會(huì)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而減震器就是用來抑制這種彈簧跳躍的。減震器太軟，車身就會(huì)上下跳躍，減震器太硬就會(huì)帶來太大的阻力，妨礙彈簧正常工作。在關(guān)于懸掛系統(tǒng)的改裝過程中，硬的減震器要與硬的彈簧相搭配，而彈簧的硬度又與車重息息相關(guān)，因此較重的車一般采用較硬的減震器。與引震曲軸相接的裝置，用來抗衡曲軸的扭轉(zhuǎn)震動(dòng)(即曲軸受汽缸點(diǎn)火的沖擊力而扭動(dòng)的現(xiàn)象)。
[0003]設(shè)置在減震器油缸外的彈簧通過彈簧盤固定在減震器油缸外，同時(shí)為了提高彈簧盤的使用效果和減震器的使用安全性，保證減震器的使用壽命。彈簧盤是汽車配件的重要組成部分，它本身的結(jié)構(gòu)將直接影響到彈簧盤的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝難度，同時(shí)還會(huì)直接對彈簧盤的使用壽命產(chǎn)生直接的影響。
[0004]如圖1和圖2所示，彈簧盤包括喇叭形的本體10、設(shè)置在喇叭形本體10尾端的中心槽11、設(shè)置有緊固孔121的緊固耳12，中心槽11設(shè)置在喇叭形本體10的中心處且中心槽11的四周設(shè)置有工藝孔，緊固耳12設(shè)置在本體10的邊沿上并且向本體10外側(cè)水平方向延展。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，彈簧盤一般由沖床沖壓而成。由于彈簧盤結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成品需要經(jīng)過多個(gè)不同沖床沖壓，各沖床上設(shè)有不同的模具，使得加工設(shè)備占用面積大，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了人工成本。
[0006]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、工作平穩(wěn)的彈簧盤連續(xù)模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、工作平穩(wěn)的彈簧盤連續(xù)模具。
[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種彈簧盤連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及位于二者之間的料帶，其中:
[0009]在上模座面朝下模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凹模、打包凹模、預(yù)成形凹模、沖中心槽凹模、翻邊凹模、切外形凹模、落料凹模；
[0010]在下模座面朝上模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凸模、打包凸模、預(yù)成形凸模、沖中心槽凸模、翻邊凸模、切外形凸模、落料凸模。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座上固設(shè)有至少一個(gè)上模導(dǎo)套，在下模座上固設(shè)有與上模導(dǎo)套對應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)下模導(dǎo)柱，其中一個(gè)下模導(dǎo)柱依次貫穿通過沖導(dǎo)正釘孔凸模、沖導(dǎo)正釘孔凹模，各下模導(dǎo)柱能在對應(yīng)的上模導(dǎo)套內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座與下模座之間設(shè)有一列具有導(dǎo)料槽的浮升銷，所述料帶依次穿過各浮升銷的導(dǎo)料槽，其中，在沖導(dǎo)正釘孔凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在沖中心槽凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在翻邊凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在切外形凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷。
[0013]作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，在沖導(dǎo)正釘孔凹模和沖導(dǎo)正釘孔凸模之間設(shè)置有至少一個(gè)定位銷。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下模座上設(shè)有與打包凸模相配合的第一脫料機(jī)構(gòu)，所述第一脫料機(jī)構(gòu)包括第一橡膠墊以及連接在第一橡膠墊上的至少兩個(gè)第一頂桿，合模時(shí)，打包凹模和打包凸?？酆闲纬纱虬颓唬總€(gè)第一頂桿均穿過打包凸模并與打包型腔相連。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下模座上還設(shè)有與預(yù)成形凸模相配合的第二脫料機(jī)構(gòu)，所述第二脫料機(jī)構(gòu)包括第二橡膠墊以及連接在第二橡膠墊上的至少兩個(gè)第二頂桿，合模時(shí)，預(yù)成形凸模和預(yù)成形凹模扣合形成預(yù)成形型腔，每個(gè)第二頂桿均穿過預(yù)成形凸模并與預(yù)成形型腔相連。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座上還設(shè)有與翻邊凹模相配合的第三脫料機(jī)構(gòu)，所述第三脫料機(jī)構(gòu)包括脫料板，所述脫料板一側(cè)連接有至少兩個(gè)脫料彈簧，所述脫料板另一側(cè)連接有至少兩個(gè)第三頂桿，合模時(shí)，翻邊凸模和翻邊凹?？酆闲纬煞呅颓?，每個(gè)第三頂桿均穿過翻邊凹模并與翻邊型腔相連。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下模座上還設(shè)有與落料凸模相配合的第四脫料機(jī)構(gòu)，所述第四脫料機(jī)構(gòu)包括第三橡膠墊以及連接在第三橡膠墊上的至少兩個(gè)第四頂桿，合模時(shí)，落料凸模和落料凹?？酆闲纬陕淞闲颓?，每個(gè)第四頂桿均穿過落料凸模并與落料型腔相連。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座上設(shè)有與各凹模相配合的一列等高彈簧，各凹模上均設(shè)置有至少一個(gè)等高套。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座與下模座之間設(shè)有與各凹模、凸模相配合的若干頂塊機(jī)構(gòu)，所述頂塊機(jī)構(gòu)包括頂塊以及與頂塊相連的頂塊彈簧。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模座上還安裝有至少一個(gè)微動(dòng)開關(guān)。
[0021]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，在下模座背離上模座的一側(cè)固設(shè)有若干模橋。
[0022]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體連續(xù)模具設(shè)計(jì)合理且結(jié)構(gòu)緊湊，各凸模和對應(yīng)的凹模布局合理，減少了設(shè)備的占用面積，提高了空間利用率；在一次沖壓過程中，可以在料帶的不同位置完成多道沖壓工序，且操作時(shí)可以僅設(shè)置一人一機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，保證了連續(xù)模具的工作可靠性，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的批量生產(chǎn)；各凸模和凹模連接緊密，工作過程平穩(wěn)，本連續(xù)模具生產(chǎn)出的彈簧盤質(zhì)量穩(wěn)定，降低了次品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中彈簧盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1所示彈簧盤另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，10、本體；11、中心槽；12、緊固耳；121、緊固孔；20、上模座；30、下模座；40、料帶；51、沖導(dǎo)正釘孔凹模；52、打包凹模；53、預(yù)成形凹模；54、沖中心槽凹模；55、翻邊凹模；56、切外形凹模；57、落料凹模；61、沖導(dǎo)正釘孔凸模；62、打包凸模；63、預(yù)成形凸模；64、沖中心槽凸模；65、翻邊凸模；66、切外形凸模；67、落料凸模；71、上模導(dǎo)套；72、下模導(dǎo)柱；73、浮升銷；731、導(dǎo)料槽；74、定位銷；751、第一橡膠墊；752、第一頂桿；761、第三橡膠墊；762、第四頂桿；771、等高彈簧；772、等高套；781、頂塊；782、頂塊彈簧；81、導(dǎo)正釘孔；82、第一外邊；83、第二外邊；91、第二橡膠墊；92、第二頂桿；93、微動(dòng)開關(guān)；94、脫料板；95、脫料彈簧；96、第三頂桿；100、模橋。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0032]本實(shí)用新型保護(hù)一種彈簧盤連續(xù)模具，用于生產(chǎn)彈簧盤，實(shí)現(xiàn)了一次沖壓可以完成多個(gè)工序的目的，減化了生產(chǎn)的步驟，提高了生產(chǎn)的效率。
[0033]現(xiàn)有技術(shù)中，彈簧盤一般需要經(jīng)過多個(gè)不同沖床沖壓，各沖床上設(shè)有不同的模具，使得加工設(shè)備占用面積大，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了人工成本，因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的彈簧盤連續(xù)模具是很有必要的。
[0034]結(jié)合圖1至圖6所示，本彈簧盤連續(xù)模具包括上模座20、下模座30以及位于二者之間的料帶40，其中:在上模座20面朝下模座30的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凹模51、打包凹模52 (即拉深凹模)、預(yù)成形凹模53、沖中心槽凹模54、翻邊凹模55、切外形凹模56、落料凹模57 ;在下模座30面朝上模座20的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凸模61、打包凸模62 (即拉深凸模)、預(yù)成形凸模63、沖中心槽凸模64、翻邊凸模65、切外形凸模66、落料凸模67。
[0035]在本實(shí)用新型中，凸模和凹模分別設(shè)置成同一列，便于其他零部件的安裝、拆卸、維修，整體模具動(dòng)作同一，提高了工作的穩(wěn)定性能。
[0036]本彈簧盤連續(xù)模具在初始狀態(tài)下，整體連續(xù)模具設(shè)計(jì)合理且結(jié)構(gòu)緊湊，各凸模和對應(yīng)的凹模布局合理，減少了設(shè)備的占用面積，提高了空間利用率；在一次沖壓過程中，可以在物料(即本案中料帶40)的不同位置完成多道沖壓工序，且操作時(shí)可以僅設(shè)置一人一機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，保證了連續(xù)模具的工作可靠性，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的批量生產(chǎn)；各凸模和凹模連接緊密，工作過程平穩(wěn)，本連續(xù)模具生產(chǎn)出的彈簧盤質(zhì)量穩(wěn)定，降低了次品率。
[0037]在實(shí)際工作狀態(tài)中，料帶40在外部送料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下由左向右水平輸送，加工過程中料帶40—直位于凸模和凹模之間，整個(gè)生產(chǎn)流程全自動(dòng)操作，不僅生產(chǎn)速度較快，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品構(gòu)造(彈簧盤)比較精密且質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)然，其他采用料帶40的方案來送料的方式也是可行的，本文不再贅述，且本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是還可以采用人工方式等進(jìn)行送料，但相對增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0038]優(yōu)選地，在上模座20上固設(shè)有至少一個(gè)上模導(dǎo)套71，在下模座30上固設(shè)有與上模導(dǎo)套71對應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)下模導(dǎo)柱72，其中一個(gè)下模導(dǎo)柱72依次貫穿通過沖導(dǎo)正釘孔凸模61、沖導(dǎo)正釘孔凹模51，各下模導(dǎo)柱72能在對應(yīng)的上模導(dǎo)套71內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)。
[0039]上述上模導(dǎo)套71和下模導(dǎo)柱72構(gòu)成了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能帶動(dòng)各凹、凸模實(shí)現(xiàn)合模以及開模，并引導(dǎo)凸模和凹模以正確位置扣合，能夠準(zhǔn)確的使得凸模與凹模對位，使得整體連續(xù)模具在使用過程中工作平穩(wěn)，凹模和凸模不易產(chǎn)生卡堵會(huì)偏移移動(dòng)軌跡，可以提高凸模和凹模進(jìn)行上下合模的精確程度，提高彈簧盤的尺寸規(guī)格的精確度。此外，在開模后，下模導(dǎo)柱72還起到支撐作用，能防止凹模由于支撐力不足而回落，造成設(shè)備破損，延長了模具的使用壽命。當(dāng)然，其他采用類似導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方案來配合凸、凹模的方式也是可行的，本文不再贅述。
[0040]下模導(dǎo)柱72和上模導(dǎo)套71配合設(shè)置，使得開模時(shí)上模座20和下模座30分別帶動(dòng)各自的凹模和凸模分離，使得料帶40進(jìn)一步推進(jìn)，整體連續(xù)模具工作穩(wěn)定，僅需設(shè)置一個(gè)由下模導(dǎo)柱72和上模導(dǎo)套71構(gòu)成的機(jī)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)上模座20和下模座30的扣合、分離，提高了工作效率，提高彈簧盤尺寸精度。優(yōu)選本案中的上模導(dǎo)套71和下模導(dǎo)柱72設(shè)置為三對，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能很好的滿足實(shí)際使用需求，方便實(shí)用。
[0041]優(yōu)選地，在上模座20與下模座30之間設(shè)有一列具有導(dǎo)料槽731的浮升銷73，料帶40依次穿過各浮升銷73的導(dǎo)料槽731，其中，在沖導(dǎo)正釘孔凸模61上安裝有至少兩個(gè)浮升銷73，在沖中心槽凸模64上安裝有至少兩個(gè)浮升銷73，在翻邊凸模65上安裝有至少兩個(gè)浮升銷73，在切外形凸模66上安裝有至少兩個(gè)浮升銷73。
[0042]浮升銷73的作用是浮料，導(dǎo)料槽731的作用是料帶40進(jìn)料時(shí)用于導(dǎo)正料帶40，使得工作過程中料帶40嵌入導(dǎo)料槽731并一直在導(dǎo)料槽731內(nèi)水平位移，保證了工作對位的準(zhǔn)確性和工作平穩(wěn)性。
[0043]進(jìn)一步的，在沖導(dǎo)正釘孔凹模51和沖導(dǎo)正釘孔凸模61之間設(shè)置有至少一個(gè)定位銷74，此處定位銷74即可理解為導(dǎo)正釘，優(yōu)選此處的定位銷74數(shù)量為兩個(gè)。由于沖導(dǎo)正釘孔凹模51和沖導(dǎo)正釘孔凸模61相互配合并在料帶40上沖出多個(gè)導(dǎo)正釘孔81，從左往右看，同一列的相鄰兩個(gè)導(dǎo)正釘孔81之間的距離為單個(gè)彈簧盤的步進(jìn)工位，優(yōu)選在本案中各凹模上均設(shè)置有與導(dǎo)正釘孔81相配合的定位銷74，合模時(shí)，各定位銷74均先插入對應(yīng)的導(dǎo)正釘孔81內(nèi)，以方便模具定位，提高了工作效率，防止模具由于合模不準(zhǔn)而產(chǎn)生破損。
[0044]在本案中優(yōu)選將定位銷74設(shè)置在靠近對應(yīng)凹、凸模的入料口處，以更好地實(shí)現(xiàn)料帶40進(jìn)料時(shí)精確的定位，避免誤差產(chǎn)生，提高了工作效率，保證了成品率。
[0045]值得一提的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到在模具入口處位置設(shè)置導(dǎo)向板以實(shí)現(xiàn)料帶40定位，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對復(fù)雜，占用了外部使用面積，造成空間資源浪費(fèi)，而本案中的定位銷74內(nèi)置于模具內(nèi)，更能滿足實(shí)際使用需求。
[0046]優(yōu)選地，在下模座30上設(shè)有與打包凸模62相配合的第一脫料機(jī)構(gòu)，第一脫料機(jī)構(gòu)包括第一橡膠墊751以及連接在第一橡膠墊751上的至少兩個(gè)第一頂桿752，合模時(shí)，打包凹模52和打包凸模62扣合形成打包型腔，每個(gè)第一頂桿752均穿過打包凸模62并與打包型腔相連。開模時(shí)，第一脫料機(jī)構(gòu)能使得產(chǎn)品脫離打包型腔，具體的，在第一橡膠墊751的回復(fù)力作用下，各第一頂桿752向上頂出對應(yīng)料帶40的產(chǎn)品部位。
[0047]優(yōu)選地，在下模座30上還設(shè)有與預(yù)成形凸模63相配合的第二脫料機(jī)構(gòu)，第二脫料機(jī)構(gòu)包括第二橡膠墊91以及連接在第二橡膠墊91上的至少兩個(gè)第二頂桿92，合模時(shí)，預(yù)成形凸模63和預(yù)成形凹模53扣合形成預(yù)成形型腔，每個(gè)第二頂桿92均穿過預(yù)成形凸模63并與預(yù)成形型腔相連。
[0048]優(yōu)選地，在上模座20上還設(shè)有與翻邊凹模55相配合的第三脫料機(jī)構(gòu)，第三脫料機(jī)構(gòu)包括脫料板94，脫料板94 一側(cè)連接有至少兩個(gè)脫料彈簧95，脫料板94另一側(cè)連接有至少兩個(gè)第三頂桿96，合模時(shí)，翻邊凸模65和翻邊凹模55扣合形成翻邊型腔，每個(gè)第三頂桿96均穿過翻邊凹模55并與翻邊型腔相連。
[0049]優(yōu)選地，在下模座30上還設(shè)有與落料凸模67相配合的第四脫料機(jī)構(gòu)，第四脫料機(jī)構(gòu)包括第三橡膠墊761以及連接在第三橡膠墊761上的至少兩個(gè)第四頂桿762，合模時(shí)，落料凸模67和落料凹模57扣合形成落料型腔，每個(gè)第四頂桿762均穿過落料凸模67并與落料型腔相連。開模時(shí)，第四脫料機(jī)構(gòu)能使得成形后的產(chǎn)品脫離落料型腔，具體的，在第三橡膠墊761的回復(fù)力作用下，各第四頂桿762向上頂出對應(yīng)的成形產(chǎn)品。
[0050]本實(shí)用新型中，各脫料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，布局緊湊，工作過程中各頂桿的頂出動(dòng)作簡單，靈活性大，具有一定的通用性，各脫料機(jī)構(gòu)的設(shè)置提升了連續(xù)模具工作的效率，脫料機(jī)構(gòu)的作用如下:其一、在開模時(shí)頂出料帶40對應(yīng)部分；其二、各橡膠墊具有回彈力，在各凸、凹模拉深成形時(shí)防止由于料帶40受到擠壓力而發(fā)生起皺現(xiàn)象。
[0051]此外，值得一提的是，上述各脫料機(jī)構(gòu)的設(shè)置在實(shí)際工作中還可以先控制其不工作，整體連續(xù)模具采用自動(dòng)化操作，在工作結(jié)束后，如果料帶40還剩余部分物料，則人工控制上述脫料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)出料操作，即是說，各脫料機(jī)構(gòu)還可作為輔助機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其功能，設(shè)計(jì)巧妙，使得整體連續(xù)模具操作方便，充分利用了有效資源。
[0052]優(yōu)選地，在上模座20上設(shè)有與各凹模相配合的一列等高彈簧771，各凹模上均設(shè)置有至少一個(gè)等高套772。等高彈簧771和等高套772的設(shè)置用于控制凹模內(nèi)各模板之間的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)凹模與上模座20之間的間隙，減少工作過程中凹模對整體連續(xù)模具的影響，提高了工作穩(wěn)定性和工作效率。
[0053]優(yōu)選地，在上模座20與下模座30之間設(shè)有與各凹模、凸模相配合的多個(gè)頂塊機(jī)構(gòu)，頂塊機(jī)構(gòu)包括頂塊781以及與頂塊781相連的頂塊彈簧782。頂塊781用于頂料，與頂塊彈簧782相互配合，連接緊密，使用起來更加方便。
[0054]上述各頂塊機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，很好的配合對應(yīng)凸、凹模工作使用，其作用主要是開模時(shí)配合產(chǎn)品脫離對應(yīng)型腔，保證了彈簧盤在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品精度，保證了整體連續(xù)模具工作的可靠性和穩(wěn)定性，而且各零部件可根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更換，實(shí)用方便。
[0055]進(jìn)一步的，在上模座20上還安裝有至少一個(gè)微動(dòng)開關(guān)93。本實(shí)用新型中，微動(dòng)開關(guān)93可以與產(chǎn)品沖壓的各個(gè)孔相互配合，例如:將微動(dòng)開關(guān)93設(shè)置與緊固孔121配合，緊固孔121可由沖針加上沖針彈簧沖壓制得，微動(dòng)開關(guān)93與沖針彈簧相連，合模時(shí)，正常情況下，沖針會(huì)穿過緊固孔121，如果模具對位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致沖針沒有正常通過緊固孔121，此時(shí)沖針彈簧回彈，微動(dòng)開關(guān)93收到?jīng)_針彈簧的反饋信息并將信息反饋至機(jī)床，使得設(shè)備暫停或停止運(yùn)行，這樣便能及時(shí)避免模具合模出現(xiàn)問題，避免模具沖針等零部件損壞，提高設(shè)備使用壽命，微動(dòng)開關(guān)93有效防止了錯(cuò)沖現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0056]進(jìn)一步優(yōu)選地，在下模座30背離上模座20的一側(cè)固設(shè)有多個(gè)模橋100。模橋100的設(shè)置使得連續(xù)模具支撐平穩(wěn)，提高了工作的穩(wěn)定性能，有利于保證沖壓件產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的精確度和穩(wěn)定性，可以根據(jù)實(shí)際需求將各模橋100設(shè)置為等間距排列，能更提升支撐的穩(wěn)定性能，布局合理且占用面積小。
[0057]本實(shí)用新型中，在料帶40完好地放入模具后，將連續(xù)模具閉合，然后本連續(xù)模具在各對凸凹模的配合下，可以依次完成以下工序:第一步、沖導(dǎo)正釘孔81并分切第一外邊82、第二外邊83 ;第二步、空工步；第三步、打包(加工出凸包)；第四步、預(yù)成形；第五步、沖中心槽11 ;第六步、整形翻邊；第七步、沖緊固孔121并外形預(yù)斷；第八步、空工步；第九步、成形落料。以上各工序按相應(yīng)的順序由連續(xù)模具對應(yīng)的凸凹模實(shí)現(xiàn)，最后將完整的彈簧盤輸送至下一道工序，從而實(shí)現(xiàn)了一次沖壓完成多個(gè)工序的目的，減化了生產(chǎn)的步驟，提高了生產(chǎn)的效率。補(bǔ)充說明:上述的打包工序即為將料帶40的對應(yīng)部位的一頭打包成型，換句話說，即是將料帶40對應(yīng)部位拉深成一個(gè)凸包。
[0058]綜上所述，本實(shí)用新型中的上模座20和下模座30主要用于固定凸模、凹模部分；上模導(dǎo)套71和下模導(dǎo)柱72主要為模座導(dǎo)向，保證模具精度；浮升銷主要用于料帶導(dǎo)正，保證產(chǎn)品精度。再結(jié)合圖6所示，沖導(dǎo)正釘孔凹模51和沖導(dǎo)正釘孔凸模61主要沖出圖6所示料帶40的導(dǎo)正釘孔81并分切料帶40的第一外邊82、第二外邊83，具體的，第一外邊82數(shù)量為兩個(gè)且分布在料帶40邊沿，第二外邊83兩端均呈“U”形且第二外邊83位于兩第一外邊82之間；打包凹模52和打包凸模62主要用于加工出凸包；預(yù)成形凹模53和預(yù)成形凸模63主要用于預(yù)成形產(chǎn)品的外形；沖中心槽凹模54和沖中心槽凸模64主要用于沖產(chǎn)品的中心槽11并分切一部分外邊；翻邊凹模55和翻邊凸模65主要用于翻邊；切外形凹模56和切外形凸模66主要用于沖出緊固孔121以及切除對應(yīng)外邊，使得產(chǎn)品的形狀定形；落料凹模57和落料凸模67主要用于沖出最終產(chǎn)品。
[0059]本實(shí)用新型在工作時(shí)，料帶40可由自動(dòng)送料機(jī)從左側(cè)部位送入連續(xù)模具中，然后在沖床的帶動(dòng)下，以步進(jìn)的方式依次經(jīng)過沖導(dǎo)正釘孔模具組、打包模具組、預(yù)成形模具組、沖中心槽模具組、翻邊模具組、切外形模具組、落料模具組的加工，最終做出需要的產(chǎn)品(即彈簧盤)。
[0060]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:包括上模座、下模座以及位于二者之間的料帶，其中: 在上模座面朝下模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凹模、打包凹模、預(yù)成形凹模、沖中心槽凹模、翻邊凹模、切外形凹模、落料凹模； 在下模座面朝上模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導(dǎo)正釘孔凸模、打包凸模、預(yù)成形凸模、沖中心槽凸模、翻邊凸模、切外形凸模、落料凸模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在上模座上固設(shè)有至少一個(gè)上模導(dǎo)套，在下模座上固設(shè)有與上模導(dǎo)套對應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)下模導(dǎo)柱，其中一個(gè)下模導(dǎo)柱依次貫穿通過沖導(dǎo)正釘孔凸模、沖導(dǎo)正釘孔凹模，各下模導(dǎo)柱能在對應(yīng)的上模導(dǎo)套內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在上模座與下模座之間設(shè)有一列具有導(dǎo)料槽的浮升銷，所述料帶依次穿過各浮升銷的導(dǎo)料槽，其中，在沖導(dǎo)正釘孔凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在沖中心槽凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在翻邊凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷，在切外形凸模上安裝有至少兩個(gè)浮升銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在沖導(dǎo)正釘孔凹模和沖導(dǎo)正釘孔凸模之間設(shè)置有至少一個(gè)定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在下模座上設(shè)有與打包凸模相配合的第一脫料機(jī)構(gòu)，所述第一脫料機(jī)構(gòu)包括第一橡膠墊以及連接在第一橡膠墊上的至少兩個(gè)第一頂桿，合模時(shí)，打包凹模和打包凸?？酆闲纬纱虬颓?，每個(gè)第一頂桿均穿過打包凸模并與打包型腔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在下模座上還設(shè)有與預(yù)成形凸模相配合的第二脫料機(jī)構(gòu)，所述第二脫料機(jī)構(gòu)包括第二橡膠墊以及連接在第二橡膠墊上的至少兩個(gè)第二頂桿，合模時(shí)，預(yù)成形凸模和預(yù)成形凹模扣合形成預(yù)成形型腔，每個(gè)第二頂桿均穿過預(yù)成形凸模并與預(yù)成形型腔相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在上模座上還設(shè)有與翻邊凹模相配合的第三脫料機(jī)構(gòu)，所述第三脫料機(jī)構(gòu)包括脫料板，所述脫料板一側(cè)連接有至少兩個(gè)脫料彈簧，所述脫料板另一側(cè)連接有至少兩個(gè)第三頂桿，合模時(shí)，翻邊凸模和翻邊凹?？酆闲纬煞呅颓?，每個(gè)第三頂桿均穿過翻邊凹模并與翻邊型腔相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在下模座上還設(shè)有與落料凸模相配合的第四脫料機(jī)構(gòu)，所述第四脫料機(jī)構(gòu)包括第三橡膠墊以及連接在第三橡膠墊上的至少兩個(gè)第四頂桿，合模時(shí)，落料凸模和落料凹?？酆闲纬陕淞闲颓?，每個(gè)第四頂桿均穿過落料凸模并與落料型腔相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在上模座上設(shè)有與各凹模相配合的一列等高彈簧，各凹模上均設(shè)置有至少一個(gè)等高套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈簧盤連續(xù)模具，其特征在于:在上模座上還安裝有至少一個(gè)微動(dòng)開關(guān)。
【文檔編號】B21D37/10GK204220793SQ201420688499
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】胡光輝, 章海勇, 沈孝東 申請人:寧波市奇強(qiáng)精密沖件有限公司