全液壓下傳動式立輥軋的制造方法
【專利摘要】全液壓下傳動式立輥軋機，包括機架裝配、軋輥軸承座裝配、輥箱裝配、側(cè)壓及平衡裝置、主傳動裝置、導衛(wèi)橫梁、出口側(cè)導板、軋輥冷卻裝置和機架輥。左、右對稱的兩個軋輥軸承座裝配分別置于在左右兩側(cè)的輥箱裝配中，軋輥的半個輥身在箱體外；輥箱裝配包括輥箱、走輪和彈簧壓緊裝置，輥箱兩側(cè)板頂部設有走輪，后面板的外面設有鉸接裝置，輥箱頂部的走輪懸掛在機架裝配上，箱體位于機架裝配窗口內(nèi)，彈簧壓緊裝置將軋輥軸承座裝配的軸承座壓緊定位；主傳動裝置安裝在機架裝配的下部，主傳動裝置傘齒輪減速機置于輥箱裝配的輥箱的底部。有益效果是：軋制穩(wěn)定、設備重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護和使用方便、允許可逆軋制。
【專利說明】全液壓下傳動式立棍乳機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于冶金機械設備領域，尤其涉及寬厚板軋機生產(chǎn)線中的全液壓分離式立輥軋機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的中厚板軋機生產(chǎn)線，為提高邊部質(zhì)量、減少切邊量，均配備立輥軋機。根據(jù)軋制工藝的不同，立輥軋機與四輥軋機的布置形式分為附著式和分離式兩種?，F(xiàn)有技術(shù)的不足是:立輥軋機設備重量大、設備結(jié)構(gòu)復雜、維護和使用不方便、不能可逆軋制，乳制不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設計一種寬厚板軋機生產(chǎn)線-分離式立輥軋機，解決傳統(tǒng)立輥軋機設備重量大、設備結(jié)構(gòu)復雜、維護和使用不方便、不能可逆軋制等問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:全液壓下傳動式立輥軋機，包括機架裝配、乳輥軸承座裝配、輥箱裝配、側(cè)壓及平衡裝置、主傳動裝置、導衛(wèi)橫梁、出口側(cè)導板、乳輥冷卻裝置和機架輥。機架裝配安裝在基礎上，乳輥軸承座裝配、輥箱裝配、側(cè)壓及平衡裝置、主傳動裝置、導衛(wèi)橫梁、出口側(cè)導板、乳輥冷卻裝置和機架輥安裝在機架裝配上；軋輥軸承座裝配由通過軸承將軋輥兩端部的軸套裝在軸承座內(nèi)構(gòu)成，左、右對稱的兩個軋輥軸承座裝配分別置于在左右兩側(cè)的輥箱裝配中；側(cè)壓及平衡裝置安裝于機架裝配的左、右兩側(cè)，側(cè)壓及平衡裝置包括輥縫調(diào)整液壓缸、平衡液壓缸和平衡輔助液壓缸；主傳動裝置安裝于機架裝配的左、右兩側(cè)，主傳動裝置的主電機各通過圓柱齒輪主減速機與帶伸縮的萬向接軸連接，帶伸縮的萬向接軸與傘齒輪減速機連接，傘齒輪減速機輸出軸與軋輥軸承座裝配中的軋輥連接；導衛(wèi)橫梁為可伸縮被動式導衛(wèi)橫梁；出口側(cè)導板安裝在軋機出口側(cè)的機架裝配上，用于坯料的對中；軋輥冷卻裝置安裝在軋輥上方，用來冷卻立輥軋機的軋輥；機架輥安裝在立輥軋機的入口和出口處，用于鋼板導入、導出立輥軋機，機架輥電機通過接軸與機架輥相連；其特征在于:所述輥箱裝配包括輥箱、走輪和彈簧壓緊裝置；所述輥箱是前面開口的槽型箱體，槽型箱體兩側(cè)板頂部設有走輪，走輪位于槽型箱體兩側(cè)板外，箱體后面板的外面設有分別與輥縫調(diào)整液壓缸、平衡液壓缸和平衡輔助液壓缸鉸鏈連接的鉸接裝置；所述彈簧壓緊裝置設在箱體兩側(cè)板前面與軋輥兩端軸承座對應位置；所述箱體頂部的走輪懸掛在機架裝配上，箱體位于機架裝配窗口內(nèi)，箱體外面與機架裝配之間滑動接觸；所述軋輥軸承座裝配置于輥箱裝配的輥箱內(nèi)，乳輥的半個輥身在箱體外，乳輥軸承座裝配的軸承座與輥箱裝配輥箱內(nèi)壁滑動接觸，彈簧壓緊裝置將軋輥軸承座裝配的軸承座壓緊定位；所述彈簧壓緊裝置包括裝在彈簧座內(nèi)的彈簧、頂桿和彈簧座壓蓋，彈簧座底面中心位置開有孔，彈簧座壓蓋中心位置與彈簧座底面上孔對應處開有孔，彈簧座壓蓋通過螺栓連接在彈簧座頂面，頂桿是前端有桿帽的桿，頂桿穿過彈簧座壓蓋和彈簧座底面上的孔，桿帽下面接靠在彈簧座壓蓋上，桿帽上面與軋輥兩端軸承座接靠，彈簧座固定在輥箱上；所述主傳動裝置安裝在機架裝配的下部，主傳動裝置傘齒輪減速機置于輥箱裝配的輥箱的底部。
[0005]本實用新型所述全液壓下傳動式立輥軋機，其特征在于:所述主傳動裝置采用電機下傳動的形式，主電機是交流變頻調(diào)速電機，交流變頻調(diào)速電機末端裝有光電編碼器，用來控制兩臺交流變頻調(diào)速電機的同步。帶伸縮的萬向接軸用于軋機開口度變化時產(chǎn)生的長度變化的補償。
[0006]本實用新型所述全液壓下傳動式立輥軋機，其特征在于:所述輥縫調(diào)整液壓缸尾部裝有位移傳感器，用于檢測軋輥的開口度。
[0007]左、右對稱的兩個軋輥軸承座裝配放在輥箱中，懸掛在機架窗口中，左、右輥縫調(diào)整液壓缸帶動平衡液壓缸和平衡輔助液壓缸與軋輥軸承座裝配和輥箱裝配一起在機架窗口中水平移動，調(diào)整立輥軋機開口度。
[0008]輥縫調(diào)整液壓缸具備寬度自動控制(AWC)功能:即帶立輥拉伸補償?shù)膶挾任恢每刂?HAWC)和短行程控制(SSC)。
[0009]軋輥軸承座裝配的更換采用天車直接吊走進行更換。
[0010]本實用新型的有益效果是:是一種下傳動、分離式、全液壓立輥軋機。具有結(jié)構(gòu)簡單、乳制穩(wěn)定、設備重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、允許可逆軋制、操作維護方便等優(yōu)點，可廣泛應用在中厚板軋機生產(chǎn)線中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型全液壓下傳動式立輥軋機的主視圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0014]圖4為彈簧壓緊裝置局部放大圖。
[0015]圖中，1、機架裝配2、軋輥軸承座裝配3、輥箱裝配4、側(cè)壓及平衡裝置5、主傳動裝置6、導衛(wèi)橫梁7、出口側(cè)導板8、軋輥冷卻裝置9、機架輥10、機架11、走輪12、輥縫調(diào)整液壓缸13、平衡液壓缸14、平衡輔助液壓缸15、主電機16、主減速機17、萬向接軸18、傘齒輪減速機19、軋輥20、導板21、機架輥電機22、接軸23、機架輥24、彈簧壓緊裝置25、輥箱26、彈簧27、頂桿28、彈簧座壓蓋29、基礎30、坯料31、軸承座32、位移傳感器33、光電編碼器34、彈簧座

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0017]本實用新型的具體實施如附圖1、2、3所示，全液壓下傳動式立輥軋機，包括機架裝配1、軋輥軸承座裝配2、輥箱裝配3、側(cè)壓及平衡裝置4、主傳動裝置5、導衛(wèi)橫梁6、出口側(cè)導板7、軋輥冷卻裝置8和機架輥9。機架裝配I安裝在基礎29上，軋輥軸承座裝配2、輥箱裝配3、側(cè)壓及平衡裝置4、主傳動裝置5、導衛(wèi)橫梁6、出口側(cè)導板7、軋輥冷卻裝置8和機架輥9安裝在機架裝配I上；軋輥軸承座裝配2由通過軸承將軋輥19兩端部的軸套裝在軸承座31內(nèi)構(gòu)成，左、右對稱的兩個軋輥軸承座裝配2置于在輥箱裝配3中；側(cè)壓及平衡裝置4安裝于機架裝配I的左、右兩側(cè)，側(cè)壓及平衡裝置4包括輥縫調(diào)整液壓缸12、平衡液壓缸13和平衡輔助液壓缸14，輥縫調(diào)整液壓缸12尾部裝有位移傳感器，用于檢測軋輥的開口度；主傳動裝置5安裝于機架裝配I的左、右兩側(cè)，主傳動裝置5的主電機15各通過圓柱齒輪主減速機16與帶伸縮的萬向接軸17連接，帶伸縮的萬向接軸17與傘齒輪減速機18連接，傘齒輪減速機18輸出軸與軋輥軸承座裝配2中的軋輥19連接；導衛(wèi)橫梁6為可伸縮被動式導衛(wèi)橫梁；出口側(cè)導板7安裝在軋機出口側(cè)的機架裝配I上，用于坯料30的對中；乳輥冷卻裝置8安裝在軋輥19上方，用來冷卻立輥軋機的軋輥19 ;機架輥9安裝在立輥軋機的入口和出口處，用于鋼板導入、導出立輥軋機，機架輥電機21通過接軸22與機架輥23相連；輥箱裝配3包括輥箱25、走輪11和彈簧壓緊裝置24 ;輥箱25是前面開口的槽型箱體，槽型箱體兩側(cè)板頂部設有走輪11，走輪11位于槽型箱體兩側(cè)板外，箱體后面板的外面設有分別與輥縫調(diào)整液壓缸12、平衡液壓缸13和平衡輔助液壓缸14鉸鏈連接的鉸接裝置，彈簧壓緊裝置24設在箱體兩側(cè)板前面與軋輥19兩端軸承座31對應位置，箱體頂部的走輪11懸掛在機架裝配I上，箱體位于機架裝配I窗口內(nèi)，箱體外面與機架裝配I之間滑動接觸；軋輥軸承座裝配2置于輥箱裝配3的輥箱25內(nèi)，軋輥19的半個輥身在箱體外，乳輥軸承座裝配2的軸承座31與輥箱裝配3輥箱25內(nèi)壁滑動接觸，彈簧壓緊裝置24將軋輥軸承座裝配2的軸承座壓31緊定位；彈簧壓緊裝置24包括裝在彈簧座34內(nèi)的彈簧26、頂桿27和彈簧座壓蓋28，彈簧座34底面中心位置開有孔，彈簧座壓蓋28中心位置與彈簧座34底面上孔對應處開有孔，彈簧座壓蓋28通過螺栓連接在彈簧座34頂面，頂桿27是前端有桿帽的桿，頂桿27穿過彈簧座壓蓋28和彈簧座34底面上的孔，桿帽下面接靠在彈簧座壓蓋28上，桿帽上面與軋輥19兩端軸承座31接靠，彈簧座34固定在輥箱25上；主傳動裝置5安裝在機架裝配I的下部，主傳動裝置傘齒輪減速機18置于輥箱裝配3的輥箱25的底部。
[0018]主傳動裝置5采用電機下傳動的形式，主電機15是交流變頻調(diào)速電機，交流變頻調(diào)速電機末端裝有光電編碼器33，用來控制兩臺交流變頻調(diào)速電機的同步。帶伸縮的萬向接軸17用于軋機開口度變化時產(chǎn)生的長度變化的補償。
[0019]輥縫調(diào)整液壓缸12尾部裝有位移傳感器32，用于檢測軋輥19的開口度。
【權(quán)利要求】
1.全液壓下傳動式立輥軋機，包括機架裝配(I)、軋輥軸承座裝配(2)、輥箱裝配(3)、側(cè)壓及平衡裝置(4)、主傳動裝置(5)、導衛(wèi)橫梁￠)、出口側(cè)導板(7)、軋輥冷卻裝置(8)和機架輥(9);機架裝配(I)安裝在基礎(29)上，乳輥軸承座裝配(2)、輥箱裝配(3)、側(cè)壓及平衡裝置⑷、主傳動裝置(5)、導衛(wèi)橫梁(6)、出口側(cè)導板(7)、軋輥冷卻裝置⑶和機架輥(9)安裝在機架裝配(I)上；軋輥軸承座裝配(2)由通過軸承將軋輥(19)兩端部的軸套裝在軸承座(31)內(nèi)構(gòu)成，左、右對稱的兩個軋輥軸承座裝配(2)分別置于左右兩側(cè)的輥箱裝配(3)中；側(cè)壓及平衡裝置(4)安裝于機架裝配(I)的左、右兩側(cè)，側(cè)壓及平衡裝置(4)包括輥縫調(diào)整液壓缸(12)、平衡液壓缸(13)和平衡輔助液壓缸(14);主傳動裝置(5)安裝于機架裝配(I)的左、右兩側(cè)，主傳動裝置(5)的主電機(15)各通過圓柱齒輪主減速機(16)與帶伸縮的萬向接軸(17)連接，帶伸縮的萬向接軸(17)與傘齒輪減速機(18)連接，帶伸縮的萬向接軸(17)用于軋機開口度變化時產(chǎn)生的長度變化的補償，傘齒輪減速機(18)輸出軸與軋輥軸承座裝配(2)中的軋輥(19)連接；導衛(wèi)橫梁(6)為可伸縮被動式導衛(wèi)橫梁；出口側(cè)導板(7)安裝在軋機出口側(cè)的機架裝配(I)上，用于坯料(30)的對中；軋輥冷卻裝置(8)安裝在軋輥(19)上方，用來冷卻立輥軋機的軋輥(19);機架輥(9)安裝在立輥軋機的入口和出口處，用于鋼板導入、導出立輥軋機，機架輥電機(21)通過接軸(22)與機架輥(23)相連；其特征在于:所述輥箱裝配(3)包括輥箱(25)、走輪(11)和彈簧壓緊裝置(24);所述輥箱(25)是前面開口的槽型箱體，槽型箱體兩側(cè)板頂部設有走輪(11)，走輪(11)位于槽型箱體兩側(cè)板外，箱體后面板的外面設有分別與輥縫調(diào)整液壓缸(12)、平衡液壓缸(13)和平衡輔助液壓缸(14)鉸鏈連接的鉸接裝置；所述彈簧壓緊裝置(24)設在箱體兩側(cè)板前面與軋輥(19)兩端軸承座(31)對應位置；所述箱體頂部的走輪(11)懸掛在機架裝配(I)上，箱體位于機架裝配(I)窗口內(nèi)，箱體外面與機架裝配(I)之間滑動接觸；所述軋輥軸承座裝配⑵置于輥箱裝配⑶的輥箱(25)內(nèi)，軋輥(19)的半個輥身在箱體外，乳輥軸承座裝配(2)的軸承座(31)與輥箱裝配(3)輥箱(25)內(nèi)壁滑動接觸，彈簧壓緊裝置(24)將軋輥軸承座裝配(2)的軸承座(31)壓緊定位；所述彈簧壓緊裝置(24)包括裝在彈簧座(34)內(nèi)的彈簧(26)、頂桿(27)和彈簧座壓蓋(28)，彈簧座(34)底面中心位置開有孔，彈簧座壓蓋(28)中心位置與彈簧座(34)底面上孔對應處開有孔，彈簧座壓蓋(28)通過螺栓連接在彈簧座(34)頂面，頂桿(27)是前端有桿帽的桿，頂桿(27)穿過彈簧座壓蓋(28)和彈簧座(34)底面上的孔，桿帽下面接靠在彈簧座壓蓋(28)上，桿帽上面與軋輥(19)兩端軸承座(31)接靠，彈簧座(34)固定在輥箱(25)上；所述主傳動裝置(5)安裝在機架裝配(I)的下部，主傳動裝置傘齒輪減速機(18)置于輥箱裝配(3)的輥箱(25)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全液壓下傳動式立輥軋機，其特征在于:所述主傳動裝置(5)的主電機(15)是交流變頻調(diào)速電機，交流變頻調(diào)速電機末端裝有光電編碼器(33)，用來控制兩臺交流變頻調(diào)速電機的同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全液壓下傳動式立輥軋機，其特征在于:所述輥縫調(diào)整液壓缸(12)尾部裝有位移傳感器(32)，用于檢測軋輥(19)的開口度。
【文檔編號】B21B1/22GK204262051SQ201420688618
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】姜益強, 阮東輝, 趙立偉 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司