一種槽鋼切斷裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽鋼切斷裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上部的上刀架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料口，上刀架的下端固定連接有上剪刃，機(jī)架通過(guò)設(shè)置在其兩側(cè)的上導(dǎo)軌塊和下導(dǎo)軌塊固定連接，上導(dǎo)軌塊和下導(dǎo)軌塊之間設(shè)有左刀座和右刀座，右刀座的一側(cè)活動(dòng)連接有右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可調(diào)節(jié)的左刀座和右刀座高了槽鋼切斷裝置的應(yīng)用范圍，可以適用于更多型號(hào)的槽鋼，上導(dǎo)軌塊和下導(dǎo)軌塊保證了上剪刃在其內(nèi)部上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，在壓力機(jī)的作用下，側(cè)剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒(méi)有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，切割速度快，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種槽鋼切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于槽鋼加工的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種槽鋼切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條槽鋼，廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、車(chē)輛制造和其它工業(yè)制造行業(yè)。目前，槽鋼的下料大多采用先劃線，再用手工火焰切割機(jī)進(jìn)行切斷，這種方法不但切斷速度慢，而且切口不齊，切斷部還需再次清理，不僅影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，還提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；還有一種切斷方式是采用鋸床或槽鋼切斷機(jī)對(duì)槽鋼進(jìn)行切割，利用鋸床切割時(shí)，需要專(zhuān)用機(jī)床加工，其加工成本高，工作效率低；現(xiàn)有的槽鋼切斷機(jī)雖然能完成槽鋼的切斷工作，但是其設(shè)備存在局限性，不能對(duì)多種型號(hào)的槽鋼進(jìn)行切割，應(yīng)用范圍窄，使用率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種槽鋼切斷裝置，以解決現(xiàn)有槽鋼切斷裝置應(yīng)用范圍窄，使用率較低，切斷速度慢，切斷面不齊且有毛刺的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種槽鋼切斷裝置，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上部的上刀架2，機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)定位孔5，機(jī)架1通過(guò)設(shè)置在其兩側(cè)的上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7固定連接，上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7與上剪刃3相適配，上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7之間設(shè)有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設(shè)有導(dǎo)槽10，左刀座8上設(shè)有至少九個(gè)與定位孔5相適配的調(diào)節(jié)孔11，左刀座8通過(guò)定位銷(xiāo)12與機(jī)架1固定連接，右刀座9的一側(cè)活動(dòng)連接有右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾緊扳手13和調(diào)節(jié)螺桿14，夾緊扳手13通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)15與右刀座9活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺桿14通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0006]優(yōu)選的，左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側(cè)設(shè)有與上剪刃3相適配的側(cè)剪刃18。
[0007]優(yōu)選的，下導(dǎo)軌塊7之間設(shè)有兩個(gè)下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0008]優(yōu)選的，夾緊扳手13的底部設(shè)有限位螺釘21。
[0009]優(yōu)選的，上剪刃3的底端設(shè)有兩個(gè)刀尖22。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:機(jī)架兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)節(jié)的左刀座和右刀座有效的提尚了槽鋼切斷裝置的應(yīng)用范圍，使槽鋼切斷裝置可以適用于更多型號(hào)槽鋼的切斷，提高了槽鋼切斷裝置的使用率，上導(dǎo)軌塊和下導(dǎo)軌塊保證了上剪刃在其內(nèi)部上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，左刀座和右刀座將槽鋼夾緊后，在壓力機(jī)的作用下，側(cè)剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒(méi)有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，切割速度快，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型“的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型8-8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型0(:的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型0-0的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記含義如下導(dǎo)軌塊(6),下導(dǎo)軌塊(7),左刀座(8),右刀座(9),導(dǎo)槽(10),調(diào)節(jié)孔(11),定位銷(xiāo)(12),夾緊扳手(13),調(diào)節(jié)螺桿(14),鉸接機(jī)構(gòu)(15),調(diào)節(jié)滑塊(16),槽鋼(17),側(cè)剪刃(18),下剪刃(19 )，下料槽(20 )，限位螺釘(21)，刀尖(22 )。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖5所示一種槽鋼切斷裝置，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上部的上刀架2，機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)定位孔5，機(jī)架1通過(guò)設(shè)置在其兩側(cè)的上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7固定連接，上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7與上剪刃3相適配，上導(dǎo)軌塊6和下導(dǎo)軌塊7之間設(shè)有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設(shè)有導(dǎo)槽10，左刀座8上設(shè)有至少九個(gè)與定位孔5相適配的調(diào)節(jié)孔11，左刀座8通過(guò)定位銷(xiāo)12與機(jī)架1固定連接，右刀座9的一側(cè)活動(dòng)連接有右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0019]為了使槽鋼17的夾緊效果更好，使槽鋼切斷裝置能夠適應(yīng)更多型號(hào)槽鋼的切斷，右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾緊扳手13和調(diào)節(jié)螺桿14，夾緊扳手13通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)15與右刀座9活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺桿14通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0020]為了進(jìn)一步加快槽鋼17的切斷速度和切斷質(zhì)量，保證槽鋼17的斷面整齊且沒(méi)有毛刺，避免斷面的再次清理，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側(cè)設(shè)有與上剪刃3相適配的側(cè)剪刃18，在下導(dǎo)軌塊7之間設(shè)有兩個(gè)下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0021]為了保證鉸接機(jī)構(gòu)14的不會(huì)向下運(yùn)動(dòng)并處于同一條直線上，限定鉸接機(jī)構(gòu)14的運(yùn)動(dòng)行程，在夾緊扳手13的底部設(shè)有限位螺釘21。
[0022]為了進(jìn)一步提高槽鋼17的切斷效果，保證其斷面的完整性及較小的剪切力，設(shè)置上剪刃3的底端設(shè)有兩個(gè)刀尖22。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:首先，根據(jù)需要切斷的槽鋼17的規(guī)格，通過(guò)定位銷(xiāo)12配合定位孔5和調(diào)節(jié)孔11，將左刀座8調(diào)節(jié)至相應(yīng)的位置，利用定位銷(xiāo)12將左刀座8固定在機(jī)架1上；其次，將需要切斷的槽鋼17放入進(jìn)料口 4內(nèi)，并確定槽鋼17需要切斷的位置；再次，使夾緊扳手13處于松弛狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿14調(diào)節(jié)右刀座9的位置，直到右刀座9與槽鋼17的右側(cè)靠緊后，扳動(dòng)夾緊扳手13，使右刀座9緊靠槽鋼17的右側(cè)，通過(guò)右刀座9與左刀座8配合將槽鋼17夾緊；最后，上刀架2與壓力機(jī)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力機(jī)的壓力，使上剪刃3在上導(dǎo)軌塊6、下導(dǎo)軌塊7和導(dǎo)槽10內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，上剪刃3配合側(cè)剪刃18和下剪刃19共同在壓力的作用下，通過(guò)擠壓力將槽鋼17切斷，槽鋼17切斷后，松開(kāi)夾緊扳手13，將槽鋼17移動(dòng)至下一處需要切斷的位置，依次往復(fù)完成槽鋼17的切斷工作。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種槽鋼切斷裝置，包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上部的上刀架(2)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有進(jìn)料口(4)，所述上刀架(2)的下端固定連接有上剪刃(3)，所述上剪刃(3)設(shè)置在機(jī)架(I)內(nèi)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)定位孔(5)，所述機(jī)架(I)通過(guò)設(shè)置在其兩側(cè)的上導(dǎo)軌塊(6)和下導(dǎo)軌塊(7)固定連接，所述上導(dǎo)軌塊(6)和下導(dǎo)軌塊(7)與上剪刃(3)相適配，所述上導(dǎo)軌塊(6)和下導(dǎo)軌塊(7)之間設(shè)有左刀座(8)和右刀座(9)，所述左刀座(8)和右刀座(9)上設(shè)有導(dǎo)槽(10)，所述左刀座(8)上設(shè)有至少九個(gè)與定位孔(5)相適配的調(diào)節(jié)孔(11)，所述左刀座(8)通過(guò)定位銷(xiāo)(12)與機(jī)架(I)固定連接，所述右刀座(9)的一側(cè)活動(dòng)連接有右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述右刀座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾緊扳手(13)和調(diào)節(jié)螺桿(14)，所述夾緊扳手(13)通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)(15)與右刀座(9)活動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(14)通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊(16)與夾緊扳手(13)鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述左刀座(8)和右刀座(9)與槽鋼(17)接觸的一側(cè)設(shè)有與上剪刃(3)相適配的側(cè)剪刃(18)。
4.如權(quán)利要求3所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)軌塊(7)之間設(shè)有兩個(gè)下剪刃(19)，所述下剪刃(19)之間形成的下料槽(20)與上剪刃(3)相適配。
5.如權(quán)利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述夾緊扳手(13)的底部設(shè)有限位螺釘(21)。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述上剪刃(3)的底端設(shè)有兩個(gè)刀尖(22)。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK204221094SQ201420695663
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】段志偉, 胡杰, 王亞利, 萬(wàn)運(yùn)成, 牛彥龍 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司