液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其包括下顎座、上顎座,及對應(yīng)固設(shè)于該下顎座、上顎座上的且位置相對設(shè)置的下顎齒、上顎齒,在所述下顎座、上顎座側(cè)部設(shè)置有對待加工工件進行端面定位的定位基準面,在所述下顎齒、上顎齒的相對面上均布有摩擦齒,該摩擦齒均水平設(shè)置,且該摩擦齒間的齒槽設(shè)置方向與所述定位基準面相平行。該實用新型通過摩擦齒間的齒槽設(shè)置方向與定位基準面之間的相對位置關(guān)系,來增加待加工工件與上顎齒、下顎齒之間脫出方向的摩擦力,經(jīng)過多次實驗證實,改進后的結(jié)構(gòu)進行加工鋼板等工件時,工件不會從液壓夾鉗中滑落,大大提高了設(shè)備對工件夾持的穩(wěn)定可靠性,進而保證了對工件的加工精度及質(zhì)量。
【專利說明】液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),屬于數(shù)控沖床【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控沖床領(lǐng)域中,需用液壓夾鉗將鋼板板材夾緊后,再進行沖孔作業(yè)。傳統(tǒng)沖床的液壓夾鉗一般采用的都是顎齒結(jié)構(gòu),即上顎齒與下顎齒之間對鋼板板材工件產(chǎn)生一夾持力,通過該上顎齒、下顎齒與鋼板板材工件之間的摩擦力來實現(xiàn)對該鋼板板材工件的夾緊定位。
[0003]由于顎齒夾緊工件的原理簡單,往往導致人們忽略該顎齒結(jié)構(gòu)對工件夾持的穩(wěn)定可靠性。目前數(shù)控沖床顎齒結(jié)構(gòu)的齒形排列基本都是一致,如圖1所示,即上顎齒、下顎齒的齒槽方向均垂直于工件的定位邊,該定位邊有直接以所述上顎齒、下顎齒之間的根部位置作為定位基準面。在加工過程中,僅僅依靠上顎齒、下顎齒的齒頂部與工件接觸,并依靠該齒頂部與工件之間的縱向接觸摩擦力,來實現(xiàn)對工件的夾緊,工件鋼板容易從液壓夾鉗上滑落,將直接造成零件需要返工或報廢;另外因顎齒結(jié)構(gòu)的齒槽方向垂直于工件的定位邊,使得該齒槽方向?qū)⒀由熘翑?shù)控沖床的工作位,廢肩等易沿著齒槽方向進入至齒槽中,一方面,將進一步影響上顎齒、下顎齒對工件的夾緊穩(wěn)定可靠性,另一方面,該廢肩進入至齒槽內(nèi),因工件與上顎齒、下顎齒之間可能存在的相對位移關(guān)系易造成對工件表面的磨損損傷,影響工件的加工質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本實用新型旨在提供一種液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),增加了工件在脫出方向的摩擦力,提高了設(shè)備對工件夾持的穩(wěn)定可靠性,保證了對工件的加工精度及質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案:一種液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其包括下顎座、上顎座,及對應(yīng)固設(shè)于該下顎座、上顎座上的且位置相對設(shè)置的下顎齒、上顎齒,在所述下顎座、上顎座側(cè)部設(shè)置有對待加工工件進行端面定位的定位基準面,在所述下顎齒、上顎齒的相對面上均布有摩擦齒,該摩擦齒均水平設(shè)置,且該摩擦齒間的齒槽設(shè)置方向與所述定位基準面相平行。
[0006]進一步的,所述摩擦齒均為鋸形齒。
[0007]進一步的,所述下顎齒、上顎齒對應(yīng)與所述下顎座、上顎座可拆卸固連。
[0008]進一步的,所述下顎齒、上顎齒上的摩擦齒的齒頂一一相對設(shè)置。
[0009]進一步的,在所述下顎齒、上顎齒的相對面上還設(shè)有數(shù)個與所述摩擦齒斜向相交的斜齒,該斜齒以所述摩擦齒的中心線為對稱線呈鏡面對稱設(shè)置,且該斜齒的齒頂與所述摩擦齒的齒頂處于同一水平面上。
[0010]本實用新型的有益效果:通過摩擦齒間的齒槽設(shè)置方向與定位基準面之間的相對位置關(guān)系,來增加待加工工件與上顎齒、下顎齒之間脫出方向的摩擦力,經(jīng)過多次實驗證實,改進后的結(jié)構(gòu)進行加工鋼板等工件時,工件不會從液壓夾鉗中滑落,大大提高了設(shè)備對工件夾持的穩(wěn)定可靠性,進而保證了對工件的加工精度及質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是傳統(tǒng)的顎齒結(jié)構(gòu)的夾持示意簡圖;
[0013]圖2是本實用新型的顎齒結(jié)構(gòu)的夾持示意簡圖;
[0014]圖3是圖2的側(cè)視簡圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0016]一種如圖2、圖3所述的液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其包括下顎座10、上顎座20,及對應(yīng)固設(shè)于該下顎座10、上顎座20上的且位置相對設(shè)置的下顎齒15、上顎齒25,在所述下顎座10、上顎座20側(cè)部設(shè)置有對待加工工件30進行端面定位的定位基準面40,在所述下顎齒15、上顎齒25的相對面上均布有摩擦齒12,該摩擦齒12均水平設(shè)置,且該摩擦齒12間的齒槽設(shè)置方向與所述定位基準面40相平行。
[0017]本實用新型通過摩擦齒12間的齒槽設(shè)置方向與定位基準面40之間的相對位置關(guān)系,來增加待加工工件30與上顎齒25、下顎齒15之間脫出方向的摩擦力,經(jīng)過多次實驗證實,改進后的結(jié)構(gòu)進行加工鋼板等工件時,工件不會從液壓夾鉗中滑落,大大提高了設(shè)備對工件夾持的穩(wěn)定可靠性,進而保證了對工件的加工精度及質(zhì)量。在所述下顎座10、上顎座20側(cè)部設(shè)置有對待加工工件30進行端面定位的定位基準面40,該定位基準面40分設(shè)于所述整個液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu)的兩側(cè),因該定位基準面40的變化,提高了待加工工件30的基準定位,進而提高了對該待加工工件30的加工精度及質(zhì)量。
[0018]所述摩擦齒12的截面均為鋸形齒,且所述下顎齒15、上顎齒25上的摩擦齒12的齒頂一一相對設(shè)置,在保證下顎齒15、上顎齒25對待加工工件30夾緊的前提下,還避免了下顎齒15、上顎齒25對待加工工件30造成的表面損傷等情形,通過下顎齒15、上顎齒25對待加工工件30同一位置的上下側(cè)進行夾緊,兩者之間的壓緊力相互平衡,也就避免了因下顎齒15、上顎齒25對待加工工件30的夾持位置不同而造成的待加工工件30變形的可能性。
[0019]所述下顎齒15、上顎齒25對應(yīng)與所述下顎座10、上顎座20可拆卸固連。在所述下顎齒15、上顎齒25長時間工作遭磨損后,可將該下顎齒15、上顎齒25拆卸下來進行維修或者重新更換新的下顎齒15、上顎齒25,操作方便快捷,且節(jié)約成本,避免因下顎齒15、上顎齒25遭磨損后需更換整臺設(shè)備或大部件進而造成成本的浪費。在所述下顎齒15、上顎齒25上可設(shè)置沉孔,通過沉頭螺栓或沉頭螺釘可直接裝配于下顎座10、上顎座20上。
[0020]另外,還可在所述下顎齒15、上顎齒25的相對面上還設(shè)有數(shù)個與所述摩擦齒12斜向相交的斜齒,該斜齒以所述摩擦齒12的中心線為對稱線呈鏡面對稱設(shè)置,且該斜齒的齒頂與所述摩擦齒12的齒頂處于同一水平面上,可進一步增加摩擦齒12與待加工工件30之間的摩擦力,保證整個結(jié)構(gòu)對待加工工件30夾緊力的穩(wěn)定可靠性,另外由于接觸面積的擴大,可進一步降低待加工工件30本身被下顎齒15、上顎齒25壓變形或損傷的可能性。
[0021]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹,本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型實施例,在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),包括下顎座(10)、上顎座(20),及對應(yīng)固設(shè)于該下顎座(10)、上顎座(20)上的且位置相對設(shè)置的下顎齒(15)、上顎齒(25),在所述下顎座(10)、上顎座(20)側(cè)部設(shè)置有對待加工工件(30)進行端面定位的定位基準面(40),其特征在于:在所述下顎齒(15)、上顎齒(25)的相對面上均布有摩擦齒(12),該摩擦齒(12)均水平設(shè)置,且該摩擦齒(12)間的齒槽設(shè)置方向與所述定位基準面(40)相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其特征在于:所述摩擦齒(12)均為鋸形齒O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下顎齒(15)、上顎齒(25)對應(yīng)與所述下顎座(10)、上顎座(20)可拆卸固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下顎齒(15)、上顎齒(25)上的摩擦齒(12)的齒頂一一相對設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓夾鉗顎齒結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述下顎齒(15)、上顎齒(25)的相對面上還設(shè)有數(shù)個與所述摩擦齒(12)斜向相交的斜齒,該斜齒以所述摩擦齒(12)的中心線為對稱線呈鏡面對稱設(shè)置,且該斜齒的齒頂與所述摩擦齒(12)的齒頂處于同一水平面上。
【文檔編號】B21D43/00GK204262213SQ201420709383
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉隆榮, 陳強, 胡承前 申請人:重慶嘉豐汽車零部件股份有限公司