一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接工裝領(lǐng)域，具體的說是一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置。包括底板，左連接板，右連接板，上電極，下電極座，上電極座，其特征是：所述下電極座上設(shè)有下電極；所述右連接板上設(shè)有節(jié)叉，節(jié)叉左側(cè)豎梁的頂端設(shè)有側(cè)耳，節(jié)叉底端的橫梁固定在右連接板上，節(jié)叉的側(cè)耳通過螺釘連接有頂板，所述頂板的上表面設(shè)有上電極座，位于頂板左側(cè)的上電極座的下表面上設(shè)有上電極。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，通過防錯(cuò)工裝的使用，可以有效降低操作工人焊接時(shí)的出錯(cuò)概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能；同時(shí)降低操作工人的疲勞，提升操作工人的焊接效率。
【專利說明】 一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接工裝領(lǐng)域，具體的說是一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車的前減振器外筒在完成底蓋壓裝、焊接、節(jié)叉壓裝、焊接的工序之后，需要使用電阻焊機(jī)為汽車前減振器外筒焊接軟管支架，目前的汽車減振器外筒焊接軟管支架時(shí)，需要工人控制機(jī)械臂將汽車前減振器外筒固定，再由熟練的操作工人將軟管焊在前減振器外筒上，這種方法主要依靠工人的熟練操作，出錯(cuò)率較高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)殘次品，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種前減振器外筒的凸焊防錯(cuò)工裝，以降低工人焊接時(shí)的出錯(cuò)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，包括底板，左連接板，右連接板，上電極，下電極座，上電極座，其特征是:所述底板的左上側(cè)設(shè)有左連接板，底板的右上側(cè)設(shè)有右連接板，位于左連接板和右連接板之間的底板上設(shè)有下電極座，所述下電極座上設(shè)有下電極；所述右連接板上設(shè)有節(jié)叉，所述節(jié)叉呈開口向右的V形，節(jié)叉左側(cè)豎梁的頂端設(shè)有側(cè)耳，節(jié)叉底端的橫梁固定在右連接板上，節(jié)叉的側(cè)耳通過螺釘連接有頂板，所述頂板的上表面設(shè)有上電極座，位于頂板左側(cè)的上電極座的下表面上設(shè)有上電極，所述上電極下方設(shè)有頂針，位于頂針?biāo)闹艿纳想姌O下表面上設(shè)有一圈套圈，所述套圈套設(shè)在頂針外側(cè)。
[0005]所述左連接板的右端固定在底板上，左連接板的左端懸空，左連接板的左端上表面設(shè)有豎直放置的擋板，位于擋板右側(cè)的左連接板上設(shè)有V形塊，所述V形塊的開口呈左右向。
[0006]所述右連接板中部設(shè)有豎直放置的防錯(cuò)銷，所述防錯(cuò)銷的底部固定在右連接板上，防錯(cuò)銷的頂部貫穿節(jié)叉的上下橫梁并露出在節(jié)叉的上方。
[0007]所述左連接板和右連接板與底板的接觸面上設(shè)有絕緣板，所述絕緣板通過若干固定螺栓固定在底板上，所述若干固定螺栓外均套設(shè)有絕緣套。
[0008]所述橫梁的右側(cè)設(shè)有節(jié)叉孔，所述節(jié)叉孔內(nèi)嵌設(shè)有定位銷，所述定位銷的底端依次貫穿節(jié)叉的底部橫梁和右連接板并露出在右連接板的下方，定位銷與節(jié)叉之間設(shè)有定位銷套。
[0009]所述節(jié)叉的左側(cè)豎梁的中部開設(shè)有圓孔。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，通過防錯(cuò)工裝的使用，可以有效降低操作工人焊接時(shí)的出錯(cuò)概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能；同時(shí)降低操作工人的疲勞，提升操作工人的焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參見圖1，其中，1是擋板，2是左連接板，3是V形塊,4是上電極座，5是套圈,6是頂針，7是頂板，8是防錯(cuò)銷，9是定位套銷，10是定位銷，11是右連接板，12是絕緣板，13是下電極座，14是下電極，15是底板，16是固定螺栓，17是絕緣套，18是上電極，19是節(jié)叉，20是側(cè)耳，21是節(jié)叉孔，22是橫梁，23是豎梁，24是圓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，所述底板15的左上側(cè)設(shè)有左連接板2，底板15的右上側(cè)設(shè)有右連接板11，位于左連接板2和右連接板11之間的底板15上設(shè)有下電極座13，所述下電極座13上設(shè)有下電極14 ；所述右連接板11上設(shè)有節(jié)叉19，所述節(jié)叉19呈開口向右的V形，節(jié)叉19左側(cè)豎梁23的頂端設(shè)有側(cè)耳20，節(jié)叉19底端的橫梁22固定在右連接板11上，節(jié)叉19的側(cè)耳20通過螺釘連接有頂板7，所述頂板7的上表面設(shè)有上電極座4，位于頂板7左側(cè)的上電極座4的下表面上設(shè)有上電極18，所述上電極18下方設(shè)有頂針6，位于頂針6四周的上電極18下表面上設(shè)有一圈套圈5，所述套圈5套設(shè)在頂針6外側(cè)。
[0015]所述左連接板2的右端固定在底板15上，左連接板2的左端懸空，左連接板2的左端上表面設(shè)有豎直放置的擋板1，位于擋板1右側(cè)的左連接板2上設(shè)有V形塊3，所述V形塊3的開口呈左右向。
[0016]所述右連接板11中部設(shè)有豎直放置的防錯(cuò)銷8，所述防錯(cuò)銷8的底部固定在右連接板11上，防錯(cuò)銷8的頂部貫穿節(jié)叉19的上下橫梁22并露出在節(jié)叉19的上方。
[0017]所述左連接板2和右連接板11與底板15的接觸面上設(shè)有絕緣板12，所述絕緣板12通過若干固定螺栓16固定在底板15上，所述若干固定螺栓16外均套設(shè)有絕緣套17，并依次來防止工人在操作過程中觸電的可能。
[0018]所述橫梁20的右側(cè)設(shè)有節(jié)叉孔21，所述節(jié)叉孔21內(nèi)嵌設(shè)有定位銷10，所述定位銷10的底端依次貫穿節(jié)叉19的底部橫梁20和右連接板11并露出在右連接板11的下方，定位銷10與節(jié)叉19之間設(shè)有定位銷套9。
[0019]所述節(jié)叉19的左側(cè)豎梁23的中部開設(shè)有圓孔24。
[0020]本實(shí)用新型使用時(shí)，將需要焊接的前減振器外筒的右端放入豎梁23中部的圓孔24中，前減振器外筒的左端放在V形塊3上，以此將需要焊接的前減振器外筒固定在本實(shí)用新型的焊接工裝上。焊接工裝以2個(gè)節(jié)叉孔21確定前減振器外筒在X、？方向上的位置，由于節(jié)叉19上有2個(gè)對(duì)稱的節(jié)叉孔21，工人在安裝前減振器外筒時(shí)可能放反，但是一旦放反，節(jié)叉19上只有單側(cè)有的側(cè)耳20就會(huì)與工裝下面的右連接板11發(fā)生干涉，從而防止錯(cuò)誤。
【權(quán)利要求】
1.一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，包括底板，左連接板，右連接板，上電極，下電極座，上電極座，其特征是:所述底板(15)的左上側(cè)設(shè)有左連接板(2)，底板(15)的右上側(cè)設(shè)有右連接板(11)，位于左連接板(2 )和右連接板(11)之間的底板(15 )上設(shè)有下電極座(13)，所述下電極座(13)上設(shè)有下電極(14);所述右連接板(11)上設(shè)有節(jié)叉(19)，所述節(jié)叉(19)呈開口向右的U形，節(jié)叉(19)左側(cè)豎梁(23)的頂端設(shè)有側(cè)耳(20)，節(jié)叉(19)底端的橫梁(22)固定在右連接板(11)上，節(jié)叉(19)的側(cè)耳(20)通過螺釘連接有頂板(7)，所述頂板(7)的上表面設(shè)有上電極座(4),位于頂板(7)左側(cè)的上電極座(4)的下表面上設(shè)有上電極(18)，所述上電極(18)下方設(shè)有頂針(6)，位于頂針(6)四周的上電極(18)下表面上設(shè)有一圈套圈(5 )，所述套圈(5 )套設(shè)在頂針(6 )外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，其特征是:所述左連接板(2)的右端固定在底板(15)上，左連接板(2)的左端懸空，左連接板(2)的左端上表面設(shè)有豎直放置的擋板(1)，位于擋板(1)右側(cè)的左連接板(2)上設(shè)有V形塊(3)，所述V形塊(3)的開口呈左右向。
3.如權(quán)利要求1所述的一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，其特征是:所述右連接板(11)中部設(shè)有豎直放置的防錯(cuò)銷(8)，所述防錯(cuò)銷(8)的底部固定在右連接板(11)上，防錯(cuò)銷(8)的頂部貫穿節(jié)叉(19)的上下橫梁(22)并露出在節(jié)叉(19)的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，其特征是:所述左連接板(2)和右連接板(11)與底板(15)的接觸面上設(shè)有絕緣板(12)，所述絕緣板(12)通過若干固定螺栓(16 )固定在底板(15 )上，所述若干固定螺栓(16 )外均套設(shè)有絕緣套(17 )。
5.如權(quán)利要求1所述的一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，其特征是:所述橫梁(20)的右側(cè)設(shè)有節(jié)叉孔(21)，所述節(jié)叉孔(21)內(nèi)嵌設(shè)有定位銷(10)，所述定位銷(10)的底端依次貫穿節(jié)叉(19 )的底部橫梁(20 )和右連接板(11)并露出在右連接板(11)的下方，定位銷(10 )與節(jié)叉(19 )之間設(shè)有定位銷套(9 )。
6.如權(quán)利要求1所述的一種前減振器軟管支架的凸焊防錯(cuò)裝置，其特征是:所述節(jié)叉(19)的左側(cè)豎梁(23)的中部開設(shè)有圓孔(24)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204248213SQ201420716525
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】施東明, 曹曉光, 張亮 申請(qǐng)人:上海匯眾薩克斯減振器有限公司