一種彎頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彎頭，其包括第一管道、第二管道以及連接通道，所述第一管道和所述第二管道并排設(shè)置，所述第一管道上設(shè)置有第一連接孔，所述第二管道上設(shè)置有與所述第一連接孔位置對(duì)應(yīng)的第二連接孔，所述連接通道的兩端分別插入到所述第一連接孔和所述第二連接孔中，且與所述第一連接孔和所述第二連接孔密封連接，所述連接通道將所述第一管道和所述第二管道導(dǎo)通。本實(shí)用新型公開的彎頭制作簡單，通用性強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)彎頭的流體轉(zhuǎn)向部分變形和減薄的問題，且流通面積可依據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)。
【專利說明】一種彎頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎頭。

【背景技術(shù)】
[0002]管道占用空間的大小通常是決定管道能否在某些特殊領(lǐng)域正常使用的關(guān)鍵，隨著各個(gè)行業(yè)對(duì)管道緊湊性要求越來越高，例如石油化工、電力、水處理以及核電等行業(yè)，通常需要連通兩根緊密相鄰的管道，即要求彎頭的外徑是兩根管道外徑之和，這就對(duì)連通上述兩根管道彎頭提出較高的制作需求。
[0003]目前，常采用的上述彎頭的制作方法通常是采用管道壓制的方式進(jìn)行制作，由于壓制過程中管道容易變形，易導(dǎo)致管道壁厚的變薄、褶皺或變形，彎折處的橢圓度難以保證，易導(dǎo)致流通面積的大小不規(guī)則，且壓制過程中需要采用專用設(shè)備，加工過程復(fù)雜且加工質(zhì)量難以把控。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種彎頭，制作簡單，通用性強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)彎頭的流體轉(zhuǎn)向部分變形和減薄的問題，且流通面積可依據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種彎頭，包括第一管道、第二管道以及連接通道，所述第一管道和所述第二管道并排設(shè)置，所述第一管道上設(shè)置有第一連接孔，所述第二管道上設(shè)置有與所述第一連接孔位置對(duì)應(yīng)的第二連接孔，所述連接通道的兩端分別插入到所述第一連接孔和所述第二連接孔中，且與所述第一連接孔和所述第二連接孔密封連接，所述連接通道將所述第一管道和所述第二管道導(dǎo)通。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述第一管道的一端設(shè)置有用于密封所述第一管道端部開口的第一堵頭，所述第二管道的一端設(shè)置有用于密封所述第二管道端部開口的第^?堵頭O
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述第一管道的一端通過焊接方式與所述第一堵頭固定連接，所述第二管道的一端通過焊接方式與所述第二堵頭固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述第一管道上還設(shè)置有用于所述連接通道的第一端與所述第一連接孔焊接連接的第一天窗；和第一蓋板，與所述第一天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第一天窗固定連接。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述第二管道上還設(shè)置有用于所述連接通道的第二端與所述第二連接孔焊接連接的第二天窗；和第二蓋板，與所述第二天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第二天窗固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述第一管道的中軸線與所述第二管道的中軸線相互平行，所述第一管道與所述第二管道相接觸。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述連接通道的兩端通過焊接方式與所述第一連接孔、所述第二連接孔密封連接。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述連接通道的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，所述通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形。
[0014]本實(shí)用新型按如下步驟加工:
[0015]S00:根據(jù)所述第一管道和所述第二管道尺寸和形狀確定所述連接通道的加工尺寸。
[0016]S10:依據(jù)S00步驟中的加工尺寸，車床對(duì)所述連接通道進(jìn)行加工。
[0017]S20:將所述連接通道的兩端和輔助組件分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步加工技術(shù)方案，在S20步驟中，
[0019]所述輔助組件包括第一堵頭、第一天窗、第一蓋板、第二堵頭、第二天窗以及第二蓋板；
[0020]具體焊接連接時(shí)，按如下步驟實(shí)施:
[0021]S2010:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0022]S2011:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0023]S2012:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0024]或者，按如下步驟實(shí)施:_
[0025]S2020:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0026]S2021:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0027]S2022:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0029]本實(shí)用新型提供的彎頭，設(shè)置了連接通道，通過連接通道將緊密相鄰的第一管道和第二管道導(dǎo)通，從而取消了彎頭的彎曲部分且實(shí)現(xiàn)了流體的轉(zhuǎn)彎，由于取消了彎頭的彎曲部分，故克服了現(xiàn)有技術(shù)中加工彎頭時(shí)需要彎制成型的問題。連接通道的厚度可以依據(jù)第一管道和第二管道的壁厚而設(shè)置，故也不會(huì)出現(xiàn)管道變形和減薄的問題。連接通道的流通面積也可依據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)，即流通面積可控，故不會(huì)出現(xiàn)流通面積不規(guī)則的問題。此夕卜，由于流通連接通道的結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使得這種結(jié)構(gòu)焊接方便，推廣性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的彎頭的剖面圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的彎頭的C-C截面圖；
[0032]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的第一管道的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的連接通道的截面圖。
[0034]圖中:
[0035]1、第一管道；2、第二管道；3、連接通道；11、第一連接孔；21、第二連接孔；12、第一堵頭；22、第二堵頭；13、第一天窗；14、第一蓋板；23、第二天窗；24、第二蓋板;A、外坡口 ；B、內(nèi)坡口。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0037]實(shí)施例一
[0038]如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)施例一中提供的一種彎頭，包括第一管道1、第二管道2以及連接通道3，第一管道I和第二管道2并排設(shè)置，且相互對(duì)稱，第一管道I和第二管道2的接觸線為對(duì)稱線，第一管道I上設(shè)置有第一連接孔11，第二管道2上設(shè)置有與第一連接孔11位置對(duì)應(yīng)的第二連接孔21，也即第一連接孔11和第二連接孔21關(guān)于第一管道I和第一管道2的接觸線對(duì)稱，且分別位于第一管道I和第二管道2的內(nèi)側(cè)面上。連接通道3的兩端分別插入到第一連接孔11和第二連接孔21中，且與第一連接孔11和第二連接孔21密封連接，連接通道3將第一管道I和第二管道2導(dǎo)通。通過連接通道3將緊密相鄰的第一管道I和第二管道2導(dǎo)通，從而取消了彎頭的彎曲部分且實(shí)現(xiàn)了流體的轉(zhuǎn)彎。
[0039]如圖3和圖4所示，連接通道3的兩端優(yōu)選為通過焊接方式與第一連接孔11、第二連接孔21密封連接，通常會(huì)在連接通道3、第一連接孔11以及第二連接孔21上加工坡口，以便于連接通道3與第一連接孔11、第二連接孔21的焊接連接。連接通道3的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，優(yōu)選為一個(gè)，通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形或者其他組合形狀。
[0040]對(duì)于第一管道I和第二管道2可以是端部封閉的管道，也可以是端部為開口的管道。進(jìn)一步的，當(dāng)?shù)谝还艿繧和第二管道2的端部為開口時(shí)，通常會(huì)在第一管道I的第一端，即圖示右端，設(shè)置第一堵頭12，第一堵頭12可用于密封第一管道I的端部；在第二管道2的第一端，即圖示右端，設(shè)置第二堵頭22，第二堵頭22可用于密封第二管道2的端部。當(dāng)連接通道3離第一管道I和第二管道2的端部較近時(shí)或者第一管道I和第二管道2管徑較大，焊接人員能夠進(jìn)入第一管道I和第二管道2時(shí)，也可以通過從第一堵頭12和第二端頭22中伸入焊接設(shè)備或者焊接人員攜帶焊接設(shè)備直接進(jìn)入第一管道I和第二管道2，對(duì)連接通道3進(jìn)行焊接。
[0041]為了使得第一管道1、第二管道2與第一堵頭12、第二堵頭22進(jìn)行密封連接，進(jìn)一步的，第一管道I的右端通過焊接方式與第一堵頭12固定連接，第二管道2的右端通過焊接方式與第二堵頭22固定連接。實(shí)際焊接連接時(shí)，在第一堵頭12和第二堵頭22上設(shè)置外坡口，然后進(jìn)行焊接連接。
[0042]當(dāng)?shù)谝还艿繧是端部封閉的管道時(shí)，為了使得連接通道3便于焊接，進(jìn)一步的，還可以在第一管道I上設(shè)置第一天窗13和第一蓋板14，第一天窗13優(yōu)選位于與第一連接孔11位置對(duì)應(yīng)的第一管道I的外側(cè)面上，方便焊接設(shè)備從第一天窗13伸入第一管道I內(nèi)對(duì)連接通道3與第一連接孔11進(jìn)行焊接連接。第一天窗13的形狀為矩形、橢圓形或其它利于焊接的形狀，第一蓋板14與第一天窗13的外形相適配，且通過焊接方式與第一天窗13固定連接。
[0043]當(dāng)?shù)诙艿?是端部封閉的管道時(shí)，為了使得連接通道3便于焊接，進(jìn)一步的，還可以在第二管道2上設(shè)置第二天窗23和第二蓋板24，第二天窗23和第二蓋板24設(shè)置方式與第一天窗13和第一蓋板14設(shè)置方式類似，且第一天窗13和第二天窗23關(guān)于第一管道I和第一管道2的接觸線對(duì)稱。第二蓋板24與第二天窗23的外形相適配，且通過焊接方式與第二天窗23固定連接。
[0044]進(jìn)一步優(yōu)選的，當(dāng)?shù)谝还艿繧和第二管道2管徑較小或者其他原因，僅設(shè)置堵頭和或者天窗時(shí)難以滿足焊接設(shè)備對(duì)連接通道進(jìn)行焊接的要求時(shí)，可以同時(shí)設(shè)置第一堵頭12、第二堵頭22、第一天窗13、第一蓋板14、第二天窗23以及第二蓋板24，以便將連接通道3與第一管道I和第二管道2進(jìn)行焊接連接。
[0045]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的彎頭適用于第一管道I和第二管道2并排設(shè)置情況，即第一管道I和第二管道2之間可以有一定的距離，也可以是第一管道I和第二管道2之間的距離為零。尤其適用于第一管道I的中軸線與第二管道2的中軸線相互平行，第一管道I與第二管道2相接觸，也即第一管道I和第二管道2之間的距離為零的情況，滿足第一管道2的外徑dl和第二管道3的外徑d2之和等于彎頭的外徑D。這種結(jié)構(gòu)的彎頭克服了現(xiàn)有技術(shù)中加工彎頭時(shí)需要彎制成型的問題。連接通道3的厚度可以依據(jù)第一管道I和第二管道2的壁厚而設(shè)置，故也不會(huì)出現(xiàn)管道變形和減薄的問題。連接通道3的流通面積也可依據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)，故不會(huì)出現(xiàn)流通面積不規(guī)則的問題。
[0046]實(shí)施例二
[0047]本實(shí)施例中提供的一種用于上述彎頭的加工方法，按如下步驟實(shí)施:
[0048]SOO步驟:根據(jù)第一管道I和第二管道2尺寸和形狀確定連接通道3的加工尺寸，具體是通過第一管道1、第二管道2的管徑、壁厚以及形狀確定連接通道3額管徑、壁厚以及形狀，同時(shí)確定連接通道3的安裝位置。
[0049]SlO步驟:依據(jù)SOO步驟中的加工尺寸，車床對(duì)連接通道3進(jìn)行加工，為了便于焊接連接，也可以通過車床在連接通道3上加工坡口。
[0050]S20步驟:將連接通道3的兩端和輔助組件分別與第一管道1、第二管道2焊接連接。具體的，利用角磨機(jī)和/或車床加工第一連接孔11和第二連接孔21，再通過焊接設(shè)備將連接通道3的兩端分別與第一管道1、第二管道2焊接連接。在第一連接孔11和第二連接孔21上加工坡口，優(yōu)選為內(nèi)坡口 B，在坡口處進(jìn)行焊接。
[0051]輔助組件是指第一堵頭12、第一天窗13、第一蓋板14、第二堵頭22、第二天窗23以及第二蓋板24中的一對(duì)或者多對(duì)。具體加工輔助組件時(shí)，利用車床加工第一堵頭12和第二堵頭22，并在第一堵頭12和第二堵頭22上加工坡口，優(yōu)選為外坡口，在坡口處進(jìn)行焊接；利用角磨機(jī)在第一管道I上第二管道2截取出第一蓋板14和第二蓋板24，截取形成的開口為第一天窗13、第二天窗23，在第一蓋板14、第二蓋板24、第一天窗13以及第二天窗23上加工坡口，優(yōu)選為外坡口 A，在坡口處進(jìn)行焊接。
[0052]S20步驟中，具體焊接連接時(shí)，按如下步驟實(shí)施:
[0053]S2010步驟:將連接通道3的兩端分別與第一管道1、第二管道2焊接連接。具體的，將連接通道3的兩端分別與第一管道I的第一連接孔11及第二管道2的第二連接孔21焊接連接。
[0054]S2011步驟:將第一堵頭12、第二堵頭22分別與第一管道I的端部、第二管道2的端部焊接連接。
[0055]S2012步驟:將第一蓋板14、第二蓋板24分別與第一天窗13、第二天窗23焊接連接。
[0056]實(shí)施例三
[0057]實(shí)施例三與實(shí)施例二的不同之處在于，S20步驟中，具體焊接連接時(shí)，按如下步驟實(shí)施:
[0058]S2020步驟:將連接通道3的兩端分別與第一管道1、第二管道2焊接連接。具體的，將連接通道3的兩端分別與第一管道1的第一連接孔11及第二管道2的第二連接孔21焊接連接。
[0059]S2021步驟:將第一蓋板14、第二蓋板24分別與第一天窗13、第二天窗23焊接連接。
[0060]S2022步驟:將第一堵頭12、第二堵頭22分別與第一管道1的端部、第二管道2端部焊接連接。
[0061]也就是說，實(shí)際焊接過程中，可以先焊接堵頭，再焊接蓋板；也可以先焊接蓋板后，再焊接堵頭。
[0062]本實(shí)用新型是通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎頭，包括第一管道(I)和第二管道(2)，所述第一管道(I)和所述第二管道(2)并排設(shè)置，其特征在于: 還包括連接通道(3); 所述第一管道(I)上設(shè)置有第一連接孔(11)，所述第二管道(2)上設(shè)置有與所述第一連接孔(11)位置對(duì)應(yīng)的第二連接孔(21)，所述連接通道(3)的兩端分別插入到所述第一連接孔(11)和所述第二連接孔(21)中，且與所述第一連接孔(11)和所述第二連接孔(21)密封連接，所述連接通道(3)將所述第一管道(I)和所述第二管道(2)導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭，其特征在于: 所述第一管道(I)的第一端設(shè)置有用于密封所述第一管道(I)端部開口的第一堵頭(12)； 所述第二管道(2)的第一端設(shè)置有用于密封所述第二管道(2)端部開口的第二堵頭(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎頭，其特征在于: 所述第一管道(I)的第一端通過焊接方式與所述第一堵頭(12)固定連接； 所述第二管道(2)的第一端通過焊接方式與所述第二堵頭(22)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎頭，其特征在于: 所述第一管道(I)上還設(shè)置有用于所述連接通道(3)的第一端與所述第一連接孔(11)焊接連接的第一天窗(13);和 第一蓋板(14)，與所述第一天窗(13)的外形相適配，且通過焊接方式與所述第一天窗(13)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎頭，其特征在于: 所述第二管道(2)上還設(shè)置有用于所述連接通道(3)的第二端與所述第二連接孔(21)焊接連接的第二天窗(23);和 第二蓋板(24)，與所述第二天窗(23)的外形相適配，且通過焊接方式與所述第二天窗(23)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭，其特征在于: 所述第一管道(I)的中軸線與所述第二管道(2)的中軸線相互平行；和 所述第一管道(I)與所述第二管道(2)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭，其特征在于: 所述連接通道(3)的兩端通過焊接方式與所述第一連接孔(11)、所述第二連接孔(21)密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭，其特征在于: 所述連接通道(3)的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔； 所述通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK204239961SQ201420716770
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李紅海, 李立志, 郭進(jìn)軍, 陳永進(jìn), 高瑞恒 申請(qǐng)人:航天長征化學(xué)工程股份有限公司