一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，包括第一安裝座及第二安裝座，在所述第一安裝座內(nèi)安裝頂尖柄，所述頂尖柄的尾端與尾端擰緊帽連接；在所述頂尖柄的內(nèi)部順序安裝調(diào)節(jié)墊圈及頂尖套，頂針的一端貫穿所述調(diào)節(jié)墊圈及頂尖套并與頂尖固定帽連接，所述頂針的另一端伸出頂尖套；在所述第二安裝座內(nèi)配合陰頂尖，在所述陰頂尖的一端還套裝限位裝置；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過在陰頂尖上布置限位裝置，同時實現(xiàn)了對軸類零件的自動取出及落料限位功能，限位裝置與陰頂尖同步位移，配合精度高，省時省力，避免了需要人工取料或者零件落入溝槽無法取出的問題，提高了加工效率，另外也避免了操作人員的手接近接觸轉(zhuǎn)動頭架機構(gòu)，提高了作業(yè)安全性。
【專利說明】一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備，尤其涉及一種帶有落料限位裝置的、用于軸類零件的夾持機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工領(lǐng)域?qū)τ谥容S類零件的加工均需要使用夾持機構(gòu)，但是現(xiàn)有夾持機構(gòu)僅僅具備對軸類零件的夾持功能，當利用外部加工設(shè)備對軸類零件加工完畢后，夾持機構(gòu)松開對軸類零件的夾持會導致軸類零件落入夾持機構(gòu)的溝槽內(nèi)，取出較為困難，或者也可以通過人工拿取的方式，但是這種人工拿取的方式大大降低了加工效率，費時費力，所以迫切需要設(shè)計一種新型夾持機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，有效解決了軸類零件加工完成后的落料問題，使軸類零件能有序落入零件盒內(nèi)，省時省力，提高了加工效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，包括第一安裝座及第二安裝座，在所述第一安裝座內(nèi)安裝頂尖柄，所述頂尖柄的尾端與尾端擰緊帽連接；在所述頂尖柄的內(nèi)部順序安裝調(diào)節(jié)墊圈及頂尖套，頂針的一端貫穿所述調(diào)節(jié)墊圈及頂尖套并與頂尖固定帽連接，所述頂針的另一端伸出頂尖套；在所述第二安裝座內(nèi)配合陰頂尖，在所述陰頂尖的一端還套裝限位裝置；
[0006]所述限位裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]包括安裝套，安裝套與限位桿的一端連接，所述限位桿的另一端連接取料環(huán)。
[0008]其進一步技術(shù)方案在于:
[0009]所述安裝套為圓柱體，在所述安裝套內(nèi)開有用于配合陰頂尖的第二貫通孔；
[0010]在所述安裝套上還開有多個螺紋安裝孔，所述螺紋安裝孔的中心與第二貫通孔中心形成夾角β，所述夾角β的角度范圍值為30° -35° ；
[0011]所述取料環(huán)為圓形環(huán)，在所述取料環(huán)上開有用于配合頂尖套的第一貫通孔；
[0012]所述限位桿開有斜面，所述限位桿的斜面與底面之間形成夾角α，所述夾角α的角度范圍值為30° -35°。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過在陰頂尖上布置限位裝置，同時實現(xiàn)了對軸類零件的自動取出及落料限位功能，限位裝置與陰頂尖同步轉(zhuǎn)動，配合精度高，省時省力，避免了需要人工取料或者零件落入溝槽無法取出的問題，提高了加工效率，另外也避免了操作人員的手接近接觸轉(zhuǎn)動頭架機構(gòu)，提高了作業(yè)安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中限位裝置的主視圖。
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實用新型的主視圖。
[0018]其中1、第一安裝座；101、尾端擰緊帽；102、頂尖柄；103、頂尖固定帽；104、調(diào)節(jié)墊圈;105、頂尖套;106、頂針;2、第二安裝座；201、陰頂尖；3、限位裝置;301、取料環(huán);302、第一貫通孔；303、限位桿；304、安裝套；305、第二貫通孔；306、螺紋安裝孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖3所示，一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)包括第一安裝座I及第二安裝座2，在第一安裝座I內(nèi)安裝頂尖柄102，頂尖柄102的尾端與尾端擰緊帽101連接。在頂尖柄102的內(nèi)部順序安裝調(diào)節(jié)墊圈104及頂尖套105，頂針106的一端貫穿調(diào)節(jié)墊圈104及頂尖套105并與頂尖固定帽103連接，頂針106的另一端伸出頂尖套105。在第二安裝座2內(nèi)配合陰頂尖201，在陰頂尖201的一端還套裝限位裝置3。
[0021]限位裝置3的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0022]如圖1所示，包括安裝套304，安裝套304與限位桿303的一端連接，限位桿303的另一端連接取料環(huán)301。安裝套304為圓柱體，在安裝套304內(nèi)開有用于配合陰頂尖201的第二貫通孔305。在安裝套304上還開有多個螺紋安裝孔306，本實用新型中螺紋安裝孔306為兩個，通過螺紋安裝孔306與陰頂尖201的外周固定。如圖2所示，螺紋安裝孔306的中心與第二貫通孔305中心形成夾角β，夾角β的角度范圍值為30° -35°。取料環(huán)301為圓形環(huán)，在取料環(huán)301上開有用于配合頂尖套105的第一貫通孔302。限位桿303開有斜面，限位桿303的斜面與底面之間形成夾角α，夾角α的角度范圍值為30° -35°。
[0023]本實用新型的具體工作過程如下:
[0024]如圖3所示，首先將待加工軸類零件的一端伸入陰頂尖201內(nèi)，陰頂尖201通過傳動機構(gòu)如圖3箭頭所示向頂針106靠近，直至頂針106與軸類零件的另一端相抵接，此時取料環(huán)301通過第一貫通孔302也伸入頂尖套105并與其配合，由此完成對軸類零件的夾持并通過外部設(shè)備(如砂輪等)加工，加工完成后，陰頂尖201通過傳動機構(gòu)如圖3箭頭所示回縮，回退的同時限位裝置3的取料環(huán)301也跟著回縮，在取料環(huán)301的回縮過程中與軸類零件接觸，從而使軸類零件的一端與頂針106分離后，軸類零件受重力影響向下掉落，并與限位桿303的斜面相接觸，沿斜面滾入零件盒內(nèi)，以此循環(huán)。
[0025]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于:包括第一安裝座(I)及第二安裝座(2)，在所述第一安裝座(I)內(nèi)安裝頂尖柄(102)，所述頂尖柄(102)的尾端與尾端擰緊帽(101)連接；在所述頂尖柄(102)的內(nèi)部順序安裝調(diào)節(jié)墊圈(104)及頂尖套(105)，頂針(106)的一端貫穿所述調(diào)節(jié)墊圈(104)及頂尖套(105)并與頂尖固定帽(103)連接，所述頂針(106)的另一端伸出頂尖套(105);在所述第二安裝座(2)內(nèi)配合陰頂尖(201)，在所述陰頂尖(201)的一端還套裝限位裝置(3)； 所述限位裝置(3)的具體結(jié)構(gòu)如下: 包括安裝套(304)，安裝套(304)與限位桿(303)的一端連接，所述限位桿(303)的另一端連接取料環(huán)(301)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述安裝套(304)為圓柱體，在所述安裝套(304)內(nèi)開有用于配合陰頂尖(201)的第二貫通孔(305)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于:在所述安裝套(304)上還開有多個螺紋安裝孔(306)，所述螺紋安裝孔(306)的中心與第二貫通孔(305)中心形成夾角β，所述夾角β的角度范圍值為30°-35°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述取料環(huán)(301)為圓形環(huán)，在所述取料環(huán)(301)上開有用于配合頂尖套(105)的第一貫通孔(302)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有落料限位裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述限位桿(303)開有斜面，所述限位桿(303)的斜面與底面之間形成夾角α，所述夾角α的角度范圍值為30。-35。。
【文檔編號】B23B23/00GK204262373SQ201420727983
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請人:無錫培基機械有限公司