一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，包括錐套，第二彈簧夾頭與所述錐套配合形成用于加工大直徑軸類零件的模組，第一彈簧夾頭通過轉(zhuǎn)接套與所述錐套相配合形成用于加工小直徑軸類零件的模組。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過第一彈簧夾頭、第二彈簧夾頭、錐套及轉(zhuǎn)接套實現(xiàn)了對不同直徑軸類零件的快速更換及安裝，避免以往需要配套夾頭或需要重新定位中心基準(zhǔn)問題的情況，省時省力，具有配合精度高、重復(fù)定位精度高、夾緊定位能力可靠的優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)加工效率。
【專利說明】一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾頭領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工領(lǐng)域，尤其是加工大批量的軸類零件時需要保證對零件裝夾的快捷、簡單、方便、以及配合和重復(fù)定位性能好，因此采用彈簧夾頭來滿足上述要求，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭均只能對應(yīng)一種尺寸的軸類零件的夾持與加工，當(dāng)需要對不同直徑的軸類精簡加工時，需要更換不同尺寸的彈簧夾頭來滿足加工需要，費時費力，大大影響了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)了對不同直徑軸類零件的快速轉(zhuǎn)換，并且具有配合精度高、重復(fù)定位精度高的優(yōu)點。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，包括錐套，第二彈簧夾頭與所述錐套配合形成用于加工大直徑軸類零件的模組，第一彈簧夾頭通過轉(zhuǎn)接套與所述錐套相配合形成用于加工小直徑軸類零件的模組。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述錐套的具體結(jié)構(gòu)如下:包括基體,沿所述基體的中心向外延伸形成凸緣，凸緣與所述基體連接形成一體；在所述錐套內(nèi)依次開有沉孔、第一安裝孔、第一配合孔、螺紋孔及第二配合孔；
[0008]所述第一安裝孔以2個為一組、沿圓周方向均布于所述基體上；所述螺紋孔為3個、也沿圓周方向均布于所述凸緣上；
[0009]所述轉(zhuǎn)接套的具體結(jié)構(gòu)如下:由第一圓柱部及圓錐部連接形成一體，在所述轉(zhuǎn)接套內(nèi)部開有互為連通的第三配合孔及內(nèi)錐孔，多個第二安裝孔沿圓周方向均布于所述轉(zhuǎn)接套上；
[0010]所述第一彈簧夾頭的具體結(jié)構(gòu)如下:由第二圓柱部、過渡部及第一外錐部連接形成一體，在所述第二圓柱部內(nèi)開有第一內(nèi)螺紋孔，在過渡部及第一外錐部內(nèi)開有互為連通的第一貫通孔及第一夾持孔；多個第一長槽沿圓周方向均布于第一彈簧夾頭的外周；
[0011]所述第一內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑小于第一貫通孔的內(nèi)徑，所述第一貫通孔的內(nèi)徑小于第一夾持孔的內(nèi)徑；
[0012]所述第二彈簧夾頭的具體結(jié)構(gòu)如下:由第三圓柱部及第二外錐部連接形成一體，在所述第二彈簧夾頭內(nèi)開有按序連通的第二內(nèi)螺紋孔、第二貫通孔、第二夾持孔及第三夾持孔；多個第二長槽沿圓周方向進步于所述第二彈簧夾頭的外周；
[0013]所述第二內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑小于第二貫通孔，所述第二貫通孔的內(nèi)徑小于第二夾持孔，所述第二夾持孔的內(nèi)徑小于第三夾持孔。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過第一彈簧夾頭、第二彈簧夾頭、錐套及轉(zhuǎn)接套實現(xiàn)了對不同直徑軸類零件的快速更換及安裝，避免以往需要配套夾頭或需要重新定位中心基準(zhǔn)問題的情況，省時省力，具有配合精度聞、重復(fù)定位精度聞、夾緊定位能力可罪的優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中錐套的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型中錐套的剖視圖。
[0018]圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)接套的主視圖。
[0019]圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)接套的剖視圖。
[0020]圖5為本實用新型中第一彈簧夾頭的主視圖。
[0021]圖6為本實用新型中第二彈簧夾頭的主視圖。
[0022]圖7為圖6的側(cè)視圖。
[0023]圖8為本實用新型中錐套與第二彈簧夾頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本實用新型中錐套與轉(zhuǎn)接套、第一彈簧夾頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、錐套;101、基體;102、凸緣;103、沉孔;104、第一安裝孔;105、第一配合孔；106、螺紋孔；107、第二配合孔；2、轉(zhuǎn)接套；201、第二安裝孔;202、內(nèi)錐孔；203、第三配合孔；204、第一圓柱部；205、圓錐部；3、第一彈簧夾頭；301、第一內(nèi)螺紋孔；302、第一貫通孔;303、第一夾持孔;304、第一長槽;305、第二圓柱部;306、過渡部;307、第一外錐部;4、第二彈簧夾頭；401、第三圓柱部；402、第二外錐部；403、第二內(nèi)螺紋孔；404、第二貫通孔；405、第二夾持孔；406、第三夾持孔。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1所示，一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)包括錐套1，如圖2所示，第二彈簧夾頭4與錐套I配合形成用于加工大直徑軸類零件的模組，如圖9所示，第一彈簧夾頭3通過轉(zhuǎn)接套2與錐套I相配合形成用于加工小直徑軸類零件的模組。
[0028]如圖1、圖2所示，錐套I的具體結(jié)構(gòu)如下:包括基體101，沿基體101的中心向外延伸形成凸緣102，凸緣102與基體101連接形成一體；在錐套I內(nèi)依次開有沉孔103、第一安裝孔104、第一配合孔105、螺紋孔106及第二配合孔107。第一安裝孔104以2個為一組、沿圓周方向均布于基體101上；螺紋孔106為3個、也沿圓周方向均布于凸緣102上，上述第一安裝孔104在圖1中為6個。
[0029]如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)接套2的具體結(jié)構(gòu)如下:由第一圓柱部204及圓錐部205連接形成一體，在轉(zhuǎn)接套2內(nèi)部開有互為連通的第三配合孔203及內(nèi)錐孔202，多個第二安裝孔201沿圓周方向均布于轉(zhuǎn)接套2上。
[0030]如圖5所示，第一彈簧夾頭3的具體結(jié)構(gòu)如下:由第二圓柱部305、過渡部306及第一外錐部307連接形成一體，在第二圓柱部305內(nèi)開有第一內(nèi)螺紋孔301，在過渡部306及第一外錐部307內(nèi)開有互為連通的第一貫通孔302及第一夾持孔303。多個第一長槽304沿圓周方向均布于第一彈簧夾頭3的外周，本實用新型中第一長槽304為3條。第一內(nèi)螺紋孔301的內(nèi)徑小于第一貫通孔302的內(nèi)徑，第一貫通孔302的內(nèi)徑小于第一夾持孔303的內(nèi)徑。
[0031]如圖6、圖7所示，第二彈簧夾頭4的具體結(jié)構(gòu)如下:由第三圓柱部401及第二外錐部402連接形成一體，在第二彈簧夾頭4內(nèi)開有按序連通的第二內(nèi)螺紋孔403、第二貫通孔404、第二夾持孔405及第三夾持孔406。多個第二長槽407沿圓周方向進步于第二彈簧夾頭4的外周，本實用新型中第二長槽407為3條。第二內(nèi)螺紋孔403的內(nèi)徑小于第二貫通孔404，第二貫通孔404的內(nèi)徑小于第二夾持孔405，第二夾持孔405的內(nèi)徑小于第三夾持孔406。
[0032]本實用新型的具體安裝過程如下:
[0033]如圖2、圖7及圖8所示，在加工大直徑軸類零件時首先將第二彈簧夾頭4的第三圓柱部401與錐套I的第一配合孔105相配合，錐套I依靠沉孔103及第一安裝孔104與床身連接，如圖8所示，上述第三圓柱部401與第一配合孔105配合后，第二彈簧夾頭4的第二外錐部402的外周與錐套I中第二配合孔107的內(nèi)周緊密配合，同時通過第二彈簧夾頭4的第二內(nèi)螺紋孔403與床身主軸螺紋連接并拉緊，產(chǎn)生軸向拉力，然后由床身主軸前端將軸向拉力轉(zhuǎn)換成垂直于本實用新型中心的的夾緊力，然后將待加工零件伸入第二夾持孔405及第三夾持孔406內(nèi)即可完成對零件的定位。當(dāng)需要加工小直徑軸類零件時，取出第二彈簧夾頭4，如圖1、圖4、圖5及圖9所示，首先將轉(zhuǎn)接套2與錐套I配合，轉(zhuǎn)接套2的圓錐部205的外周與錐套I中第二配合孔107的內(nèi)周緊密貼合，同時轉(zhuǎn)接套2的第二安裝孔201與錐套I的螺紋孔106相對應(yīng)，通過緊固件伸入螺紋孔106及第二安裝孔201內(nèi)，實現(xiàn)錐套I與轉(zhuǎn)接套2的配合固定。然后將第一彈簧夾頭3與轉(zhuǎn)接套2配合，如圖9所示，第一彈簧夾頭3的第二圓柱部305與錐套I的第一配合孔105相配合，同時第一彈簧夾頭3中第一外錐部307的外周與轉(zhuǎn)接套2的內(nèi)錐孔202的內(nèi)周緊密配合，此時第一彈簧夾頭3的第一內(nèi)螺紋孔301與床身主軸螺紋連接并拉緊，產(chǎn)生軸向拉力，此時將零件伸入第一夾持孔303內(nèi)即可完成對零件的定位。
[0034]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括錐套(I )，第二彈簧夾頭(4)與所述錐套(I)配合形成用于加工大直徑軸類零件的模組，第一彈簧夾頭(3 )通過轉(zhuǎn)接套(2 )與所述錐套(I)相配合形成用于加工小直徑軸類零件的模組。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐套(I)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括基體(101),沿所述基體(101)的中心向外延伸形成凸緣(102),凸緣(102)與所述基體(101)連接形成一體；在所述錐套(I)內(nèi)依次開有沉孔(103)、第一安裝孔(104)、第一配合孔(105)、螺紋孔(106)及第二配合孔(107)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一安裝孔(104)以2個為一組、沿圓周方向均布于所述基體(101)上；所述螺紋孔(106)為3個、也沿圓周方向均布于所述凸緣(102)上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接套(2)的具體結(jié)構(gòu)如下:由第一圓柱部(204)及圓錐部(204)連接形成一體，在所述轉(zhuǎn)接套(2)內(nèi)部開有互為連通的第三配合孔(203)及內(nèi)錐孔(202)，多個第二安裝孔(201)沿圓周方向均布于所述轉(zhuǎn)接套(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一彈簧夾頭(3)的具體結(jié)構(gòu)如下:由第二圓柱部(305)、過渡部(306)及第一外錐部(307)連接形成一體，在所述第二圓柱部(305)內(nèi)開有第一內(nèi)螺紋孔(301)，在過渡部(306)及第一外錐部(307)內(nèi)開有互為連通的第一貫通孔(302)及第一夾持孔(303);多個第一長槽(304)沿圓周方向均布于第一彈簧夾頭(3)的外周。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一內(nèi)螺紋孔(301)的內(nèi)徑小于第一貫通孔(302)的內(nèi)徑，所述第一貫通孔(302)的內(nèi)徑小于第一夾持孔(303)的內(nèi)徑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二彈簧夾頭(4)的具體結(jié)構(gòu)如下:由第三圓柱部(401)及第二外錐部(402)連接形成一體，在所述第二彈簧夾頭(4)內(nèi)開有按序連通的第二內(nèi)螺紋孔(403)、第二貫通孔(404)、第二夾持孔(405)及第三夾持孔(406);多個第二長槽(407)沿圓周方向進步于所述第二彈簧夾頭(4)的外周。
8.如權(quán)利要求7所述的一種高精度彈簧夾頭模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二內(nèi)螺紋孔(403)的內(nèi)徑小于第二貫通孔(404)，所述第二貫通孔(404)的內(nèi)徑小于第二夾持孔(405),所述第二夾持孔(404)的內(nèi)徑小于第三夾持孔(406)。
【文檔編號】B23Q3/12GK204262860SQ201420727984
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請人:無錫培基機械有限公司