一種分體式支架沖切模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分體式支架沖切模具，包括上模板、下模板、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設置在凸模的外側面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊；所述凹模上設有定位塊；本實用新型的分體式支架沖切模具，上模板與沖壓機頭相固定，所述下模板設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切精度高，提高了沖壓質量。
【專利說明】一種分體式支架沖切模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切模具，特別涉及一種在制作支架過程中使用到的支架沖切模具。
【背景技術】
[0002]制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步?jīng)_切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼8上，沖切2個等腰梯形狀的缺口 9。為了使沖切工藝快速，精確的進行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進行，因此設計出一種沖切精確的沖切模具勢在必行。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種沖切精度高的分體式支架沖切模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種分體式支架沖切模具，包括上模板、下模板、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。
[0005]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0006]本實用新型的分體式支架沖切模具，上模板與沖壓機頭相固定，所述下模板設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切。本實用新型的支架沖切模具，導向和定位都依靠凸臺，且凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊，承受著沖切過程中的偵_力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0008]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0009]附圖2為需要沖切的角鋼的結構示意圖；
[0010]附圖3為本實用新型的分體式支架沖切模具的結構示意圖；
[0011]附圖4為附圖3的A-A剖面結構示意圖；
[0012]附圖5為本實用新型的分體式支架沖切模具使用狀態(tài)機構示意圖；
[0013]其中:1、上模板；2、下模板；3、凹模；4、定位塊；5、通槽；6、凸模；7、凸臺；8、角鋼；9、缺口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖3、4所示的本實用新型所述的一種分體式支架沖切模具，包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模組件和定位塊4 ;所述上模板I位于下模板2的上方；所述下模板2上設有凹模3 ;所述上模板2的下方設有凸模組件；所述下模板2和凹模3上開有使凸模組件通過的通槽5 ;所述凸模組件包括凸模6和凸臺7 ;所述凸模6的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺7設置在凸模6的外側面；所述凸臺7的底面位于凸模6底面的下方；所述凸臺7的外側面與通槽5的外側壁相平齊；所述凹模6上設有定位塊4。
[0016]如附圖5所示的本實用新型所述的分體式支架沖切模具，上模板I與沖壓機頭相固定，所述下模板2設置在沖壓機的固定盤上，使用時，將角鋼8需要沖切面放置在凹模3上，另一面則緊靠定位塊4，沖壓機的沖壓頭下行，帶動上模板I下行，從而帶動凸模組件下行，凸臺7的外側面與通槽5的外側壁相平齊，凸臺7起到導向和定位的作用，同時承受著沖切過程中的側向力，凸模6沖切角鋼8，沖切出缺口，廢料則從通槽5漏出；一次沖切結束后，沖壓機的沖壓頭上行，將上模板I帶動到初始位置后，進行下次沖切。
[0017]本實用新型的支架沖切模具，沖切精度高，提高了沖壓質量。
[0018]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種分體式支架沖切模具，其特征在于:包括上模板、下模板、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板位于下模板的上方；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方設有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。
【文檔編號】B21D28/14GK204262145SQ201420733744
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠