一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；上模板的下方設(shè)有凸模；下模板上設(shè)有凹模組件；凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；凹模塊設(shè)有兩塊；底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；凹模塊的高度大于底板的高度；定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；頂出裝置包括氣缸和頂塊；氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，沖壓效果好，不易回彈，成型效果好，提高了沖壓質(zhì)量，沖壓效率高。
【專利說(shuō)明】一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在將鈑金彎曲成型中使用到的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的底部?jī)蓤A角為直角的U形支架時(shí)，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過(guò)去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且彎曲效果差。隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，則可以通過(guò)彎曲模板來(lái)實(shí)現(xiàn)彎曲，通過(guò)彎曲模具操作，降低了工作難度，省時(shí)省力。但是，以往的彎曲模具在彎曲過(guò)程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，彎曲成型的支架也容易回彈，彎曲質(zhì)量差，且只能應(yīng)對(duì)少量制作，應(yīng)對(duì)大批量的制作時(shí)，彎曲效率得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種彎曲質(zhì)量好、彎曲效率高且方便將成型的支架取出的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；所述頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
[0007]優(yōu)選的，所述頂出裝置對(duì)稱設(shè)有四個(gè)。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機(jī)配合，設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，沖壓機(jī)頭下行推動(dòng)凸模對(duì)原料鈑金進(jìn)行沖壓，致使其彎曲成型。本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過(guò)程中的斷裂；又由于凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條，沖壓時(shí)，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓后，頂出裝置能夠?qū)⒊尚偷闹Ъ茼敵?，方便其取出；沖壓效率高，適用于批量沖壓。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0012]附圖2為制作過(guò)程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具的使用過(guò)程中原料鈑金放置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖5為本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具的使用過(guò)程中凸模下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖6為本實(shí)用新型的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具的使用過(guò)程中工件被頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸條；5、凹模塊；6、底板；7、定位塊；8、氣缸；9、頂塊；10、第一導(dǎo)柱；11、第二導(dǎo)柱；12、彈簧；13、圓盤；14、原料鈑金。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3、凹模組件和凸條4 ;所述上模板I與下模板2通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板I的下方設(shè)有凸模3 ;所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊5、底板6、定位塊7和頂出裝置；所述凹模塊5設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊5的高度大于底板6的高度；所述定位塊7設(shè)置在每個(gè)凹模塊5上；所述頂出裝置包括氣缸8和頂塊9 ;所述氣缸8設(shè)置在下模板2內(nèi)；所述頂塊9設(shè)置在底板7內(nèi)；所述氣缸7的伸縮桿的端部與頂塊8相連；所述氣缸7的伸縮桿收縮時(shí),頂塊8的上表面與底板7的上表面齊平；所述凸模3的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱10、第二導(dǎo)柱11和彈簧12 ;所述第一導(dǎo)柱10設(shè)置在第二導(dǎo)柱11上，所述第一導(dǎo)柱10和第二導(dǎo)柱11于連接上模板I和下模板2 ;所述第二導(dǎo)柱11的直徑大于第一導(dǎo)柱10的直徑；所述彈簧12套在第一導(dǎo)柱10上，位于第二導(dǎo)柱11與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱10，所述第一導(dǎo)柱10的頂部設(shè)有圓盤13。
[0020]如附圖4-6所示的本實(shí)用新型所述的一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機(jī)配合，下模板2設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，使用時(shí)，將原料鈑金14放置在凹模塊5上，原料鈑金14的兩端分別緊靠?jī)蓚€(gè)定位塊7，兩個(gè)定位塊7啟到固定原料鈑金14的作用，沖壓機(jī)的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧12下行，帶動(dòng)凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金14，由于凹模塊5的存在，致使原料鈑金14彎曲成型，由于凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金14的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過(guò)程中的斷裂；又由于凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設(shè)有凸條4，沖壓時(shí)，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；整套模具，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；同時(shí)，彈性部件9被擠壓，頂塊8的上表面與底板6的上表面相平齊；一次沖壓結(jié)束后，沖壓機(jī)的沖壓頭上行，彈簧12通過(guò)彈力將上模板I恢復(fù)到初始位置，氣缸8的伸縮桿伸出，帶動(dòng)頂塊9上行，將成型的支架頂出兩個(gè)凹模塊5之間，方便其取出，采用氣缸的頂出裝置，頂出力得以控制，不會(huì)出現(xiàn)頂出力過(guò)大或者過(guò)小的現(xiàn)象，避免了工件被頂飛或者頂不出，頂出效果好；頂出后，氣缸8的伸縮桿收縮，帶動(dòng)頂塊9下行，頂塊9的上表面與底板6的上表面齊平，接著進(jìn)行下次放料，如此反復(fù)沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0021]上述的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，所述頂出裝置對(duì)稱設(shè)有四個(gè)，頂出效果最佳。
[0022]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；所述頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述頂出裝置對(duì)稱設(shè)有四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK204262189SQ201420734585
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠