一種鈑金壓槽彎曲模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具，沖壓效果好，不易回彈，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專利說明】一種鈑金壓槽彎曲模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在將鈑金彎曲成型中使用到的鈑金壓槽彎曲模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的底部兩圓角為直角的U形支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，則可以通過彎曲模板來實現(xiàn)彎曲，通過彎曲模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的彎曲模具在彎曲過程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，彎曲成型的支架也容易回彈，彎曲質(zhì)量差，且只能應(yīng)對少量制作，應(yīng)對大批量的制作時，彎曲效率得不到保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種彎曲質(zhì)量好且彎曲效率高的鈑金壓槽彎曲模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0008]本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機配合，設(shè)置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進(jìn)行沖壓，致使其彎曲成型。本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂；又由于凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條，沖壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0010]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0011]附圖2為制作過程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4為本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中原料鈑金放置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖5為本實用新型的鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中凸模下壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸條；5、凹模塊；6、底板；7、定位塊；8、第一導(dǎo)柱；9、第二導(dǎo)柱；10、彈簧；11、圓盤；12、原料鈑金。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如附圖3所示的本實用新型所述的一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3、凹模組件和凸條4 ;所述上模板I與下模板2通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板I的下方設(shè)有凸模3 ;所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊5、底板6和定位塊7 ;所述凹模塊5設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊5的高度大于底板6的高度；所述定位塊7設(shè)置在每個凹模塊5上；所述凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設(shè)有凸條4 ;所述凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱8、第二導(dǎo)柱9和彈簧10 ;所述第一導(dǎo)柱8設(shè)置在第二導(dǎo)柱9上，所述第一導(dǎo)柱8和第二導(dǎo)柱9于連接上模板I和下模板2 ；所述第二導(dǎo)柱9的直徑大于第一導(dǎo)柱8的直徑；所述彈簧10套在第一導(dǎo)柱8上，位于第二導(dǎo)柱9與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱8，所述第一導(dǎo)柱8的頂部設(shè)有圓盤11。
[0018]如附圖4、5所示的本實用新型所述的一種鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機配合，下模板2設(shè)置在沖壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金12放置在凹模塊5上，原料鈑金12的兩端分別緊靠兩個定位塊7，兩個定位塊7啟到固定原料鈑金12的作用，沖壓機的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧10下行，帶動凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金12，由于凹模塊5的存在，致使原料鈑金11彎曲成型，由于凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金12的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂；又由于凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設(shè)有凸條4，沖壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；整套模具，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓結(jié)束后，沖壓機的沖壓頭上行，彈簧10通過彈力將上模板I恢復(fù)到初始位置，如此反復(fù)沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0019]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
【文檔編號】B21D37/12GK204262190SQ201420734602
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠