一種鈑金沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專利說明】一種鈑金沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種在將鈑金制成U形彎曲支架過程中使用到的鈑金沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的U形彎曲支架時(shí)，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且彎曲效果差。隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，則可以通過沖壓模板來實(shí)現(xiàn)彎曲，通過沖壓模具操作，降低了工作難度，省時(shí)省力。但是，以往的沖壓模具比較簡(jiǎn)易，在沖壓過程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，且只能應(yīng)對(duì)少量制作，應(yīng)對(duì)大批量的制作時(shí)，沖壓效果與沖壓效率都得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖壓效果好且沖壓效率高的鈑金沖壓模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具，與沖壓機(jī)配合，設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，沖壓機(jī)頭下行推動(dòng)凸模對(duì)原料鈑金進(jìn)行沖壓，致使其彎曲成U型。本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具，由于凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0010]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0011]附圖2為制作過程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4為本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具的使用過程中原料鈑金放置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖5為本實(shí)用新型的鈑金沖壓模具的使用過程中凸模下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、第一導(dǎo)柱；8、弟_■導(dǎo)柱；9、彈黃；10、圓盤；11、原料飯金。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種鈑金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3和凹模組件；所述上模板I與下模板2通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板I的下方設(shè)有凸模3 ;所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5和定位塊6 ;所述凹模塊4設(shè)有兩塊；所述底板5設(shè)置在兩個(gè)凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大于底板5的高度；所述定位塊6設(shè)置在每個(gè)凹模塊4上；所述凸模3的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱7、第二導(dǎo)柱8和彈簧9 ;所述第一導(dǎo)柱7設(shè)置在第二導(dǎo)柱8上，所述第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8用于連接上模板I和下模板2 ;所述第二導(dǎo)柱8的直徑大于第一導(dǎo)柱7的直徑；所述彈簧9套在第一導(dǎo)柱7上，位于第二導(dǎo)柱8與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱7，所述第一導(dǎo)柱7的頂部設(shè)有圓盤10。
[0018]如附圖4、5所示的本實(shí)用新型所述的一種鈑金沖壓模具，與沖壓機(jī)配合，下模板2設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，使用時(shí)，將原料鈑金11放置在凹模塊4上，原料鈑金11的兩端分別緊靠?jī)蓚€(gè)定位塊6，兩個(gè)定位塊6啟到固定原料鈑金11的作用，沖壓機(jī)的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧9下行，帶動(dòng)凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金11，由于凹模塊4的存在，致使原料鈑金11彎曲成U型，由于凸模3的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角，凹模塊4的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金11的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓結(jié)束后，沖壓機(jī)的沖壓頭上行，彈簧9通過彈力將上模板I恢復(fù)到初始位置，如此反復(fù)沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0019]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金沖壓模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK204262192SQ201420735902
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠