油缸體鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本油缸體鍛造模具，包括固定于壓力機(jī)滑塊上的上模板、固定于壓力機(jī)底座上的下模板、固定于上模板下方的壓板以及通過壓圈固定于下模板上的擠壓模套，壓板下方豎直固定有擠壓沖頭，模套內(nèi)滑動安裝有底墊。壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動時，壓板驅(qū)動擠壓沖頭下移將油缸體進(jìn)行擠壓成型、沖孔工作，通過底墊進(jìn)行沖制中心孔，方便其后續(xù)車削時固定工件。當(dāng)壓力機(jī)滑塊回程運(yùn)動時，壓力機(jī)下出料機(jī)構(gòu)通過頂桿驅(qū)動底墊向上運(yùn)動，將油缸體從擠壓模套中頂出，實現(xiàn)了退料工序。由于油缸體一次工序中完成成型、沖孔工序，因此節(jié)省了材料、降低了機(jī)加工工時，提高了效率。
【專利說明】油缸體鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油缸體鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]漲緊油缸的鍛造工序為:制坯、擠壓、用模具完成法蘭成型、機(jī)加工鉆油缸內(nèi)孔，最后車制，因此存在材料浪費嚴(yán)重的弊端，并且生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高生產(chǎn)效率、節(jié)省材料的油缸體鍛造模具。
[0004]本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本油缸體鍛造模具，包括固定于壓力機(jī)滑塊上的上模板、固定于壓力機(jī)底座上的下模板、固定于上模板下方的壓板以及通過壓圈固定于下模板上的擠壓模套，所述壓板下方豎直固定有擠壓沖頭，所述模套內(nèi)滑動安裝有底墊，所述底墊通過頂桿與壓力機(jī)的下出料機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，所述擠壓沖頭位于擠壓模套內(nèi)，所述擠壓沖頭、擠壓模套以及底墊之間形成一封閉容腔，所述封閉容腔與油缸體的外形尺寸相匹配。
[0006]為了防止油缸體粘連在擠壓沖頭上，還包括滑動設(shè)置于壓板內(nèi)的滑塊以及固定于滑塊上的上頂桿，所述上頂桿依次滑動插裝于上模板、壓板以及擠壓沖頭中，所述滑塊與擠壓沖頭之間設(shè)置有彈簧，當(dāng)彈簧處于自由狀態(tài)時，上頂桿的底端位于擠壓沖頭底端的下方。
[0007]本實用新型的有益效果是:壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動時，壓板驅(qū)動擠壓沖頭下移將油缸體進(jìn)行擠壓成型、沖孔工作，通過底墊進(jìn)行沖制中心孔，方便其后續(xù)車削時固定工件。當(dāng)壓力機(jī)滑塊回程運(yùn)動時，壓力機(jī)下出料機(jī)構(gòu)通過頂桿驅(qū)動底墊向上運(yùn)動，將油缸體從擠壓模套中頂出，實現(xiàn)了退料工序。由于油缸體一次工序中完成成型、沖孔工序，因此節(jié)省了材料、降低了機(jī)加工工時，提高了效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1.上模板2.壓板3.擠壓沖頭4.擠壓模套5.油缸體6.壓圈7.底墊8.下模板9.頂桿10.彈簧11.滑塊12.上頂桿。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0011]本油缸體鍛造模具，包括固定于壓力機(jī)滑塊上的上模板1、固定于壓力機(jī)底座上的下模板8、固定于上模板I下方的壓板2以及通過壓圈6固定于下模板8上的擠壓模套4，壓板2下方豎直固定有擠壓沖頭3，模套4內(nèi)滑動安裝有底墊7，底墊7通過頂桿9與壓力機(jī)的下出料機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，擠壓沖頭3位于擠壓模套4內(nèi)，擠壓沖頭3、擠壓模套4以及底墊7之間形成一封閉容腔，封閉容腔與油缸體5的外形尺寸相匹配。壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動時，壓板2驅(qū)動擠壓沖頭3下移將油缸體5進(jìn)行擠壓成型、沖孔工作，通過底墊7進(jìn)行沖制中心孔，方便其后續(xù)車削時固定工件。當(dāng)壓力機(jī)滑塊回程運(yùn)動時，壓力機(jī)下出料機(jī)構(gòu)通過頂桿9驅(qū)動底墊7向上運(yùn)動，將油缸體5從擠壓模套4中頂出，實現(xiàn)了退料工序。由于油缸體5—次工序中完成成型、沖孔工序，因此節(jié)省了材料、降低了機(jī)加工工時，提高了效率。
[0012] 還包括滑動設(shè)置于壓板2內(nèi)的滑塊11以及固定于滑塊11上的上頂桿12，上頂桿12依次滑動插裝于上模板1、壓板2以及擠壓沖頭3中，滑塊11與擠壓沖頭3之間設(shè)置有彈簧10，當(dāng)彈簧10處于自由狀態(tài)時，上頂桿12的底端位于擠壓沖頭3底端的下方。當(dāng)壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動進(jìn)行鍛壓沖孔時，上頂桿12被推動至向上運(yùn)動，此時其通過滑塊11向上運(yùn)動拉伸彈簧10。當(dāng)沖壓完畢后，壓力機(jī)的滑塊向上運(yùn)動，此時在彈簧10的彈力下，上頂桿12相對向下運(yùn)動，可以將粘連在擠壓沖頭3上的油缸體5推落，從而確保退料的順利進(jìn)行。進(jìn)一步提高了使用的便利性。
【權(quán)利要求】
1.一種油缸體鍛造模具，其特征在于:包括固定于壓力機(jī)滑塊上的上模板(1)、固定于壓力機(jī)底座上的下模板(8)、固定于上模板(I)下方的壓板(2)以及通過壓圈(6)固定于下模板(8)上的擠壓模套(4)，所述壓板(2)下方豎直固定有擠壓沖頭(3)，所述模套(4)內(nèi)滑動安裝有底墊(7)，所述底墊(7)通過頂桿(9)與壓力機(jī)的下出料機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，所述擠壓沖頭(3)位于擠壓模套(4)內(nèi)，所述擠壓沖頭(3)、擠壓模套(4)以及底墊(7)之間形成一封閉容腔，所述封閉容腔與油缸體(5)的外形尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸體鍛造模具，其特征在于:還包括滑動設(shè)置于壓板(2)內(nèi)的滑塊(11)以及固定于滑塊(11)上的上頂桿(12)，所述上頂桿(12)依次滑動插裝于上模板(I)、壓板(2)以及擠壓沖頭(3)中，所述滑塊(11)與擠壓沖頭(3)之間設(shè)置有彈簧(10)，當(dāng)彈簧(10)處于自由狀態(tài)時，上頂桿(12)的底端位于擠壓沖頭(3)底端的下方。
【文檔編號】B21J13/02GK204262261SQ201420739451
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】文海清, 胡學(xué)利, 秦貞清 申請人:濟(jì)寧市寧潤文正鍛造有限公司