用于u形零件成形加工的防磨損模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】提供一種用于U形零件成形加工的防磨損模具，具有上模和下模，所述下模上端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱下端固定于下模上端面且其上端套裝于固定在上模下端面的導(dǎo)套內(nèi)，所述下模上端面中部固定有凹模固定裝置且凹模固定裝置上設(shè)有滾銷(xiāo)，頂件器下方設(shè)有頂桿且頂桿設(shè)于下模的孔內(nèi)，零件毛坯置于凹模固定裝置和頂件器上端面并通過(guò)設(shè)于頂件器上的定位銷(xiāo)對(duì)其定位，所述上模下移時(shí)帶動(dòng)凸模下移后插入中心孔內(nèi)并通過(guò)滾銷(xiāo)與凸模共同作用使零件毛坯彎曲成形。本實(shí)用新型在凹模上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾銷(xiāo)，避免零件毛坯在彎曲過(guò)程中與凹模中心孔孔口摩擦至零件毛坯擦傷的現(xiàn)象，保證了U形零件的外表面加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，折彎效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于U形零件成形加工的防磨損模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于U形零件成形加工的防磨損模具。

【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型模具是在成形傳統(tǒng)U形零件模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)成形U形零件模具在彎曲過(guò)程中毛坯料和凹模圓角處直接摩檫大，彎曲時(shí)出現(xiàn)零件外表面劃痕擦傷的現(xiàn)象，影響了零件的表面質(zhì)量，因而，傳統(tǒng)成形U形零件模具結(jié)構(gòu)主要適用于零件表面質(zhì)量要求不高，允許零件彎曲過(guò)程中表面有劃痕擦傷的情況，但是對(duì)于表面質(zhì)量要求高，不允許表面有劃痕擦傷的零件，傳統(tǒng)成形U形零件彎曲模具結(jié)構(gòu)就不能滿(mǎn)足其要求，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于U形零件成形加工的防磨損模具，通過(guò)在凹模上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾銷(xiāo)，避免零件毛坯在彎曲過(guò)程中與凹模中心孔孔口表面直接摩擦導(dǎo)致零件毛坯表面擦傷的現(xiàn)象，保證了 U形零件的外表面加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作可靠，生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于U形零件成形加工的防磨損模具，具有上模和下模，所述下模上端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱下端固定于下模上端面且其上端伸入到固定在上模下端面的導(dǎo)套孔內(nèi)，所述上模下端面中部固定有凸模，所述下模上端面中部固定有凹模固定裝置且凹模固定裝置上設(shè)有滾銷(xiāo)，所述凹模固定裝置中部的中心孔內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器下方設(shè)有頂桿且頂桿設(shè)于下模的孔內(nèi)，零件毛坯置于凹模固定裝置和頂件器上端面并通過(guò)設(shè)于頂件器上的定位銷(xiāo)對(duì)其定位，所述上模下移時(shí)帶動(dòng)凸模下移后插入中心孔內(nèi)并通過(guò)滾銷(xiāo)與凸模共同作用使零件毛坯彎曲成形。
[0005]其中，所述上模上制有臺(tái)階孔I和通孔I，所述上模下方設(shè)有固定板且固定板和上模之間設(shè)有墊板，所述凸模設(shè)于固定板上，銷(xiāo)釘插入通孔1、墊板和固定板上的孔內(nèi)，螺栓下端依次穿過(guò)臺(tái)階孔I和墊板上的孔與制于固定板上的螺孔旋合后將凸模、固定板和墊板固定在上模上。
[0006]進(jìn)一步地，所述凹模固定裝置包括墊架、凹模、長(zhǎng)螺栓和長(zhǎng)銷(xiāo)釘，所述凹模置于下模上方且墊架設(shè)于下模和凹模之間，所述下模上制有臺(tái)階孔II和通孔II，所述長(zhǎng)螺栓穿過(guò)臺(tái)階孔II和墊架上的孔后與制于凹模上的螺紋孔旋合固定，所述長(zhǎng)銷(xiāo)釘插入通孔II和墊架與凹模上的孔內(nèi)，所述墊架與凹模上制有中心孔且頂件器置于中心孔內(nèi)，所述零件毛坯置于凹模和頂件器上端面并通過(guò)定位銷(xiāo)對(duì)其定位。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾銷(xiāo)安裝在凹模上且處于凹模中心孔處的滾銷(xiāo)外露于中心孔內(nèi)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸模下端中部制有凹槽且凸模下移至零件毛坯彎曲成形后定位銷(xiāo)上端置于凹槽內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、在凹模上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾銷(xiāo)，避免零件毛坯在彎曲過(guò)程中與凹模中心孔孔口表面摩擦導(dǎo)致零件毛坯表面擦傷的現(xiàn)象，保證了 U形零件的外表面加工質(zhì)量；
[0011]2、頂件器上端設(shè)有定位銷(xiāo)，可快速對(duì)零件毛坯定位，提高零件毛坯上料效率；
[0012]3、折彎成形的U形零件通過(guò)頂桿上頂頂件器，完成U形零件的出料，操作簡(jiǎn)單，方便快捷；
[0013]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，提高U形零件加工表面質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型開(kāi)模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0017]用于U形零件成形加工的防磨損模具，具有上模11和下模18，所述下模18上端設(shè)有導(dǎo)柱15，所述導(dǎo)柱15下端固定于下模18上端面且其上端伸入到固定在上模11下端面的導(dǎo)套孔14內(nèi)，所述上模11下端面中部固定有凸模12，所述下模18上端面中部固定有凹模固定裝置且凹模固定裝置上設(shè)有滾銷(xiāo)5，所述凹模固定裝置中部的中心孔19內(nèi)設(shè)有頂件器3，所述頂件器3下方設(shè)有頂桿16且頂桿16設(shè)于下模18的孔內(nèi)，零件毛坯置于凹模固定裝置和頂件器3上端面并通過(guò)設(shè)于頂件器3上的定位銷(xiāo)13對(duì)其定位，所述上模11下移時(shí)帶動(dòng)凸模12下移后插入中心孔19內(nèi)并通過(guò)滾銷(xiāo)5與凸模12共同作用使零件毛坯彎曲成形；所述上模11上制有臺(tái)階孔I 20和通孔I 21，所述上模11下方設(shè)有固定板6且固定板6和上模11之間設(shè)有墊板7，所述凸模12設(shè)于固定板6上，銷(xiāo)釘8插入通孔I 21、墊板7和固定板6上的孔內(nèi)，螺栓10下端依次穿過(guò)臺(tái)階孔I 20和墊板7上的孔與制于固定板6上的螺孔旋合后將凸模12、固定板6和墊板7固定在上模11上；所述凹模固定裝置包括墊架2、凹模4、長(zhǎng)螺栓17和長(zhǎng)銷(xiāo)釘1，所述凹模4置于下模18上方且墊架2設(shè)于下模18和凹模4之間，所述下模18上制有臺(tái)階孔II 22和通孔II 23，所述長(zhǎng)螺栓17穿過(guò)臺(tái)階孔II 22和墊架2上的孔后與制于凹模4上的螺紋孔旋合固定，所述長(zhǎng)銷(xiāo)釘I插入通孔II 23和墊架2與凹模4上的孔內(nèi)，所述墊架2與凹模4上制有中心孔19且頂件器3置于中心孔19內(nèi)，所述零件毛坯置于凹模4和頂件器3上端面并通過(guò)定位銷(xiāo)13對(duì)其定位；所述滾銷(xiāo)5安裝在凹模4上且處于凹模4中心孔19處的滾銷(xiāo)5外漏于中心孔19內(nèi)壁上；所述凸模12下端中部制有凹槽9且凸模12下移至零件毛坯彎曲成形后定位銷(xiāo)13上端置于凹槽9內(nèi)。
[0018]使用時(shí)，模具安裝在普通沖壓設(shè)備上，工作開(kāi)始，零件毛坯置于凹模4和頂件器3上端面并通過(guò)定位銷(xiāo)13對(duì)其定位，沖壓設(shè)備滑塊帶動(dòng)上模11向下運(yùn)動(dòng)，凸模12下端面與零件毛坯接觸，凸模12和頂件器3將零件毛坯從上下兩個(gè)方向同時(shí)壓緊將零件毛坯壓平，凸模12進(jìn)入凹模4的中心孔19內(nèi)將零件毛坯拉至彎曲，彎曲過(guò)程中，零件毛坯與滾銷(xiāo)5接觸并帶動(dòng)滾銷(xiāo)5轉(zhuǎn)動(dòng)后使U形零件彎曲成形，避免了零件毛坯與凹模4的中心孔19上端孔口表面直接摩擦，防止零件毛坯外表面擦傷，零件毛坯彎曲成形后，沖壓設(shè)備滑塊帶動(dòng)上模11上升，頂桿16頂著頂件器13向上移動(dòng)，從而通過(guò)頂件器13將成形后的U形零件從凹模4的中心孔19內(nèi)頂出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，U形零件成形表面質(zhì)量好。
[0019]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于U形零件成形加工的防磨損模具，具有上模(11)和下模(18)，其特征在于:所述下模(18)上端設(shè)有導(dǎo)柱(15)，所述導(dǎo)柱(15)下端固定于下模(18)上端面且其上端伸入到固定在上模(11)下端面的導(dǎo)套(14)孔內(nèi)，所述上模(11)下端面中部固定有凸模(12)，所述下模(18)上端面中部固定有凹模固定裝置且凹模固定裝置上設(shè)有滾銷(xiāo)(5)，所述凹模固定裝置中部的中心孔(19)內(nèi)設(shè)有頂件器(3)，所述頂件器(3)下方設(shè)有頂桿(16)且頂桿(16)設(shè)于下模(18)的孔內(nèi)，零件毛坯置于凹模固定裝置和頂件器(3)上端面并通過(guò)設(shè)于頂件器⑶上的定位銷(xiāo)(13)對(duì)其定位，所述上模(11)下移時(shí)帶動(dòng)凸模(12)下移后插入中心孔(19)內(nèi)并通過(guò)滾銷(xiāo)(5)與凸模(12)共同作用使零件毛坯彎曲成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形零件成形加工的防磨損模具，其特征在于:所述上模(11)上制有階形孔I (20)和通孔I (21)，所述上模(11)下方設(shè)有固定板(6)且固定板(6)和上模(11)之間設(shè)有墊板(7)，所述凸模(12)設(shè)于固定板(6)上，銷(xiāo)釘⑶插入通孔I (21)、墊板(7)和固定板(6)上的孔內(nèi)，螺栓(10)下端依次穿過(guò)階形孔I (20)和墊板(7)上的孔與制于固定板(6)上的螺孔旋合后將凸模(12)、固定板(6)和墊板(7)固定在上模(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于U形零件成形加工的防磨損模具，其特征在于:所述凹模固定裝置包括墊架(2)、凹模(4)、長(zhǎng)螺栓(17)和長(zhǎng)銷(xiāo)釘(I)，所述凹模(4)置于下模(18)上方且墊架(2)設(shè)于下模(18)和凹模(4)之間，所述下模(18)上制有臺(tái)階孔II (22)和通孔II (23)，所述長(zhǎng)螺栓(17)穿過(guò)臺(tái)階孔II (22)和墊架⑵上的孔后與制于凹模⑷上的螺紋孔旋合固定，所述長(zhǎng)銷(xiāo)釘⑴插入通孔II (23)和墊架⑵與凹模(4)上的孔內(nèi)，所述墊架⑵與凹模⑷上制有中心孔(19)且頂件器(3)置于中心孔(19)內(nèi)，所述零件毛坯置于凹模(4)和頂件器(3)上端面并通過(guò)定位銷(xiāo)(13)對(duì)其定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于U形零件成形加工的防磨損模具，其特征在于:所述滾銷(xiāo)(5)安裝在凹模⑷上且處于凹模⑷中心孔(19)處的滾銷(xiāo)(5)外露于中心孔(19)內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于U形零件成形加工的防磨損模具，其特征在于:所述凸模(12)下端中部制有凹槽(9)且凸模(12)下移至零件毛坯彎曲成形后定位銷(xiāo)(13)上端置于凹槽(9)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK204262196SQ201420740649
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張孟孫, 楊衛(wèi)賓 申請(qǐng)人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司