一種放熱焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種放熱焊接模具，由上到下依次包括模蓋、上模和下模，模蓋的內(nèi)腔通過(guò)橫梁和縱梁分割成多個(gè)空腔，橫梁與模蓋內(nèi)腔的頂壁之間留有間隙，縱梁與模蓋內(nèi)腔的頂壁連接，模蓋頂部開有主引火口，主引火口設(shè)置于橫梁的正上方且沿橫梁方向設(shè)置，主引火口的寬度不大于橫梁，模蓋側(cè)面的底部開有副引火口。本實(shí)用新型提供的放熱焊接模具，解決現(xiàn)有模具由于僅在側(cè)面設(shè)有引火口，且引火口開口較大，從而工作時(shí)火焰大量噴出，存在較大安全隱患的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種放熱焊接模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬連接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種放熱焊接模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍銅圓鋼作為建筑、設(shè)施的防雷接地的導(dǎo)體材料，具有導(dǎo)電性好、耐腐蝕、外觀好等優(yōu)點(diǎn)。為了充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，施工過(guò)程中，需要使用放熱焊接工藝將鍍銅圓鋼進(jìn)行連接。
[0003]放熱焊接是一種簡(jiǎn)單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工件，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。
[0004]放熱焊接需要使用專用模具來(lái)固定導(dǎo)體材料和盛放焊藥。
[0005]目前的常見(jiàn)模具，如圖1所示，由上至下依次包括模蓋1、上模2和下模3，模蓋I的側(cè)面開設(shè)引火口 4，焊藥5放置于上模2的上部，上模2與下模3之間設(shè)有放置導(dǎo)體材料的容置槽。
[0006]其基本工作過(guò)程為:把需要連接的第一導(dǎo)體材料6和第二導(dǎo)體材料7放入模具的上模2和下模3之間并夾緊，焊藥5倒入模具的上模2后點(diǎn)火，待焊藥5反應(yīng)完成，生成20000C以上的銅液，銅液流到第一導(dǎo)體材料6和第二導(dǎo)體材料7對(duì)接處，高溫銅液將第一導(dǎo)體材料6和第二導(dǎo)體材料7對(duì)接處部分熔化，融化后的導(dǎo)體材料和銅液的混合物凝固后形成焊接接頭8。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，整個(gè)模蓋I只有設(shè)計(jì)在模蓋側(cè)面的引火口 4，且開口較大，不僅操作不方便，而且點(diǎn)燃引火粉后，火焰噴出量大且朝向操作人噴濺，存在安全隱患。
[0008]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種安全性能高的放熱焊接模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種放熱焊接模具，解決現(xiàn)有模具由于僅在側(cè)面設(shè)有引火口，且引火口開口較大，從而工作時(shí)火焰大量噴出，存在較大安全隱患的問(wèn)題。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種放熱焊接模具，由上到下依次包括模蓋、上模和下模，模蓋的內(nèi)腔通過(guò)橫梁和縱梁分割成多個(gè)空腔，橫梁與模蓋內(nèi)腔的頂壁之間留有間隙，縱梁與模蓋內(nèi)腔的頂壁連接，模蓋頂部開有主引火口，主引火口設(shè)置于橫梁的正上方且沿橫梁方向設(shè)置，主引火口的寬度不大于橫梁，模蓋側(cè)面的底部開有副引火口。
[0013]優(yōu)選的，前述主引火口的寬度與橫梁的寬度相同。
[0014]優(yōu)選的，前述主引火口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)主引火口設(shè)置于同一水平線上。
[0015]優(yōu)選的，前述主引火口的形狀為長(zhǎng)圓形。
[0016]優(yōu)選的，前述橫梁和縱梁采用筋板制成。
[0017]優(yōu)選的，前述空腔的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0018]優(yōu)選的，前述副引火口連接有引火通道，引火通道連通副引火口和模蓋的內(nèi)腔。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型提供的一種放熱焊接模具，由上到下依次包括模蓋、上模和下模，模蓋的內(nèi)腔通過(guò)橫梁和縱梁分割成多個(gè)空腔，模蓋頂部開有主引火口，主引火口設(shè)置于橫梁的正上方且沿橫梁方向設(shè)置，主引火口的寬度不大于橫梁，模蓋側(cè)面的底部開有副引火口，副引火口連接有引火通道，引火通道連通副引火口和模蓋的內(nèi)腔。模蓋的主引火口向上，避免了點(diǎn)火時(shí)噴出的火焰對(duì)著操作者，模蓋的內(nèi)腔分割成多個(gè)空腔，在保證模蓋強(qiáng)度的前提下，增加了容積，減少了火焰噴出，可相對(duì)提高操作時(shí)的安全性。
[0022]本實(shí)用新型提供的放熱焊接模具，點(diǎn)火時(shí)，將引火粉放置于主引火口，引燃時(shí)可避免火焰噴濺，提高操作的安全性。
[0023]本實(shí)用新型還設(shè)有的副引火口，可以在操作空間高度受到限制時(shí)使用，增加了操作的方便性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是現(xiàn)有的放熱焊接模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型放熱焊接模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型模蓋的俯視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型模蓋的主視圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型模蓋的仰視圖。
[0029]圖中:1:模蓋；2:上模；3:下模；4:引火口 ；5:焊藥；6:第一導(dǎo)體材料；7:第二導(dǎo)體材料；8:焊接接頭；1’:模蓋；11’:空腔；12’:縱梁；13’:引火通道；14’:橫梁；2’:上模；3’:下模；41’:主引火口 ；42’ 引火口 ；5’:焊藥；6’:第一導(dǎo)體材料；7’:第二導(dǎo)體材料；8’:焊接接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例一
[0032]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的放熱焊接模具，由上到下依次包括模蓋I’、上模2’和下模3’。
[0033]如圖3-5所示，模蓋I’的內(nèi)腔通過(guò)橫梁14’和縱梁12’分割成多個(gè)空腔11’，空腔11’的數(shù)量為4個(gè)。橫梁14’與模蓋I’內(nèi)腔的頂壁之間留有間隙，縱梁12’與模蓋I’內(nèi)腔的頂壁連接，橫梁14’和縱梁12’采用筋板制成。
[0034]模蓋I’頂部開有主引火口 41’，主引火口 41’設(shè)有兩個(gè)，主引火口 41’設(shè)置于橫梁14’的正上方且沿橫梁14’方向設(shè)置，即主引火口 41’設(shè)置于橫梁14’上方，主引火口 41’被橫梁14’完全遮擋，使得主引火口 41’與內(nèi)腔沒(méi)有直接的間隙。兩個(gè)主引火口 41’設(shè)置于同一水平線上，即兩個(gè)主引火口 41’并列地設(shè)置于同一根橫梁14’上方。主引火口 41’的形狀為長(zhǎng)圓形，主引火口 41’的寬度與橫梁14’的寬度相同。主引火口 41’向上設(shè)置，且橫梁14’將主引火口 41’與內(nèi)腔在豎直方向上完全遮擋，主引火口 41’僅從橫梁14’與內(nèi)腔頂壁之間的間隙與內(nèi)腔連通，操作者從模蓋I’頂部點(diǎn)火，避免了點(diǎn)火時(shí)噴出的火焰對(duì)從主引火口 41’噴出，提高了安全性。
[0035]模蓋I’側(cè)面的底部開有副引火口 42’。副引火口 42’連接有引火通道13’，引火通道13’的橫截面積小于副引火口 42’的橫截面積，引火通道13’連通副引火口 42’和模蓋I’的內(nèi)腔。副引火口 42’可以在操作空間高度受到限制時(shí)使用，增加了操作的方便性。
[0036]使用時(shí)，把需要連接的第一導(dǎo)體材料6’和第二導(dǎo)體材料V放入模具的上模2’和下模3’之間并夾緊，焊藥5’倒入模具的上模2’后點(diǎn)火，待焊藥5’反應(yīng)完成，生成2000°C以上的銅液，銅液流到第一導(dǎo)體材料6’和第二導(dǎo)體材料V對(duì)接處，高溫銅液將第一導(dǎo)體材料6’和第二導(dǎo)體材料7’對(duì)接處部分熔化，融化后的導(dǎo)體材料和銅液的混合物凝固后形成焊接接頭8’。
[0037]本實(shí)施例點(diǎn)火時(shí)，將引火粉放置于主引火口 41’，由于有橫梁14’遮擋，因此引火粉從主引火口 41’放入后被放置于橫梁14’上，可以避免被風(fēng)吹散，操作方便，引火粉在引燃時(shí)，通過(guò)橫梁14’與內(nèi)腔頂壁之間的間隙落入焊藥的中間區(qū)域?qū)⒑杆幰?，可以保證反應(yīng)均勻，提高焊接質(zhì)量，并且提高操作的安全性。
[0038]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種放熱焊接模具，由上到下依次包括模蓋(Γ )、上模(2’ )和下模(3’)，其特征在于:所述模蓋(Γ )的內(nèi)腔通過(guò)橫梁(14’ )和縱梁(12’ )分割成多個(gè)空腔(11’)，所述橫梁(14’)與所述模蓋(Γ)內(nèi)腔的頂壁之間留有間隙，所述縱梁(12’)與所述模蓋(Γ)內(nèi)腔的頂壁連接，所述模蓋(Γ)頂部開有主引火口(41’)，所述主引火口(41’)設(shè)置于所述橫梁(14’)的正上方且沿橫梁(14’)方向設(shè)置，所述主引火口(41’)的寬度不大于所述橫梁(14’)，所述模蓋(Γ )側(cè)面的底部開有副引火口(42’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述主引火口(41’)的寬度與所述橫梁(14’ )的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述主引火口(41’)設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)主引火口(41’ )設(shè)置于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述主引火口(41’)的形狀為長(zhǎng)圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述橫梁(14’)和縱梁(12’ )米用筋板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述空腔(11’)的數(shù)量至少為兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱焊接模具，其特征在于:所述副引火口(42’)連接有引火通道(13’)，所述引火通道(13’ )連通副引火口(42’ )和模蓋(Γ )的內(nèi)腔。
【文檔編號(hào)】B23K5/22GK204262552SQ201420749863
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】楊成枝, 趙民焱 申請(qǐng)人:北京歐地安科技有限公司