一種新型平衡器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型平衡器，包括氣彈簧、軸承、壓板座、壓板，所述壓板座設(shè)在氣彈簧的活塞桿端部，所述壓板通過軸承設(shè)在壓板座上。平衡器的壓板與氣彈簧的活塞桿相連，可提供適當(dāng)?shù)亩ㄎ粔毫?，并且壓板相對壓板座可轉(zhuǎn)動，對部件定位的同時還可隨部件一起轉(zhuǎn)動，對可能會轉(zhuǎn)動的部件定位可靠、穩(wěn)定。
【專利說明】一種新型平衡器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械定位【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型平衡器。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材制造行業(yè)中，需要利用鋁型材擠壓模具(孔式分流模)將鋁錠坯擠壓成型材；在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，鋁型材與?？字g接觸為金屬接觸，會對擠壓模具造成磨損；擠壓模具使用一定時間后，需要將擠壓模具上下模分離進(jìn)行修復(fù)，節(jié)約模具成本。
[0003]將擠壓模具放置在工作平臺上，利用分模刀推入擠壓模具上下模分離間隙中，分模刀推入同時并轉(zhuǎn)動，能快速將上下模分開；在分離過程中，位于分模刀上方一半模具沒有定位，穩(wěn)定性差，存在掉落的風(fēng)險，可能會傷害到操作工人和模具。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型平衡器，其壓板可轉(zhuǎn)動，定位穩(wěn)定。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該新型平衡器，包括氣彈簧、軸承、壓板座、壓板，所述壓板座設(shè)在氣彈簧的活塞桿端部，所述壓板通過軸承設(shè)在壓板座上。
[0007]還包括用于固定氣彈簧的底板，所述底板上設(shè)有用于定位氣彈簧的套筒，氣彈簧設(shè)置在套筒內(nèi)通過螺栓固定。
[0008]所述軸承設(shè)在壓板座側(cè)面的凹槽內(nèi)，卡塊卡在軸承上，卡塊與壓板之間通過螺栓相連。
[0009]所述底板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述壓板座上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]平衡器的壓板與氣彈簧的活塞桿相連，可提供適當(dāng)?shù)亩ㄎ粔毫?，并且壓板相對壓板座可轉(zhuǎn)動，對部件定位的同時還可隨部件一起轉(zhuǎn)動，對可能會轉(zhuǎn)動的部件定位可靠、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0013]圖1為開模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1的左視圖。
[0016]圖4為本實用新型平衡器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.平衡器、11.氣彈簧、12.調(diào)節(jié)螺母、13.底板、14.導(dǎo)向桿、15.軸承、16.壓板、2.升降機(jī)構(gòu)、3.電控箱、4.開模機(jī)構(gòu)、5.液壓泵、6.輸送機(jī)構(gòu)、7.測高機(jī)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1至圖4所示，開模裝置包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)2、開模機(jī)構(gòu)4、平衡器1、輸送機(jī)構(gòu)6、測高機(jī)構(gòu)7、電控箱3以及液壓系統(tǒng)；其中，機(jī)架用來支撐升降機(jī)構(gòu)2、開模機(jī)構(gòu)4、平衡器1、電控箱、防護(hù)罩，機(jī)架由結(jié)實的焊鋼架組成，承載機(jī)器的部件，整個結(jié)構(gòu)有完整的防護(hù)設(shè)施，足以保證操作員的安全。
[0020]升降機(jī)構(gòu)2中設(shè)有用于放置擠壓模具的工作平臺，工作平臺可以上下升降，滿足工作高度；平衡器I位于工作平臺上方，用于給放置在工作平臺上的待分離擠壓模具上方施加壓力，通過施加壓力定位擠壓模具。液壓系統(tǒng)包括多個液壓泵5，為各個液壓缸提高油壓。
[0021]輸送機(jī)構(gòu)6用來上料和輸送料，將待分離的擠壓模具輸送至工作平臺上，進(jìn)行分離操作后進(jìn)行卸料；開模機(jī)構(gòu)4包括分模刀和用于推動分模刀向工作平臺移動的推壓油缸，分模刀為四個，四個分模刀分別呈放射布置，兩個一對分別布置在工作平臺相對的兩偵U，通過推動油缸將分模刀向工作平臺中部移動，分模刀進(jìn)入模具的分離間隙中，分離擠壓模具上下模具。
[0022]防護(hù)罩設(shè)置在機(jī)架上，將升降機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)、平衡器I罩住，防護(hù)罩對應(yīng)工作平臺處設(shè)有操作窗口，防護(hù)罩上設(shè)有移拉門，移拉門上設(shè)有鋼化玻璃窗口，模具分離時將移拉門拉至操作窗口處，封閉防護(hù)罩，保證操作的安全性。
[0023]平衡器I包括調(diào)節(jié)螺母12、氣彈簧11、底板13、軸承15、導(dǎo)向桿14、壓板16以及壓板座，其中，通過壓板16從待分離的擠壓模具上方施加定位壓力，平衡器I位于工作平臺上方設(shè)在機(jī)架上。
[0024]氣彈簧11固定在底板中部，底板的兩側(cè)通過調(diào)節(jié)螺母12和螺栓固定在機(jī)架上，壓板座固定設(shè)置在氣彈簧11的活塞桿端部，底板上設(shè)有導(dǎo)向套，壓板座上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與底板上的導(dǎo)向套相配合，保證壓板座上下升降的穩(wěn)定性。
[0025]底板13上設(shè)有用于定位氣彈簧11的套筒，氣彈簧11設(shè)置在套筒內(nèi)通過螺栓固定；軸承15設(shè)在壓板座側(cè)面的凹槽內(nèi)，卡塊卡在軸承上，卡塊與壓板之間通過螺栓相連，連接結(jié)構(gòu)可靠。
[0026]壓板16通過軸承15設(shè)在壓板座上，壓板16相對壓板座可轉(zhuǎn)動，壓板16壓在擠壓模具的上模上，擠壓模具分離時，分模刀會帶動上模轉(zhuǎn)動，壓板I6和上模一起轉(zhuǎn)動，定位可靠，分離的上模不易脫離四個分模刀的支撐，分離安全、平穩(wěn)。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型平衡器，其特征在于:包括氣彈簧、軸承、壓板座、壓板，所述壓板座設(shè)在氣彈簧的活塞桿端部，所述壓板通過軸承設(shè)在壓板座上。
2.如權(quán)利要求1所述新型平衡器，其特征在于:還包括用于固定氣彈簧的底板，所述底板上設(shè)有用于定位氣彈簧的套筒，氣彈簧設(shè)置在套筒內(nèi)通過螺栓固定。
3.如權(quán)利要求1所述新型平衡器，其特征在于:所述軸承設(shè)在壓板座側(cè)面的凹槽內(nèi)，卡塊卡在軸承上，卡塊與壓板之間通過螺栓相連。
4.如權(quán)利要求2所述新型平衡器，其特征在于:所述底板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述壓板座上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)。
【文檔編號】B23P19/00GK204248347SQ201420750082
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】薛浩棟, 王啟華 申請人:蕪湖精塑實業(yè)有限公司