整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝：在拉刀刀桿的一端外部套接有拉刀導(dǎo)向套，所述拉刀刀桿及拉刀導(dǎo)向套同軸設(shè)置在機床卡頭的內(nèi)孔中，所述機床卡頭上沿徑向開設(shè)有方形通孔，設(shè)置可插入在所述通孔中的拉刀卡板，所述拉刀卡板的下部設(shè)有倒U字形卡槽，處于所述方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿卡緊在所述卡槽中；在所述拉刀刀桿的另一端圓周面上設(shè)有定位導(dǎo)向鍵，拉刀刀桿的端部同軸連接有合金刀頭托座，所述合金刀頭托座上設(shè)有合金刀頭，在拉刀刀桿的軸向方向上，所述定位導(dǎo)向鍵與所述合金刀頭的軸線重合，本實用新型解決了熱后鍵槽變形的技術(shù)難題。
【專利說明】整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型涉及一種整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝。

【背景技術(shù)】：
[0002] 片齒輪中帶有鍵槽且需要進行整體滲碳淬火產(chǎn)品，只能在熱前進行拉鍵槽處理， 對于精度要求較高的產(chǎn)品，如鍵寬8+r36，在熱前拉鍵槽至尺寸，但在熱處理時因為鍵槽是 在內(nèi)孔拉出的一個不規(guī)則形狀，會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鍵槽變形，變形的大小隨材料的不同，預(yù) 處理方式，滲碳淬火時的溫度，滲碳層深度，保溫時間等諸多因素影響，導(dǎo)致不同爐次產(chǎn)品 鍵寬的變形不一致，甚至同一爐次鍵槽的變形也會呈現(xiàn)出不同的趨勢。鍵寬變小的部分一 般采用金剛銼刀進行修復(fù)，但由于滲碳淬火后硬度高，返修困難，且鍵槽不能出現(xiàn)喇叭口， 前后推拔等現(xiàn)象，所以使用銼刀修復(fù)難度大，效率低，不適用批量生產(chǎn)。
[0003] 因此通過熱前鍵槽的尺寸控制，由滲碳淬火后保證鍵槽的寬度有很多的不確定因 素，合格率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種整體滲碳淬火后片齒輪 內(nèi)孔鍵槽修整工裝，采用硬質(zhì)合金刀具對熱后高硬度鍵槽進行微量修整，解決熱后鍵槽變 形的技術(shù)難題。
[0005] 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
[0006] 整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝：
[0007] 在拉刀刀桿的一端外部套接有拉刀導(dǎo)向套，所述拉刀刀桿及拉刀導(dǎo)向套同軸設(shè)置 在機床卡頭的內(nèi)孔中，所述機床卡頭上沿徑向開設(shè)有方形通孔，設(shè)置可插入在所述通孔中 的拉刀卡板，所述拉刀卡板的下部設(shè)有倒U字形卡槽，處于所述方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿卡 緊在所述卡槽中；
[0008] 在所述拉刀刀桿的另一端圓周面上設(shè)有定位導(dǎo)向鍵，拉刀刀桿的端部同軸連接有 合金刀頭托座，所述合金刀頭托座上設(shè)有合金刀頭，在拉刀刀桿的軸向方向上，所述定位導(dǎo) 向鍵與所述合金刀頭的軸線重合。
[0009] 處于所述方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿的兩側(cè)面為平面，兩個平面的直線距離小于拉刀 刀桿的直徑，拉刀刀桿的兩個平面與拉刀卡板的倒U字形卡槽內(nèi)壁形成間隙配合。
[0010] 所述定位導(dǎo)向鍵及所述合金刀頭為突出于拉刀刀桿圓周面的長條塊狀結(jié)構(gòu)，定位 導(dǎo)向鍵及合金刀頭的長度方向為刀桿的軸線方向，且定位導(dǎo)向鍵的寬度小于合金刀頭的寬 度。
[0011] 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：
[0012] 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：
[0013] 1、只需在熱前拉鍵槽時對鍵寬進行略微的控制，保證鍵寬不會膨脹超出公差帶上 差尺寸即可。
[0014] 2、一次裝夾即可完成鍵槽的返修，對工人不需要進行特殊的培訓(xùn)，有基本的拉床 操作基礎(chǔ)即可加工。
[0015] 核心部分刀具、導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜配件要求，經(jīng)濟實用，利于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0016] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向剖視圖；圖3為圖1的B 向視圖。
[0017] 圖中標(biāo)號：1拉刀刀桿，2拉刀導(dǎo)向套，3機床卡頭，31方形通孔，4拉刀卡板，41卡 槽，5片齒輪，6定位導(dǎo)向鍵，7合金刀頭。
[0018] 以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

【具體實施方式】：
[0019] 實施例：本實施例的整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝，是在拉刀刀桿1 的一端外部套接有拉刀導(dǎo)向套2，拉刀刀桿1及拉刀導(dǎo)向套2同軸設(shè)置在圓筒狀的機床卡頭 3的內(nèi)孔中，在機床卡頭上沿徑向開設(shè)有方形通孔31，設(shè)置可插入在方形通孔31中的拉刀 卡板4,該拉刀卡板4的下部設(shè)有倒U字形卡槽41，處于方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿卡緊在卡槽 41中，圖1、2所示，處于方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿1的兩側(cè)面為平面，兩個平面的直線距離小 于拉刀刀桿的直徑，也略小于倒U字形卡槽的寬度，即拉刀刀桿的兩個平面與拉刀卡板4的 倒U字形卡槽41內(nèi)壁形成間隙配合，當(dāng)拉刀卡板4從機床卡頭的方形通孔31中插入后，拉 刀卡板4下端的卡槽41卡緊在拉刀刀桿1的兩側(cè)平面上，當(dāng)啟動拉床，通過液壓裝置帶動 機床卡頭3,機床卡頭3帶動拉刀卡板4,由于拉刀卡板4的卡槽卡緊在拉刀刀桿1上，進而 帶動拉刀刀桿1沿軸線方向位移。
[0020] 在所述拉刀刀桿1的另一端圓周面上設(shè)有定位導(dǎo)向鍵6,拉刀刀桿的端部同軸連 接有合金刀頭托座6,合金刀頭托座上設(shè)有合金刀頭7,在拉刀刀桿的軸向方向上，定位導(dǎo) 向鍵6與合金刀頭7的軸線重合。實際應(yīng)用中，定位導(dǎo)向鍵6及合金刀頭7為突出于拉刀 刀桿圓周面的長條塊狀結(jié)構(gòu)，定位導(dǎo)向鍵6及合金刀頭7的長度方向為刀桿的軸線方向，且 定位導(dǎo)向鍵的寬度小于合金刀頭的寬度。
[0021] 工作時，圖1、3所示，片齒輪5裝配在拉刀刀桿1上，拉刀刀桿1沿軸線方向向左 端移動，片齒輪鍵槽穿過定位導(dǎo)向鍵6,保證鍵槽與合金刀頭7在同一水平位置上，可以確 保合金刀頭準(zhǔn)確對稱的對鍵寬進行微量修整，保證鍵槽的對稱度要求。實際應(yīng)用中，定位導(dǎo) 向鍵6與合金刀頭7的相向端的間距小于片齒輪5的寬度，當(dāng)片齒輪5的鍵槽穿過定位導(dǎo) 向鍵6且還沒有脫離定位導(dǎo)向鍵6時，合金刀頭7的一部分已進入鍵槽中對鍵槽進行修整， 且合金刀頭7的寬度寬于定位導(dǎo)向鍵6的寬度，與片齒輪鍵槽的寬度要求相匹配。
【權(quán)利要求】
1. 整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝，其特征在于： 在拉刀刀桿（1)的一端外部套接有拉刀導(dǎo)向套（2)，所述拉刀刀桿（1)及拉刀導(dǎo)向套 (2)同軸設(shè)置在機床卡頭（3)的內(nèi)孔中，所述機床卡頭上沿徑向開設(shè)有方形通孔，設(shè)置可插 入在所述通孔中的拉刀卡板（4)，所述拉刀卡板（4)的下部設(shè)有倒U字形卡槽（41)，處于所 述方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿卡緊在所述卡槽中； 在所述拉刀刀桿（1)的另一端圓周面上設(shè)有定位導(dǎo)向鍵（6)，拉刀刀桿的端部同軸連 接有合金刀頭托座（6)，所述合金刀頭托座上設(shè)有合金刀頭（7)，在拉刀刀桿的軸向方向 上，所述定位導(dǎo)向鍵（6)與所述合金刀頭（7)的軸線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝，其特征在于，處 于所述方形通孔內(nèi)的拉刀刀桿（1)的兩側(cè)面為平面，兩個平面的直線距離小于拉刀刀桿的 直徑，拉刀刀桿的兩個平面與拉刀卡板（4)的倒U字形卡槽（41)內(nèi)壁形成間隙配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體滲碳淬火后片齒輪內(nèi)孔鍵槽修整工裝，其特征在于，所 述定位導(dǎo)向鍵（6)及所述合金刀頭（7)為突出于拉刀刀桿圓周面的長條塊狀結(jié)構(gòu)，定位導(dǎo) 向鍵（6)及合金刀頭（7)的長度方向為刀桿的軸線方向，且定位導(dǎo)向鍵的寬度小于合金刀 頭的寬度。
【文檔編號】B23D37/04GK204248089SQ201420799585
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】梁守開, 張永娟, 李建修, 張文凱 申請人:六安江淮永達機械制造有限公司