本發(fā)明涉及將帶底圓筒容器的容器肩部增厚并且成形為直角狀、且將容器側(cè)壁部成形為直線狀的成形方法。

背景技術(shù)：
例如在像用于汽車的自動(dòng)變速器的制動(dòng)鼓、輪轂等那樣旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞的部件的情況下，要求使將底面部和垂直于底面部的側(cè)壁部連接的肩部成形為直角狀，并具有僅可耐受傳遞的轉(zhuǎn)矩的足夠的壁厚。此外，要求側(cè)壁部也具有足夠的壁厚。圖1是表示以往的成形方法中的、成形前的模具以及帶底圓筒容器11的狀態(tài)的圖。在以往的成形方法中，首先用內(nèi)沖頭12和陰模14夾持帶底圓筒容器11的容器底部11a。接著，如圖2所示，用外沖頭13將位于由內(nèi)沖頭12、外沖頭13、以及陰模14包圍的空間內(nèi)的容器側(cè)壁部11b，向陰模底部14a側(cè)壓入，從而使容器肩部11c增厚并且成形為直角狀，且將容器側(cè)壁部11b成形為直線狀。然而，在以往的方法中，在用外沖頭13將容器開(kāi)口端11d向陰模底部14a側(cè)壓入的中途，有時(shí)如圖1的虛線所示那樣向板厚方向變形，容器肩部11c的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離內(nèi)沖頭12的沖頭肩部。在此情況下，如圖2所示，存在如下問(wèn)題：在容器肩部11c的內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生表面折入并重疊所形成的褶皺狀的缺陷(在本申請(qǐng)中稱為折入缺陷)11d。專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了抑制產(chǎn)生折入缺陷的成形方法，該成形方法是將容器肩部成形為鈍角狀，而并非將容器肩部成形為直角狀的方法。此外，在該成形方法中，容器側(cè)壁部彎折。專利文獻(xiàn)2公開(kāi)了使用加壓輥將容器肩部增厚為直角狀的成形方法，在該成形方法中，需要加壓輥等特殊的裝置。專利文獻(xiàn)3公開(kāi)了如下的成形方法：為了防止壓曲所帶來(lái)的缺陷，預(yù)先用陰模和沖頭對(duì)成形為杯狀的半成品的縱壁進(jìn)行減薄拉伸加工，在角部?jī)?nèi)周附近的縱壁形成壁滯留部，并用沖頭按壓該壁滯留部，使該壁滯留部的壁向角部外周的角部移動(dòng)，從而進(jìn)行角部外周的清角(日文：角出し)。然而，在該成形方法中，在清角的前一階段，需要進(jìn)行減薄拉伸加工來(lái)形成壁滯留部這樣的特殊的加工。在專利文獻(xiàn)4中，為了提供在使圓筒杯的角部增厚、并將底面和壁部成形為直角時(shí)表面沒(méi)有重疊的缺陷的成形方法，公開(kāi)了通過(guò)如下方式成形的成形方法：使用具備按壓沖頭、配置于按壓沖頭的外周上并且能夠相對(duì)于上述按壓沖頭向軸心方向相對(duì)地移動(dòng)的鐓鍛沖頭、以及沖模的模具，將深拉成形的杯置于按壓沖頭上，在將按壓沖頭以及鐓鍛沖頭上推而成形時(shí)，將按壓沖頭以及鐓鍛沖頭按壓至各自的全行程的0.5倍以上0.7倍以下(第1工序)，接著，僅將按壓沖頭按壓至按壓沖頭的全行程的0.8倍以上0.9倍以下(第2工序)，接著，將按壓沖頭以及固定沖頭壓入至各自的全行程(第3工序)。然而，在該成形方法中，需要在第1～第3工序中使按壓沖頭以及固定沖頭移動(dòng)，在通常的雙動(dòng)沖壓機(jī)中需要三個(gè)工序。此外，為了用一個(gè)沖壓機(jī)連續(xù)地進(jìn)行第1～第3工序，需要高價(jià)的雙動(dòng)伺服沖壓機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2001－47175號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2007－289989號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平9－327749號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2014－91146號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述情況而完成，其目的在于，不需要特殊的裝置及在前一階段的特殊的加工，而是能夠在抑制折入缺陷的產(chǎn)生的同時(shí)將帶底圓筒容器的容器肩部增厚并且成形為直角狀，且將容器側(cè)壁部成形為直線狀。用于解決課題的手段用來(lái)解決上述課題的本發(fā)明的主旨如以下所述。(1)一種將帶底圓筒容器作為被加工材料的帶底圓筒容器的成形方法，上述帶底圓筒容器具有容器底部、容器側(cè)壁部、以及將上述容器底部與上述容器側(cè)壁部連接且彎曲的容器肩部，其特征在于，上述帶底圓筒容器的成形方法具有如下工序：使用彼此將中心軸配置于同軸上的內(nèi)沖頭、環(huán)狀的第1外沖頭、環(huán)狀的第2外沖頭、以及陰模，上述第1外沖頭沿上述內(nèi)沖頭的外周配置，并在沖壓面部的與上述中心軸正交方向的外緣部具有R狀的沖頭肩部，上述第2外沖頭沿上述第1外沖頭的外周配置，并壓入上述帶底圓筒容器的容器開(kāi)口端，上述陰模具有陰模底部及與上述陰模底部的外緣部垂直地連接的陰模側(cè)壁部，并與上述內(nèi)沖頭、上述第1外沖頭以及上述第2外沖頭相對(duì)配置，在利用上述內(nèi)沖頭與上述陰模夾持上述容器底部的狀態(tài)下，并且在利用上述第1外沖頭的側(cè)壁部和上述陰模的上述陰模側(cè)壁部限制上述容器開(kāi)口端的狀態(tài)下，使上述第1外沖頭以及上述第2外沖頭朝向上述陰模的上述陰模底部相對(duì)移動(dòng)，從而將上述容器肩部增厚并且成形為直角狀，且沿上述中心軸的方向?qū)⑸鲜鋈萜鱾?cè)壁部成形為直線狀。(2)根據(jù)(1)所述的帶底圓筒容器的成形方法，其特征在于，上述第1外沖頭以及上述第2外沖頭構(gòu)成為如下單一的環(huán)狀的沖頭：形成有隔著上述R狀的沖頭肩部連設(shè)于上述沖壓面部的臺(tái)階槽部，并利用上述臺(tái)階槽部的底面部壓入上述帶底圓筒容器的容器開(kāi)口端。(3)根據(jù)(1)或者(2)所述的帶底圓筒容器的成形方法，其特征在于，在上述R狀的沖頭肩部接觸于上述容器肩部的同時(shí)或者在此之后，上述第2外沖頭抵接于上述容器開(kāi)口端并壓入。(4)根據(jù)(1)所述的帶底圓筒容器的成形方法，其特征在于，具有沿板厚方向?qū)⑼ㄟ^(guò)上述工序成形之后的上述帶底圓筒容器的上述容器側(cè)壁部增厚的后序工序；在上述后序工序中，使用彼此將中心軸配置于同軸上的增厚用內(nèi)沖頭、環(huán)狀的增厚用外沖頭、以及增厚用陰模，上述增厚用外沖頭沿上述增厚用內(nèi)沖頭的外周配置；上述增厚用陰模具有陰模底部以及與上述陰模底部的外緣部垂直地連接的陰模側(cè)壁部，并與上述增厚用內(nèi)沖頭以及上述增厚用外沖頭相對(duì)配置，在利用上述增厚用內(nèi)沖頭與上述增厚用陰模夾持上述容器底部的狀態(tài)下，使配置在上述增厚用內(nèi)沖頭與上述增厚用陰模的上述陰模側(cè)壁部的間隙、并且是大于上述容器側(cè)壁部的板厚的間隙中的上述增厚用外沖頭朝向上述增厚用陰模的上述陰模底部相對(duì)移動(dòng)，從而將上述容器側(cè)壁部鐓鍛并在板厚方向上增厚。(5)根據(jù)(4)所述的帶底圓筒容器的成形方法，其特征在于，上述增厚用內(nèi)沖頭的沖頭肩部的形狀與上述工序中的上述R狀的沖頭肩部的形狀相同。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，不需要特殊的裝置、前一階段的特殊加工，就能夠一邊抑制折入缺陷的產(chǎn)生，一邊將帶底圓筒容器的容器肩部增厚并且成形為直角狀，且將容器側(cè)壁部成形為直線狀。附圖說(shuō)明圖1是表示以往的成形方法中的成形前的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖2是表示基于以往的成形方法的成形后的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖3是表示實(shí)施方式的第1工序的成形前的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖4是表示實(shí)施方式的第1工序的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖5是表示實(shí)施方式的第1工序的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖6表示實(shí)施方式的第1工序的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖7是表示實(shí)施方式的第1工序的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖8是表示實(shí)施方式的第1工序的成形后的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖9是表示實(shí)施方式的第2工序的成形前的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖10是表示實(shí)施方式的第2工序的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖11是表示實(shí)施方式的第2工序的成形后的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖12是表示比較例中的成形前的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖13A是表示比較例中的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖13B是表示比較例中的成形中的模具以及帶底圓筒容器的放大剖面圖。圖14A是表示比較例中的成形中的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖14B是表示比較例中的成形中的模具以及帶底圓筒容器的放大剖面圖。圖15A是表示比較例中的成形后的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。圖15B是表示比較例中的成形后的模具以及帶底圓筒容器的放大剖面圖。圖16是表示變形例的第1工序的成形前的模具以及帶底圓筒容器的剖面圖。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式的帶底圓筒容器的成形方法中，具有如下工序：第1工序，即，使用第1沖壓模具，將帶底圓筒容器的容器肩部增厚并且形成為直角狀，且將容器側(cè)壁部形成為直線狀；以及第2工序，即，在第1工序之后，使用第2沖壓模具，沿板厚方向?qū)⑷萜鱾?cè)壁部增厚。(第1工序)圖3是表示實(shí)施方式的第1工序的成形前的模具(第1沖壓模具)以及帶底圓筒容器的剖面圖。另外，由于第1沖壓模具以及后述的第2沖壓模具的側(cè)剖面是軸對(duì)象，因此僅示出了從中心軸起的單側(cè)部分。在其他附圖中也相同。在第1工序中的沖壓機(jī)的成形對(duì)象(被加工材料)是帶底圓筒容器21，其具有容器底部21a、容器側(cè)壁部21b、以及連接容器底部21a與容器側(cè)壁部21b的彎曲的容器肩部21c。通過(guò)拉深加工預(yù)先將作為被加工材料的帶底圓筒容器21成形。第1沖壓模具具有彼此將中心軸20配置在同軸上的內(nèi)沖頭22、外沖頭23、脫模器24、以及陰模25。陰模25采用固定式，其他要素22～23能夠利用升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降移動(dòng)。在升降機(jī)構(gòu)中，能夠使用液壓、伺服馬達(dá)等。此外，關(guān)于內(nèi)沖頭22，只要能夠在和陰模25之間夾持容器底部21a即可，因此能夠使用向陰模25方向賦予作用力的彈簧等。內(nèi)沖頭22呈圓柱狀，具有與脫模器24及陰模25相對(duì)的平面狀的沖壓面部22a、以及外周面部22b。外沖頭23形成為環(huán)狀，并沿內(nèi)沖頭22的外周面部22b配置。外沖頭23具有與陰模25相對(duì)的俯視時(shí)呈環(huán)狀的第1沖壓面部23a和外周面部23b。在第1沖壓面部23a的與中心軸20正交的徑向的外緣部形成有環(huán)狀的臺(tái)階槽部23c。臺(tái)階槽部23c具有圓周狀的側(cè)壁部23d和與側(cè)壁部23d正交且俯視時(shí)呈環(huán)狀的底面部(稱為第2沖壓面部)23e。側(cè)壁部23d和第1沖壓面部23a利用R狀的沖頭肩部23f連接。臺(tái)階槽部23c的側(cè)壁...