本發(fā)明涉及負壓片材構造。詳細地說，涉及難以由金屬帶板的縱切線對帶板表面產生有害的損傷，可進行穩(wěn)定的帶板的通過的負壓片材構造。

背景技術：

在以被卷繞成卷材狀的長尺寸的金屬原材料的縱切線為代表的所謂的金屬卷材的工藝線中，例如，作為縱切后的卷取前的張緊裝置，配置輥拉緊器(roll bridle)、皮帶式張緊裝置等。

此張緊裝置成為如下的結構：相對于被進行了縱切加工的帶板，在卷取機的前段賦予卷取張力，牢固、緊緊地將帶板卷取成卷取卷材。

另外，作為張緊裝置，也多采用由2根彈性輥夾壓被縱切成多條的帶板而賦予卷取張力的張緊裝置的構造(例如，參照專利文獻1)。在此張緊裝置中，以各帶板的板厚偏差、切斷面的不均勻或者速度差為起因而產生帶板的蜿蜒行進現(xiàn)象已被公知。

若產生帶板的蜿蜒行進現(xiàn)象，則卷取卷材的側面成為凸凹狀，不僅美觀變差，而且在制品卷材的輸送中損傷卷材邊緣而損害商品價值。因此，例如，在專利文獻1記載的構造中，如圖16所示，成為如下的結構：在賦予卷取張力的前段的彈性輥100及后段的彈性輥101之間配置由毛氈從上下夾壓帶板的張緊墊102，抑制帶板的蜿蜒行進。

另外，向縱切線供給的片材狀的金屬卷材一般由輥軋加工進行制造。因此，金屬卷材的兩端部與中央部相比薄，成為在同一片材上在厚度上產生差的金屬卷材。進而，在縱切加工時，還存在如下的情況：在各帶板的端面的切斷面上產生尖銳的毛刺，產生以此為起因的厚度的差。

在縱切加工后，在帶板被卷取機卷取時，片材上的厚度的差或以毛刺為起因的厚度的差成為各卷取卷材的卷取外徑的差。即，因為在厚度上存在差的帶板的卷取卷材徑比厚度薄的帶板的卷取卷材徑大，產生周長差，所以被卷材徑大的卷取機卷取的帶板更快地被卷取。

在縱切線的與縱切機相比為下游的位置，由于此卷取速度的差而在帶板上產生長度的差，成為在各帶板中大小不同的環(huán)狀的形狀。因為若帶板的表面與地板面等接觸，則產生損傷，損害商品價值，所以在帶板的產生環(huán)的位置，在地板面上設置深度幾m左右的環(huán)狀凹陷，使環(huán)垂下，連續(xù)地存入。

另外，在帶板從環(huán)狀凹陷中的垂直方向向水平方向改變方向的立起的彎曲部，為了對帶板進行導向，配置了分離器、導向輥，對帶板賦予直行性。在彎曲部通過后，帶板被送入張緊裝置。

但是，因為分離器、導向輥都由一軸的輥構成，相對于多條帶板僅由恒定旋轉對應，所以前述的帶板之間的卷取速度的差成為問題。即，因為分離器、導向輥與卷取卷材徑變大的厚度大、速度快的帶板同步地旋轉，所以連卷取卷材徑變小的厚度薄的帶板也以相同的速度被送入張緊裝置。

此結果，卷取卷材徑變小的厚度薄的帶板在張緊裝置前產生板過剩，引起帶板的蜿蜒行進現(xiàn)象。

為了抑制在此張緊裝置前的帶板的蜿蜒行進現(xiàn)象，使用了在張緊裝置的進入側的彎曲部配置小型的毛氈式板按壓件的構造。例如，如圖17所示，在環(huán)狀凹陷后的彎曲部，在皮帶式張緊裝置200前經(jīng)墊開閉用油壓缸201設置了在上下成對的輕壓毛氈墊202。成為由輕壓毛氈墊202從上下夾壓帶板并抑制帶板的蜿蜒行進的結構。

另外，存在以容易進行縱切作業(yè)為目的，在縱切機的進入側的前段也設置環(huán)狀凹陷的情況。在此情況下，為了防止出現(xiàn)了環(huán)的卷材的蜿蜒行進，采用了配置小型的毛氈式板按壓件的構造(例如，參照專利文獻2)。

在專利文獻2中記載了圖18所示的構造。在與縱切機300連接的多根桿301的前端設置了卷繞毛氈302的推壓墊303。成為由懸鏈導向器304和推壓墊303從上下夾壓卷材，抑制卷材的蜿蜒行進、板失控的結構。

進而，在縱切機的進入側，若寬度寬的卷材沒有以平的狀態(tài)被導入縱切機的圓刀，則給帶板的切斷精度帶來壞影響的情況已被公知。因此，使用了從上下約束卷材并向縱切機引導的板按壓構造、機械手(例如，參照專利文獻3)。

另外，在縱切機的送出側，也需要將被縱切了的帶板一面防止因縱切機的圓刀的影響而上下失控一面送出，利用板按壓構造(例如，參照專利文獻4、專利文獻5及專利文獻6)。

在此板按壓構造、機械手上存在板狀的結構，通過在縱切機的進入側、送出側從上下夾著卷材及帶板，成為將帶板保持為平的姿勢的結構。另外，因為帶板的縱切寬度因卷材用戶的期望而不同，所以使用了多種、多個縱切寬度尺寸的板按壓件、機械手。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平6-238329號公報

專利文獻2：日本特開平5-318221號公報

專利文獻3：日本特開平2003-191121號公報

專利文獻4：日本特開2013-169552號公報

專利文獻5：日本特開平11-58124號公報

專利文獻6：日本特開2000-21008號公報

專利文獻7：日本特開2010-173842號公報

專利文獻8：日本特開平7-127631號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

如前所述，在張緊裝置的前段及縱切機的前后，采用了各種防止卷材、帶板的蜿蜒行進和抑制上下動的構造。然而，這些構造共同成為使用毛氈等從卷材、帶板的上下面夾壓而賦予制動力的結構。因此，在由毛氈強力夾壓的卷材、帶板的表面上附著了傷痕、污物。

帶板的表面的擦傷、污物對要求高級的表面精加工的用途的帶板來說成為致命的缺點。另外，若是如金屬箔的那樣帶板的板厚不足0.1mm的極薄板，則存在因夾壓而產生變形的可能性。

另外，為了與不同的縱切寬度對應，在板按壓構造中需要多個零件這一點成為降低作業(yè)效率的主要原因。即，頻繁地產生使板按壓構造的零件與縱切寬度一致的更換作業(yè)、保養(yǎng)作業(yè)，處理麻煩，導致生產性的降低。進而，因為是消耗品，所以還存在成本變高的問題。

本發(fā)明是鑒于上述問題而創(chuàng)造的發(fā)明，以提供一種難以由金屬帶板的縱切線對帶板表面產生有害的損傷，可進行穩(wěn)定的帶板的通過的負壓片材構造為目的。

為了解決課題的手段

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明負壓片材構造，其特征在于，具備主體；被設置在該主體的內部，并且由規(guī)定的吸引裝置形成負壓的導通孔；被形成在前述主體的表面上并且與前述導通孔連接的導通槽；和被設置在該導通槽的外側的低通氣性的外層部。

在這里，通過被設置在主體的內部并且由規(guī)定的吸引裝置形成負壓的導通孔，能使主體的內部成為負壓。規(guī)定的吸引裝置是指例如能使用真空泵、噴射器等，通過與導通孔連接能將主體內部的空氣排出而使負壓片材構造產生負壓。

另外，導通槽和導通孔由被形成在主體的表面上并且與導通孔連接的導通槽相連，將在導通孔內產生的負壓的區(qū)域擴展至主體的表面。另外，能由導通槽擴展負壓的區(qū)域。即，可在主體的內部使負壓波及到從導通孔離開了的主體的端部。

另外，通過由規(guī)定的吸引裝置形成負壓的導通孔和被形成在主體的表面上并且與導通孔連接的導通槽，使負壓波及到與主體的表面相接的帶板，能進行吸附。另外，可不會在帶板的表面上產生損傷地使主體把持帶板。另外，這里所說的通過負壓產生的吸附，是指以通過作用于與主體相接的帶板的表面的大氣產生的推壓為起因的吸附。

另外，由通過規(guī)定的吸引裝置形成負壓的導通孔；被形成在主體的表面上并且與導通孔連接的導通槽；和被設置在導通槽的外側的低通氣性的外層部，能一面擴展主體內部的負壓的區(qū)域一面減少從主體的外部向內部流入的空氣的量。即，提高主體的內部的負壓度，能增強波及到與主體相接的帶板的把持力。

另外，通過將主體配置在縱切線的張緊裝置的前段，可使通過負壓產生的把持力波及到被送入張緊裝置的帶板。即，負壓片材構造僅與帶板的單面接觸地賦予預備張力，能防止帶板的蜿蜒行進現(xiàn)象，賦予帶板直行性。

另外，通過將主體配置在縱切線的環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部，可使通過負壓產生的把持力波及到從垂直方向向水平方向改變方向的卷材、帶板。即，通過負壓片材構造僅與帶板的單面接觸地進行把持，能抑制跳起，難以產生帶板的蜿蜒行進。

另外，通過將主體配置在縱切線的縱切機的圓刀的前段及后段，可使通過負壓產生的把持力波及到縱切加工前后的卷材、帶板。即，負壓片材構造僅與帶板的單面接觸，能將卷材以平的狀態(tài)投入縱切機的刀具部。另外，能使縱切后的帶板成為難以因縱切機的圓刀的影響而在上下失控的結構。

另外，在外層部的通氣度按弗雪澤形通氣度為1.0cm³/cm²·s以下的情況下，外層部難以吸入多余的外氣。其結果，成為主體的內部的負壓度足夠高的結構，能相對于帶板波及足夠的把持力。例如，即使在帶板的寬度比負壓片材構造的寬度窄的情況下，或者多條帶板的各帶板之間存在間隙的情況下，也可將負壓保持得高。

另外，在形成多個與導通孔連接的負壓吸入口，每個負壓吸入口被構成為可控制吸引的情況下，可有效地產生負壓。即，例如，在將多個負壓吸入口與單一的真空泵連接，在主體表面上通過的帶板的根數(shù)少時，通過停止與在主體表面上沒有帶板的導通槽及導通孔對應的負壓吸入口，負壓吸引率提高。另外，例如，在多個負壓吸入口的每一個與真空泵連接，在主體表面上通過的帶板的根數(shù)少時，通過停止與在主體表面上沒有帶板的導通槽及導通孔對應的負壓吸入口，能降低在運轉中需要的消費能量。

另外，在具備被設置在導通槽和外層部之間并且形成了多個通氣孔的中間層部的情況下，能進一步在主體的內部容易形成負壓。即，例如，在導通槽的槽寬被形成得大時，也能使在導通槽中產生的負壓由多個通氣孔波及到外層部。另外，外層部難以落入導通槽之間，難以產生凹凸。由此，能使外層部效率好地產生負壓。另外，此情況下的導通槽的槽寬意味著例如超過3mm的槽寬。

另外，在由將外層部設置在導通槽的外側的低通氣性的無紡布；和被層疊在無紡布的外側，且摩擦系數(shù)比無紡布大并形成了多個微小的貫通孔的外層部件構成的情況下，能在由構成無紡布的纖維之間的無數(shù)的間隙將主體內部保持在高的負壓度的同時，使把持力經(jīng)外層部件的微小的貫通孔波及到與外層部件相接的帶板。另外，外層部件的摩擦性提高帶板的把持力，例如，在將主體配置在張緊裝置的前段時，可賦予足夠的預備張力。

另外，在被構成為可調節(jié)流過導通孔的空氣的量的情況下，可與成為對象的帶板的厚度相應地變更產生的負壓。

另外，在導通孔在主體的在縱切線上通過的帶板的通過方向形成了多個，并且鄰接的導通孔彼此具有一定間隔，導通槽在與主體的在縱切線上通過的帶板的通過方向大致呈直角的方向形成了多個，并且鄰接的導通槽彼此具有一定間隔的情況下，因為多個導通槽沿帶板通過的方向均勻地分布，所以能與帶板的縱切寬度無關地均勻地賦予把持力。

在將彎曲的外周面形成在主體上的情況下，成為容易進一步使把持力相對于通過環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部的帶板波及的結構。即，成為使主體的外周面配置在彎曲部而容易沿著帶板的結構。

另外，在與主體的在縱切線上通過的帶板的通過方向大致呈直角的方向形成多個導通孔，并且鄰接的導通孔彼此具有一定間隔，在主體的縱切線上通過的帶板的通過方向形成多個導通槽，并且鄰接的導通槽彼此具有一定間隔的情況下，能連續(xù)地使負壓波及到與主體相接的帶板。即，在主體的表面上連續(xù)地產生通過負壓產生的把持力。

在將主體配置在卷取裝置的前段的情況下，可作為張緊裝置使用。即，例如，在以厚度為0.1mm以下的金屬箔的那樣的極薄板的帶板為對象時，通過使把持力波及，能賦予用于將帶板牢固且緊緊地卷繞到卷取卷材上的卷取張力。

另外，在外層部由低通氣性的無紡布形成的情況下，成為容易提高主體內部的負壓的構造。即，例如，可通過使用極低通氣性的無紡布或將多個無紡布重疊做成多層構造來對應。另外，在無紡布表面上產生了污物、孔堵塞時，可容易更換外層部，能使裝置的保養(yǎng)變得容易。

發(fā)明的效果

有關本發(fā)明的負壓片材構造，成為可在金屬帶板的縱切線上難以對帶板表面產生有害的損傷，可進行穩(wěn)定的帶板的通過的負壓片材構造。

附圖說明

圖1是表示負壓片材構造和帶板的位置關系的示意俯視圖。

圖2是第一實施方式中的圖1的A-A方向的剖視圖(a)及圖2(a)的箭頭B方向的剖視圖(b)。

圖3是表示用于平板型負壓片材3的無紡布層疊外層6的無紡布的放大顯微鏡照片的圖。

圖4是表示一般的無紡布的放大顯微鏡照片的圖。

圖5是表示高密度紡布的放大顯微鏡照片的圖。

圖6是表示一般的紡布的放大顯微鏡照片的圖。

圖7是圖2(a)的箭頭C方向的剖視圖(a)及具有多個負壓共同路的構造的示意剖視圖(b)。

圖8是第二實施方式中的圖1的箭頭D方向的剖視圖。

圖9是圖8的箭頭B方向的剖視圖。

圖10是圖8的箭頭C方向的剖視圖。

圖11是設置了多個負壓共同路的負壓片材構造的示意剖視圖。

圖12是有關平板型負壓片材19的負壓調節(jié)的示意圖。

圖13是作為中間層部設置了多孔板的負壓片材的示意剖視圖(a)、圖9(a)的箭頭B方向的剖視圖(b)及圖9(a)的箭頭C方向的剖視圖(c)。

圖14是將負壓片材構造配置在縱切機的前段及后段的狀態(tài)的示意圖。

圖15是表示彎曲型負壓片材的構造和配置位置的示意圖。

圖16是表示以往的彈性輥式張緊裝置的毛氈推壓構造的示意圖。

圖17是表示以往的皮帶式張緊裝置的前段的毛氈推壓構造的示意圖。

圖18是表示以往的縱切機前段的毛氈推壓構造的示意圖。

具體實施方式

為了實施發(fā)明的方式

下面，一面參照附圖一面對本發(fā)明的實施方式進行說明，以便理解本發(fā)明。

圖1是表示負壓片材構造和帶板的位置關系的示意俯視圖。

在這里，如圖1所示，適用了本發(fā)明的負壓片材構造1被配置于在縱切線上通過的帶板2的下側或未圖示的縱切加工前的卷材的下側。負壓片材構造1，根據(jù)在其內部形成的負壓路徑的構造、配置位置，能采用下面所示的各實施方式。另外，本發(fā)明的實施方式不是被下面所示的內容限定的實施方式，僅僅是一例。另外，圖1、圖2及圖7至圖15所示的圖是表示用于說明的示意的構造的圖，不是限定本發(fā)明中的構造的大小、比例尺的圖。

＜第一實施方式＞

對作為負壓片材構造的第一實施方式的平板型負壓片材3進行說明。

圖2是第一實施方式中的圖1的A-A方向的剖視圖(a)及圖2(a)的箭頭B方向的剖視圖(b)。圖7是圖2(a)的箭頭C方向的剖視圖(a)及設置了多個負壓共同路的負壓片材構造的示意剖視圖(b)。

如圖2(a)所示，平板型負壓片材3具備臺板4、帶導通槽的片材5、無紡布層疊外層6和表層材料7。

臺板4是成為平板型負壓片材3的基座的部件，由金屬形成。另外，帶導通槽的片材5是被配置在臺板4的外側的部件，在其表面上形成了負壓導通槽8。在平板型負壓片材3中，在與帶板2通過的方向大致呈直角的方向形成了負壓導通槽8，成為使負壓產生至平板型負壓片材3的端部的結構。另外，臺板4及帶導通槽的片材5是相當于主體的部件。

另外，無紡布層疊外層6由無紡布構成，被形成在帶導通槽的片材5的外側。因為無紡布層疊外層6的通氣度低，所以外氣的流入量成為極微量，能提高平板型負壓片材3的內部的負壓。另外，在這里，無紡布層疊外層6按弗雪澤形通氣度，成為1.0cm³/cm²·s以下的通氣度。

另外，還在其外側配置了由摩擦系數(shù)比無紡布大的人造皮革構成的表層材料7。表層材料7成為與帶板2的表面相接的部分，在表層材料7形成了多個貫通孔。成為使負壓經(jīng)此貫通孔產生至表面的結構。另外，表層材料7的貫通孔是孔徑為0.2mm左右的大小，各孔之間具有1mm左右的間隔。

臺板4、帶導通槽的片材5、無紡布層疊外層6及表層材料7各自被固定，成為即使由在帶板2的線上通過的動作拉伸也難以分離的構造。另外，無紡布層疊外層6及表層材料7成為可與劣化、污物相應地容易變更的結構。

在這里，形成臺板4的原材料不是被特別地限定的原材料，能與用途一致地適宜地變更。例如，在將負壓片材構造配置在后述的環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部的情況下，也可以考慮使用鋁、軟質的黃銅材料的薄板，使臺板可與彎曲部一起折曲。

另外，不一定需要使用臺板4及帶導通槽的片材5，只要成為使平板型負壓片材的內部產生負壓的構造就是充分的。例如，也能采用通過塑料成形等，將在臺板4上形成了與負壓導通槽8同樣的槽的臺板4及帶導通槽的片材5進行了一體化的構造。

另外，不一定需要負壓導通槽8在與帶板2通過的方向大致呈直角的方向形成，只要是使負壓產生至平板型負壓片材3的端部的構造就是充分的。但是，從可與帶板的板寬無關地波及均勻的負壓這一點看，優(yōu)選在與帶板2通過的方向大致呈直角的方向形成負壓導通槽8。

另外，不一定需要無紡布層疊外層6按弗雪澤形通氣度成為1.0cm³/cm²·s以下的通氣度。但是，從能向通過的帶板賦予足夠的把持力這一點看，優(yōu)選無紡布層疊外層6按弗雪澤形通氣度成為1.0cm³/cm²·s以下的通氣度。

另外，不一定需要在無紡布層疊外層6的外側配置由摩擦系數(shù)比無紡布大的人造皮革構成的表層材料7。例如，也可以是無紡布層疊外層6與帶板的表面接觸的構造。但是，從成為與帶板的表面之間的摩擦阻力變大，能提高波及到帶板的把持力，適合于賦予在張緊裝置前段的預備張力的結構這一點看，優(yōu)選在無紡布層疊外層6的外側配置由摩擦系數(shù)比無紡布大的人造皮革構成的表層材料7。

另外，構成表層材料7的原材料不是限定于人造皮革的原材料，只要是摩擦系數(shù)比無紡布層疊外層6大的原材料就是充分的。例如，也可以考慮由橡膠原材料形成表層材料7。

另外，表層材料7的貫通孔的孔徑、孔間的間隔不是特別限定的孔徑、間隔，只要成為負壓波及到帶板的孔徑、間隔就是充分的。

另外，臺板4、帶導通槽的片材5、無紡布層疊外層6及表層材料7不一定需要各個被固定，只要成為由在帶板2的線上通過的動作拉伸而各自不分離的構造就是充分的。例如，也可以采用使用具有通氣性的粘接片材等將全部一體地固定的構造。

如圖2(a)所示，在帶導通槽的片材5的一端側形成了將帶導通槽的片材5貫通的負壓導通孔9。負壓導通孔9成為在由真空泵抽取平板型負壓片材3的內部的空氣時的空氣的流路。

另外，在負壓導通孔9和真空泵之間設置了負壓共同路10，發(fā)揮用于使平板型負壓片材3的內部成為負壓的吸入口的作用。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材3由真空泵吸引的方向。

另外，設置了負壓調整閥及負壓計，其與負壓共同路10連接，未圖示。負壓調整閥是調節(jié)流過負壓共同路10的空氣的量的閥。

在這里，在本發(fā)明中，作為吸引裝置不需要使用大容量的排氣鼓風機。因為將與負壓片材構造相接的帶板的里面保持為負壓狀態(tài)，由通過大氣進行的推壓產生把持力，所以能使用吸引量較小但產生高真空度的真空泵、噴射器等。

作為使用排氣鼓風機的負壓吸附的相關技術，存在吸輥方式(例如，參照專利文獻7)，但成為通氣度與本發(fā)明的水平相比非常大的結構。因此，需要由大容量的排氣鼓風機吸引，在專利文獻7記載的吸輥中，吸引路徑構造與平板型負壓片材3相比很大。

或者，在作為吸輥方式的裝置吸引效率不足的情況下，也有將調節(jié)吸引區(qū)域的機構設置在輥內部的結構(例如，參照專利文獻8)。

與前述的2個裝置相比，在平板型負壓片材3中，通過適用低通氣性的無紡布，大的吸引構造、吸引區(qū)域的調節(jié)構造變得無用，因此，能做成薄的片材狀的構造體。

另外，不一定需要設置負壓共同路10，只要做成能使平板型負壓片材3的內部成為負壓的構造就是充分的。

另外，不一定需要設置負壓調整閥及負壓計。但是，從可調節(jié)在內部產生的負壓，能使負壓的吸引效率提高這一點看，優(yōu)選設置負壓調整閥及負壓計。

如圖2(b)所示，負壓導通孔9相對于1個負壓導通槽8設置了1個。在平板型負壓片材3中，沿帶板2通過的方向以一定間隔形成了多個負壓導通槽8，在其下側同樣以一定間隔形成了多個負壓導通孔9。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材3由真空泵吸引的方向。

在這里，不一定需要負壓導通槽8及負壓導通孔9沿帶板2通過的方向以一定間隔形成多個，只要成為對帶板2賦予通過負壓產生的把持力的構造就是充分的。但是，從可與縱切寬度無關地使負壓相對于帶板均等地波及這一點看，優(yōu)選負壓導通槽8及負壓導通孔9沿帶板2通過的方向以一定間隔形成多個。

對用于平板型負壓片材3的無紡布層疊外層6的無紡布進行說明。

圖3是表示用于平板型負壓片材3的無紡布層疊外層6的無紡布的放大顯微鏡照片的圖。圖4是表示一般的無紡布的放大顯微鏡照片的圖。圖5是表示高密度紡布的放大顯微鏡照片的圖。圖6是表示一般的紡布的放大顯微鏡照片的圖。

圖3表示在平板型負壓片材3的無紡布層疊外層6中使用的無紡布43的顯微鏡照片(倍率100倍)。無紡布43使線徑為約4μm左右的纖維呈高密度地纏繞而形成。另外，無紡布43為1張，成為能實現(xiàn)弗雪澤形通氣度為0.8cm³/cm²·s左右的低的通氣度的結構。另外，存在如下的特征：在此無紡布43的極細的各纖維之間存在許多μm尺寸的間隙，通過此間隙，負壓可容易地到達無紡布層疊外層6的表面整個區(qū)域。

另一方面，圖4表示一般用于作為張緊裝置之一的張緊墊的無紡布44的顯微鏡照片。無紡布44是使線徑為約20～30μm的纖維纏繞了的結構，成為與無紡布43相比密度低的無紡布。另外，無紡布44為1張，弗雪澤形通氣度為50～100cm³/cm²·s，難以作為無紡布層疊外層6的無紡布利用。

在這里，也可以通過將無紡布44與具有弗雪澤形通氣度為0.8cm³/cm²·s左右的低的通氣度的原材料，例如尼龍紡布等高密度紡布45組合，實現(xiàn)低的通氣性。即，也可以通過將高密度紡布45夾在無紡布44彼此之間，形成無紡布層疊外層6。圖5表示高密度紡布45的放大顯微鏡照片(倍率100倍)，圖6表示一般的紡布46的放大顯微鏡照片(倍率100倍)。

另外，無紡布層疊外層6不一定需要由1張無紡布43形成。例如，也能采用將多張無紡布重疊而使通氣度變低的構造。

另外，平板型負壓片材3的不存在負壓導通孔9及負壓共同路10的區(qū)域的截面成為圖7(a)所示的那樣的構造。

進而，在上述說明的平板型負壓片材3是相對于多個負壓導通孔9設置了單獨的負壓共同路10的構造，但在本發(fā)明中，也能采用圖7(b)所示的那樣的負壓共同路的構造。

在圖7(b)所示的平板型負壓片材11中，設置了2個負壓共同路12，在其間形成了分隔件13。在各負壓共同路12上設置了負壓調整閥，成為可調節(jié)負壓的構造。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材11由真空泵吸引的方向。

這樣，通過設置多個負壓共同路12，可在每個區(qū)域中調節(jié)負壓，能與通過的帶板2的厚度相應地改變波及到帶板2的把持力。

＜第二實施方式＞

對作為負壓片材構造的第二實施方式的平板型負壓片材14進行說明。

圖8是第二實施方式中的圖1的箭頭D方向的剖視圖。圖9是圖8的箭頭B方向的剖視圖。圖10是圖8的箭頭C方向的剖視圖。圖11是設置了多個負壓共同路的負壓片材構造的示意剖視圖。

如圖8所示，平板型負壓片材14具備臺板4、帶導通槽的片材15、無紡布層疊外層6和表層材料7。

在平板型負壓片材14中，在帶導通槽的片材15的表面上形成了負壓導通槽16。在平板型負壓片材14中，在與帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽16，成為使負壓產生至平板型負壓片材14的端部的結構。

另外，在帶導通槽的片材15的一端側，形成了將帶導通槽的片材15貫通了的負壓導通孔17。另外，在負壓導通孔17和真空泵之間設置了負壓共同路18。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材14由真空泵吸引的方向。

如圖9所示，負壓導通孔17相對于1個負壓導通槽16設置了1個。在平板型負壓片材14中，沿與帶板2通過的方向大致呈直角的方向，以一定間隔形成了多個負壓導通槽16，在其下側同樣以一定間隔形成了多個負壓導通孔17。平板型負壓片材14和前述的平板型負壓片材3成為負壓導通槽的形成方向不同的結構。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材14由真空泵吸引的方向。

另外，平板型負壓片材14的不存在負壓導通孔17及負壓共同路18的區(qū)域的截面，成為圖10所示的那樣的構造。

進而，對平板型負壓片材14也能采用設置了多個負壓共同路的構造。在圖11所示的平板型負壓片材19中，設置了2個負壓共同路20，在其之間形成了分隔件21。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材19由真空泵吸引的方向。

這樣，通過設置多個負壓共同路20，可在每個區(qū)域中調節(jié)負壓，能與通過的帶板2的厚度相應地改變波及到帶板2的把持力。另外，若為本構造，則在沒有在表層材料7的表面上配置帶板2的情況下，可有效地產生負壓。下面通過圖12說明這一點。

如圖12所示，在平板型負壓片材19的2個負壓共同路20上分別設置了負壓調整閥22，可調節(jié)負壓。另外，在使多條帶板2通過時，在區(qū)域23中，帶板2存在于表層材料7上，區(qū)域24成為帶板2不通過的區(qū)域。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材19由真空泵吸引的方向。

在此情況下，例如，若2個負壓共同路20與單一的真空泵連接，則通過關閉區(qū)域24側的負壓調整閥22，可效率好地使區(qū)域23側成為負壓。另外，若2個負壓共同路20與各自的真空泵連接，則可停止與區(qū)域24側的負壓共同路20連接的真空泵的運轉，降低在本構造的工作中需要的消費能量。

這樣，在如平板型負壓片材14及平板型負壓片材19的那樣，在與帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽16的構造中，通過形成多個負壓共同路，能使負壓吸引的效率提高。

＜第三實施方式＞

對作為負壓片材構造的第三實施方式的平板型負壓片材25進行說明。

圖13是作為中間層部設置了多孔板的負壓片材的示意剖視圖(a)、圖13(a)的箭頭B方向的剖視圖(b)及圖13(a)的箭頭C方向的剖視圖(c)。

如圖13(a)所示，平板型負壓片材25具備臺板4、帶導通槽的片材26、中間層27、無紡布層疊外層6和表層材料7。

在平板型負壓片材25中，在帶導通槽的片材26的表面上形成了槽寬超過3mm的負壓導通槽28。另外，在平板型負壓片材25中，在與帶板2通過的方向大致正交的方向形成了負壓導通槽28，成為使負壓產生至平板型負壓片材26的端部的結構。

另外，在帶導通槽的片材26的一端側，形成了將帶導通槽的片材26貫通了的負壓導通孔29。另外，在負壓導通孔29和真空泵之間設置了負壓共同路30。另外，箭頭Z表示平板型負壓片材25由真空泵吸引的方向。

另外，中間層27由形成了多個通氣孔31的沖孔金屬板構成，成為經(jīng)通氣孔31使在負壓導通孔29及負壓導通槽28中產生的負壓波及到無紡布層疊外層6的結構。另外，在圖13(b)中，表示存在負壓導通孔29及負壓共同路30的區(qū)域，在圖13(c)中，表示不存在負壓導通孔29及負壓共同路30的區(qū)域。另外，在圖13(b)中，箭頭Z表示平板型負壓片材25由真空泵吸引的方向。

這樣，在第三實施方式中，即使是負壓導通槽28的寬度被形成得大的構造，也成為可在平板型負壓片材25的內部充分地形成負壓的結構。另外，成為如下的構造：因為存在中間層27，所以無紡布層疊外層6難以落入負壓導通槽28之間，難以在無紡布層疊外層6的面上產生凹凸。

到上面為止說明的本發(fā)明的第一實施方式、第二實施方式及第三實施方式，是被形成為平板狀的負壓片材構造，能配置在縱切線的帶板在水平方向通過的區(qū)域上。

首先，平板狀的負壓片材構造能配置在縱切線的張緊裝置的前段。能使通過負壓產生的把持力波及到帶板的單側表面，賦予用于防止帶板蜿蜒行進的預備張力。

另外，因為成為將負壓片材構造的內部的通氣度保持得低的構造，所以即使從縱切后的多條帶板彼此的間隙吸入空氣，也能維持負壓，保持把持力。這一點在帶板的縱切寬度不同的情況下也是同樣，成為可與任意的縱切寬度的帶板對應的結構。

另外，作用于帶板表面上的壓力與由毛氈從上下夾壓的張緊墊的蜿蜒行進防止構造相比，成為柔和的結構，難以擦傷帶板的表面、污物難以附著在帶板的表面上，進而，成為可由負壓賦予足夠的預備張力的結構。另外，帶板的不與負壓片材構造接觸的一側的表面，由于本構造而完全不受到損傷，能做成在單面上沒有損傷的帶板。作為結果，可生產卷繞姿態(tài)整齊的制品卷材。

另外，通過使負壓片材構造變長，與帶板的接觸面積變大，成為更進一步難以在表面上產生擦傷的結構。另外，帶板的表面的單側的面因為不與其它的構造體接觸，所以不會擦傷和沾染污物地賦予預備張力。

進而，平板狀的負壓片材構造也能配置在縱切線的卷取卷材的前段，作為用于賦予卷取張力的張緊裝置使用。此時，例如，可以考慮將厚度不足0.1mm的金屬箔的那樣的厚度極薄的金屬的帶板作為賦予張力的對象。負壓片材構造能由通過負壓產生的把持力和表層材料的摩擦力對帶板給予卷取張力。

進而，平板狀的負壓片材構造能配置在縱切線的縱切機的進入側和送出側的兩方。即，如圖14所示，通過沿縱切加工前的卷材35及帶板2的通過線配置延伸至縱切機的圓刀32的近旁的負壓片材構造33，可使通過負壓產生的把持力波及到卷材35及帶板2，使其穩(wěn)定地通過。

在負壓片材構造33中，與前述的平板型負壓片材3不同，與帶板2相接的部分成為由氟樹脂構成的表層材料34。另外，在表層材料34上形成了多個微小的貫通孔。

在此表層材料34中，成為負壓片材構造33的內部的負壓經(jīng)微小的貫通孔波及到表層材料34的表面的結構。

另外，構成表層材料34的氟樹脂是摩擦系數(shù)小的原材料，從負壓片材構造33波及到帶板2的表面的摩擦阻力，是比從作為表層材料7使用了人造皮革的平板型負壓片材3波及到帶板2的表面的摩擦阻力小的摩擦阻力。

在縱切機的前后，在卷材35及帶板2的板按壓中需要的把持力，是比在張緊裝置的前段對帶板2賦予預備張力時的把持力小的力，這成為充分的把持力。另外，過度的把持力，對卷材35及帶板2的圓滑的通過反而成為妨礙。

因此，成為如下的結構：通過減小表層材料34的相對于卷材35及帶板2的摩擦阻力，降低了把持力，實現(xiàn)了適合于縱切機的板按壓的把持力。另外，把持力的調節(jié)也能使用前述的負壓調整閥進行。

在這里，不一定需要在負壓片材構造33上設置表層材料34，根據(jù)成為對象的帶板的材質、板厚，也可以成為由無紡布構成的無紡布層疊外層與卷材及帶板接觸的部件。但是，如前所述，從能進一步減小摩擦阻力并將帶板的通過實現(xiàn)圓滑的通過和板按壓的雙方出發(fā)，優(yōu)選在負壓片材構造33上設置表層材料34。

這樣，負壓片材構造33，在縱切機的進入側，能由負壓把持縱切加工前的寬度寬的卷材35，抑制卷材35的上下動，以平的狀態(tài)將卷材35向縱切機的圓刀32供給。另外，成為如下的結構：在縱切機的送出側，能由負壓把持帶板2，抑制帶板2因縱切機的圓刀32的影響而上下失控的動作。

另外，在負壓片材構造33中，因為成為可與帶板的縱切寬度無關地賦予把持力的構造，所以不需要準備與帶板的縱切寬度一致的部件。即，不需要進行每個帶板的縱切寬度的零件的更換，成為使用方便性非常好的結構。

另外，在配置在縱切機的進入側和送出側的兩方的負壓片材構造33中，雖不是必須的，但優(yōu)選如前述的平板型負壓片材14及平板型負壓片材19的那樣，采用在與卷材35及帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽的構造。

在由縱切機的進入側和送出側抑制板的情況下，通過盡可能在縱切機的圓刀32的最附近的位置進行抑制，能減少卷材35及帶板2的上下動。在這里，若是在與卷材35及帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽的構造，則通過使負壓導通槽的在縱切機的圓刀32的最附近的位置的槽的深度變淺，可一面使負壓片材構造33局部地變薄一面使負壓產生至該區(qū)域。即，成為容易實現(xiàn)抑制到縱切機的圓刀32最附近的位置的構造的結構。另外，這里所說的“抑制”是指大氣壓由帶板里面的負壓從表面?zhèn)劝l(fā)揮作用的現(xiàn)象。

＜第四實施方式＞

另外，適用了本發(fā)明的負壓片材構造也能采用用于配置在環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部的構造，例如，可以考慮下面所示的第四實施方式。

作為第四實施方式，對圖15所示的那樣的彎曲型負壓片材36進行說明。

圖15是表示彎曲型負壓片材的構造和配置位置的示意圖。

彎曲型負壓片材36具有與前述的平板型負壓片材3同樣的構造，成為下面的點不同的結構。

彎曲型負壓片材36被配置在縱切線的皮帶式張緊裝置37的前段的環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部38。另外，彎曲型負壓片材36具備具有彎曲面的臺板39。臺板39能與被配置在彎曲部38的分離器40鄰接地配置。

在臺板39的外側，配置了可折曲的軟質塑料性的帶導通槽的片材41。另外，在帶導通槽的片材41的表面上形成了負壓導通槽42。至于其它的構造，與平板型負壓片材3共同，與通過彎曲部38的帶板2的表面相接而產生把持力。另外，圖15是彎曲型負壓片材36的示意圖，對與平板型負壓片材3共同的部件的圖示省略了。另外，箭頭Z表示彎曲型負壓片材36由真空泵吸引的方向。

這樣，彎曲型負壓片材36是沿環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部38分布的構造體，成為如下的結構：使通過負壓產生的把持力波及到帶板2，抑制在彎曲部的跳起、蜿蜒行進，相對于帶板2賦予直行性。

另外，因為成為由彎曲部38的長的部分引導帶板2的通過的構造，所以能使帶板2的通過充分地穩(wěn)定。其結果，成為能提高帶板2的線上的通過速度地提高生產性的結構。

另外，在彎曲型負壓片材36中，雖不是必須的，但是優(yōu)選如前述的平板型負壓片材14及平板型負壓片材19的那樣，采用在與帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽的構造。

根據(jù)在與帶板2通過的方向大致平行的方向形成了負壓導通槽的構造，與負壓導通槽相連的負壓導通孔在與帶板2通過的方向大致呈直角的方向形成多個。即，與沿彎曲的面形成負壓導通孔的情況相比，能容易地形成，成為具有制造上的優(yōu)點的結構。

進而，如前所述，也可以不僅在張緊裝置的前段的環(huán)狀凹陷，還在設置于縱切機的前段的環(huán)狀凹陷的彎曲部配置本構造。在此情況下，能使把持力波及于縱切加工前的卷材，抑制卷材的蜿蜒行進。

在這里，不一定需要臺板39是具有彎曲面的臺板，只要是可沿環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部配置的結構就是充分的。例如，也可以考慮采用可折曲的鋁原材料的板、厚度為3mm？5mm左右的軟質的黃銅材料的薄板，使之與彎曲部的彎曲對應的構造。

另外，帶導通槽的片材41的原材料不是被限定的原材料，只要是可沿環(huán)狀凹陷的立起的彎曲部配置的原材料就是充分的。例如，也可以以合成橡膠為原材料來形成。

如上面的那樣，本發(fā)明的負壓片材構造成為在金屬帶板的縱切線中難以對帶板表面產生有害的損傷，可進行穩(wěn)定的帶板的通過的結構。

符號的說明

1：負壓片材構造；2：帶板；3：平板型負壓片材；4：臺板；5：帶導通槽的片材；6：無紡布層疊外層；7：表層材料；8：負壓導通槽；9：負壓導通孔；10：負壓共同路；11：平板型負壓片材；12：負壓共同路；13：分隔件；14：平板型負壓片材；15：帶導通槽的片材；16：負壓導通槽；17：負壓導通孔；18：負壓共同路；19：平板型負壓片材；20：負壓共同路；21：分隔件；22：負壓調整閥；23：區(qū)域(存在帶板)；24：區(qū)域(沒有帶板)；25：平板型負壓片材；26：帶導通槽的片材；27：中間層；28：負壓導通槽；29：負壓導通孔；30：負壓共同路；31：多個通氣孔；32：縱切機的圓刀；33：負壓片材構造；34：表層材料；35：卷材；36：彎曲型負壓片材；37：皮帶式張緊裝置；38：彎曲部；39：臺板；40：分離器；41：帶導通槽的片材；42：負壓導通槽；43：無紡布；44：一般的無紡布；45：高密度紡布；46：一般的紡布。