本發(fā)明涉及鏈輪及其制造方法，更具體來說，涉及在外周面形成增厚層的鏈輪及其制造方法。

背景技術(shù)：

在履帶式行走系統(tǒng)中向履帶傳遞驅(qū)動力的鏈輪在存在沙土的環(huán)境下一邊與履帶的襯套嚙合一邊旋轉(zhuǎn)。因此，對相對于襯套嚙合的鏈輪的外周面要求高耐磨損性。作為提高耐磨損性的方法，有在鏈輪的外周面形成增厚層的情況。作為增厚層，可以采用例如在由鋼構(gòu)成的母材中分散硬質(zhì)粒子的增厚層。增厚層可以通過例如堆焊而形成。在通過堆焊在鏈輪的外周面形成增厚層的情況下，提出了構(gòu)成增厚層的焊道形成為在與周向垂直的方向(鏈輪的齒寬方向)上延伸(例如，參照(日本)特開2000－343219號公報(專利文獻(xiàn)1)、(日本)特開2008－763號公報(專利文獻(xiàn)2)以及(日本)特開平8－47774號公報(專利文獻(xiàn)3))。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2000－343219號公報

專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2008－763號公報

專利文獻(xiàn)3:(日本)特開平8－47774號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

鏈輪在形成于外周面的突出部與襯套嚙合而使履帶旋轉(zhuǎn)。因此，在鏈輪的突出部上作用有使該突出部在周向上擺動的力。在焊道像上述專利文獻(xiàn)1這樣形成為在與周向垂直的方向上延伸的情況下，該力在與相鄰的焊道的界面垂直的方向上作用。由于像這樣的力作用于金屬組織不連續(xù)的該界面，導(dǎo)致有可能沿著該界面產(chǎn)生龜裂并延伸。當(dāng)像這樣的龜裂產(chǎn)生并延伸時，產(chǎn)生增厚層的剝離，降低鏈輪的耐磨損性。

本發(fā)明的目的之一在于，抑制增厚層中龜裂的產(chǎn)生和延伸，提高鏈輪的耐磨損性。

用于解決課題的方案

根據(jù)本發(fā)明的鏈輪是具有圓環(huán)狀的形狀，并在外周面形成有用于向履帶傳遞驅(qū)動力的多個突出部的鏈輪。該鏈輪具備：由第一金屬構(gòu)成的基部、以構(gòu)成外周面的至少一部分的方式覆蓋基部并包含第二金屬的增厚層。增厚層的金屬組織在周向上連續(xù)形成以將鄰接的一對突出部之間連接。

在本發(fā)明的鏈輪中，增厚層的金屬組織在周向上連續(xù)形成以將鄰接的一對突出部之間連接。因此，能夠抑制由于使突出部在周向上擺動的力作用而導(dǎo)致在增厚層產(chǎn)生龜裂，提高鏈輪的耐磨損性。像這樣，根據(jù)本發(fā)明的鏈輪，能夠抑制增厚層中的龜裂的產(chǎn)生和延伸，提高鏈輪的耐磨損性。

在上述鏈輪中，上述增厚層的金屬組織也可以在與周向交叉的方向上連續(xù)形成。通過將增厚層的金屬組織形成為不僅在周向上，在與周向交叉的方向上也連續(xù)，能夠相對于各種方向的力抑制龜裂的產(chǎn)生以及延伸。

在上述鏈輪中，上述增厚層也可以包括由上述第二金屬構(gòu)成的母相和在該母相中分散的硬質(zhì)粒子。通過這樣，能夠容易地形成耐磨損性優(yōu)秀的增厚層。

在上述鏈輪中，位于距離上述增厚層的表面在上述硬質(zhì)粒子的平均粒徑以內(nèi)的區(qū)域即增厚層表層區(qū)域內(nèi)的上述硬質(zhì)粒子也可以在埋入增厚層的狀態(tài)下排列地配置。通過這樣，抑制硬質(zhì)粒子從增厚層的表面較大突出配置。其結(jié)果，抑制在鏈輪的使用中的硬質(zhì)粒子的脫落。需要說明的是，硬質(zhì)粒子的平均粒徑能夠通過以下方式獲得：將與增厚層的表面垂直的截面用光學(xué)顯微鏡觀察，并計算觀察到的十個硬質(zhì)粒子的直徑的平均值。

在上述鏈輪中，位于上述增厚層表層區(qū)域內(nèi)的上述硬質(zhì)粒子也可以配置為與上述增厚層的表面相接。由此，從增厚層的表面露出的硬質(zhì)粒子的區(qū)域變得極小，從而抑制硬質(zhì)粒子的脫落。

在上述鏈輪中，位于上述增厚層表層區(qū)域內(nèi)的上述硬質(zhì)粒子的從上述增厚層的表面露出的區(qū)域所對應(yīng)的中心角也可以為銳角(不到90°)。由此，從增厚層的表面露出的硬質(zhì)粒子的區(qū)域變得極小，從而抑制硬質(zhì)粒子的脫落。

在上述鏈輪中，在包括增厚層和基部的界面的區(qū)域中，上述增厚層也可以包括向基部突出的突出部。由此，抑制增厚層從基部剝離。

在上述鏈輪中，硬質(zhì)粒子的至少一部分也可以進(jìn)入到上述突出部中。由此，更可靠地抑制增厚層從基部剝離。

根據(jù)本發(fā)明的鏈輪的制造方法為具有圓環(huán)狀的形狀并在外周面形成有用于向履帶傳遞驅(qū)動力的多個突出部的鏈輪的制造方法。該鏈輪的制造方法具備：準(zhǔn)備由第一金屬構(gòu)成的基部件的工序；以與基部件的表面接觸并覆蓋該表面的至少一部分的方式形成包含第二金屬的增厚層的工序；增厚層構(gòu)成外周面，在該外周面形成向徑向外側(cè)突出的上述多個突出部，且為了加工增厚層而將形成有增厚層的基部件熱鍛的工序。

在本發(fā)明的鏈輪的制造方法中，為了加工增厚層而將形成有增厚層的基部件熱鍛。因此，構(gòu)成增厚層的金屬再結(jié)晶，增厚層內(nèi)的金屬組織變?yōu)檫B續(xù)的金屬組織。根據(jù)本發(fā)明的鏈輪的制造方法，通過將增厚層內(nèi)的金屬組織變?yōu)檫B續(xù)的金屬組織，能夠使上述本發(fā)明的鏈輪容易制造。

在上述鏈輪的制造方法中，在形成上述增厚層的工序中，也可以形成包括由上述第二金屬構(gòu)成的母相和在該母相中分散的硬質(zhì)粒子的增厚層。通過這樣，能夠容易地形成耐磨損性優(yōu)秀的增厚層。

發(fā)明效果

從以上的說明顯而易見地，根據(jù)本發(fā)明的鏈輪及其制造方法，能夠抑制增厚層中龜裂的產(chǎn)生和延伸，并提高鏈輪的耐磨損性。

附圖說明

圖1是表示履帶式行走裝置的結(jié)構(gòu)的概略圖。

圖2是用于說明鏈輪以及襯套的動作的概略圖。

圖3是表示襯套的結(jié)構(gòu)的概略立體圖。

圖4是表示鏈輪和襯套的接觸狀態(tài)的概略剖視圖。

圖5是沿著圖4的線V－V的概略剖視圖。

圖6是表示增厚層的表面附近的結(jié)構(gòu)的概略剖視圖。

圖7是表示增厚層和基部的界面附近的結(jié)構(gòu)的概略剖視圖。

圖8是表示鏈輪的制造方法的概略的流程圖。

圖9是用于說明鏈輪的制造方法的概略立體圖。

圖10是用于說明鏈輪的制造方法的概略立體圖。

圖11是用于說明增厚層的形成方法的概略剖視圖。

圖12是用于說明鏈輪的制造方法的概略立體圖。

圖13是用于說明鏈輪的制造方法的概略立體圖。

圖14是增厚層的表面附近的光學(xué)顯微鏡照片(實施例)。

圖15是增厚層的表面附近的光學(xué)顯微鏡照片(比較例)。

圖16是增厚層和基部的界面附近的光學(xué)顯微鏡照片(實施例)。

圖17是增厚層和基部的界面附近的光學(xué)顯微鏡照片(比較例)。

具體實施方式

以下，說明本發(fā)明的實施方式。需要說明的是，在以下的附圖中對相同或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的參照標(biāo)記，并不重復(fù)其說明。

參照圖1～圖5，對本發(fā)明的一個實施方式中的鏈輪進(jìn)行說明。圖1是表示履帶式走行裝置的結(jié)構(gòu)的概略圖。圖2是用于說明鏈輪以及襯套的動作的概略圖。圖3是表示襯套的結(jié)構(gòu)的概略立體圖。圖4以及圖5是表示鏈輪和襯套的接觸狀態(tài)的概略剖視圖。

參照圖1，本實施方式中的履帶式走行裝置1例如為推土機(jī)等作業(yè)機(jī)械的行走裝置，具備：履帶2、履帶機(jī)架3、空轉(zhuǎn)輪4、鏈輪5、多個(此處為七個)下轉(zhuǎn)輪10、多個(此處為兩個)上轉(zhuǎn)輪11。

履帶2包括：環(huán)狀地連結(jié)的多個履帶鏈帶9、相對于各履帶鏈帶9固定的履帶板6。履帶鏈帶9包括外鏈帶7和內(nèi)鏈帶8。外鏈帶7和內(nèi)鏈帶8交替地連結(jié)。

空轉(zhuǎn)輪4、多個下轉(zhuǎn)輪10和多個上轉(zhuǎn)輪11能夠圍繞各自的軸旋轉(zhuǎn)地安裝于履帶機(jī)架3。鏈輪5配置于履帶機(jī)架3的一個端部側(cè)。鏈輪5與發(fā)動機(jī)等動力源連接，通過由該動力源驅(qū)動，圍繞軸旋轉(zhuǎn)。向徑向外側(cè)突出的多個突出部51配置于鏈輪5的外周面。突出部51與履帶2嚙合。因此，鏈輪5的旋轉(zhuǎn)向履帶2傳遞。履帶2被鏈輪5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而在周向上旋轉(zhuǎn)。

空轉(zhuǎn)輪4安裝于履帶機(jī)架3的另一個端部(與配置鏈輪5的一側(cè)相反的一側(cè)的端部)。另外，在夾在鏈輪5和空轉(zhuǎn)輪4之間的履帶機(jī)架3的區(qū)域中，在接地側(cè)安裝多個下轉(zhuǎn)輪10，在與接地側(cè)相反的一側(cè)安裝多個上轉(zhuǎn)輪11?？辙D(zhuǎn)輪4、下轉(zhuǎn)輪10以及上轉(zhuǎn)輪11在外周面上與履帶2的內(nèi)周面接觸。其結(jié)果，由鏈輪5的旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動的履帶2一邊被空轉(zhuǎn)輪4、鏈輪5、下轉(zhuǎn)輪10以及上轉(zhuǎn)輪11引導(dǎo)，一邊在周向上旋轉(zhuǎn)。

參照圖2，相鄰的外鏈帶7和內(nèi)鏈帶8通過連結(jié)銷12以及襯套13連結(jié)。在各內(nèi)鏈帶8上各形成有兩個在與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向上貫通的貫通孔15。該兩個貫通孔15中的一個貫通孔15形成于長度方向的一個端部，另一個貫通孔15形成于另一個端部。在各外鏈帶7上各形成有兩個在與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向上貫通的貫通孔15。該兩個貫通孔15中的一個貫通孔15形成于長度方向的一個端部，另一個貫通孔15形成于另一個端部。

參照圖3，襯套13具有中空圓筒狀的形狀。外徑小的小徑部139形成于襯套13的兩個端部。襯套13的內(nèi)周面133在長度方向上具有一定的直徑。在小徑部139中，襯套13的厚度變小。

參照圖2以及圖3，一對外鏈帶7配置為在各自從與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向觀察時，各自的兩個貫通孔15重疊。一對內(nèi)鏈帶8配置為在各自從與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向觀察時，各自的兩個貫通孔15重疊。相鄰的外鏈帶7和內(nèi)鏈帶8配置為在從與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向觀察時，各自的一個貫通孔15重疊。襯套13配置為被一對內(nèi)鏈帶8夾住，且兩端的小徑部139插入內(nèi)鏈帶8的貫通孔15。連結(jié)銷12配置為貫通相鄰的外鏈帶7以及內(nèi)鏈帶8的在從與履帶2的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向觀察時重疊的貫通孔15，且貫通被襯套13的內(nèi)周面133包圍的空間。連結(jié)銷12配置為將襯套13在長度方向上貫通。

鏈輪5的外周面53一邊與構(gòu)成履帶2的襯套13的外周面131嚙合，鏈輪5一邊在周向上旋轉(zhuǎn)。因此，對于鏈輪5的外周面53要求高耐磨損性。鏈輪5為一邊在與其他部件即襯套13接觸的區(qū)域即外周面53上接觸一邊相對于襯套13相對滑動的機(jī)械部件。

參照圖4以及圖5，鏈輪5具有圓環(huán)狀的形狀。在鏈輪5的外周面53形成用于向履帶2的襯套13傳遞驅(qū)動力的多個突出部51。鏈輪5具備：由第一金屬構(gòu)成的基部50、以構(gòu)成接觸區(qū)域即外周面53的方式覆蓋基部50的增厚層52。增厚層52包括第二金屬。增厚層52的金屬組織在周向上連續(xù)形成以將鄰接的一對突出部51之間連接。作為構(gòu)成基部50的第一金屬，可以采用例如在JIS標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼或機(jī)械構(gòu)造用合金鋼(例如除S45C、SCM435以外，還包括含有同等量的碳的SMn鋼、SCr鋼和SCM鋼等)等。

另外，增厚層52的表面即外周面53被平滑化。此處，增厚層52的表面即外周面53被平滑化的狀態(tài)是指，從增厚層52的表面將受形成液體狀態(tài)的增厚層52時的表面張力等影響的表面形狀除去后的狀態(tài)。在本實施方式中，增厚層52的表面即外周面53為鍛造面。受形成液體狀態(tài)的增厚層52時的表面張力等影響的增厚層52的表面即外周面53通過鍛造而被平滑化。

襯套13具備：基部134、以構(gòu)成接觸區(qū)域即外周面131的方式覆蓋基部134的增厚層132。

在本實施方式中的鏈輪5中，增厚層52的金屬組織在周向上連續(xù)形成以將鄰接的一對突出部51之間連接。因此，能夠抑制因使突出部51在周向上擺動的力作用而導(dǎo)致在增厚層52產(chǎn)生龜裂，提高鏈輪5的耐磨損性。像這樣，根據(jù)本實施方式的鏈輪5，能夠抑制增厚層52中的龜裂的產(chǎn)生和延伸，并提高鏈輪5的耐磨損性。此處，在周向上第二金屬的金屬組織為連續(xù)的狀態(tài)是指，在周向上金屬的微組織連續(xù)的狀態(tài)。增厚層52的金屬組織也可以形成為在與周向交叉的方向上連續(xù)。由此，能夠相對于各種方向的力抑制龜裂的產(chǎn)生以及延伸。

接下來，對鏈輪5所具有的增厚層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖6是表示增厚層的表面附近的結(jié)構(gòu)的概略剖視圖。圖7是表示增厚層和基部的界面附近的結(jié)構(gòu)的概略剖視圖。參照圖6以及圖7，鏈輪5所具有的增厚層90(增厚層52)包括由第二金屬構(gòu)成的母相95和在母相95中分散的硬質(zhì)粒子91。構(gòu)成母相95的第二金屬可以是例如將來自于焊線的金屬和構(gòu)成基部100(基部50)的金屬(第一金屬)混合的金屬。作為硬質(zhì)粒子91，可以采用比母相95的硬度高的粒子，例如由超硬合金構(gòu)成的粒子。增厚層90比基部100的耐磨損性高。

參照圖6，增厚層90的表面90A成為鍛造面。位于距離增厚層90的表面90A在硬質(zhì)粒子91的平均粒徑以內(nèi)的區(qū)域即增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91在埋入增厚層90的狀態(tài)下排列地配置。由此，抑制硬質(zhì)粒子91從增厚層90的表面90A過于突出地配置。其結(jié)果，抑制在鏈輪5的使用中的硬質(zhì)粒子91脫落，從而提高鏈輪5的耐磨損性。

如圖6所示，位于增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91也可以配置為與增厚層90的表面90A相接。由此，從增厚層90的表面90A露出的硬質(zhì)粒子91的區(qū)域變得極小，從而抑制硬質(zhì)粒子91的脫落。

如圖6所示，位于增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91的與從增厚層90的表面90A露出的區(qū)域?qū)?yīng)的中心角θ也可以為銳角(不到90°)。由此，從增厚層90的表面90A露出的硬質(zhì)粒子91的區(qū)域變得極小，從而抑制硬質(zhì)粒子91的脫落。

參照圖7，在包括增厚層90和基部100的界面的區(qū)域中，增厚層90包括向基部100突出的突出部99。通過由突出部99導(dǎo)致的錨固效果，抑制增厚層90從基部100剝離。硬質(zhì)粒子91的至少一部分進(jìn)入到突出部99中。由此，更可靠地抑制增厚層90從基部100剝離。增厚層90的母相95介于進(jìn)入到突出部99中的硬質(zhì)粒子91和基部100之間。進(jìn)入到突出部99中的硬質(zhì)粒子91和基部100不接觸。硬質(zhì)粒子91的中心位于突出部99的外部(硬質(zhì)粒子91的體積的不到1/2的區(qū)域進(jìn)入到突出部99內(nèi)。)。在各突出部99內(nèi)有一個硬質(zhì)粒子91進(jìn)入。各突出部99的深度比進(jìn)入到該突出部99中的硬質(zhì)粒子91的半徑小。

接下來，參照圖8～圖13，對本實施方式中的鏈輪5的制造方法進(jìn)行說明。圖8是表示鏈輪的制造方法的概略的流程圖。圖9、圖10、圖12以及圖13是用于說明鏈輪的制造方法的概略立體圖。圖11是用于說明增厚層的形成方法的概略剖視圖。

參照圖8，在本實施方式中的鏈輪5的制造方法中，首先作為工序(S10)實施基部件準(zhǔn)備工序。參照圖9，在該工序(S10)中，準(zhǔn)備應(yīng)該成為鏈輪5的基部50的基部件61?；考?1由構(gòu)成基部50的金屬構(gòu)成?；考?1具有圓筒狀。基部件61包括：一對端面61B、將一對端面61B彼此連接的側(cè)面61A。

接下來，作為工序(S20)實施增厚層形成工序。參照圖9以及圖10，在該工序(S20)中，增厚層63形成為覆蓋在工序(S10)中準(zhǔn)備的基部件61的側(cè)面61A的一部分。增厚層63遍及基部件61的長度方向的全部區(qū)域地形成。增厚層63形成于基部件61的周向的一部分(周向的大約一半)。增厚層63具有在基部件61的長度方向上延伸的焊道62在周向上無縫排列地配置的結(jié)構(gòu)。焊道62形成為在與鏈輪5的周向?qū)?yīng)的方向上延伸。

增厚層63的形成可以例如像以下這樣通過利用二氧化碳電弧焊接法的堆焊來實施。首先，對增厚層形成裝置進(jìn)行說明。參照圖11，增厚層形成裝置具備焊槍70和硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80。焊槍70包括：具有中空圓筒狀的焊接噴嘴71、配置于焊接噴嘴71的內(nèi)部并與電源(未圖示)連接的接觸片72。焊線73一邊與接觸片72接觸，一邊向焊接噴嘴71的前端側(cè)連續(xù)地供應(yīng)。作為焊線，可以采用例如JIS標(biāo)準(zhǔn)的YGW 12。焊接噴嘴71和接觸片72的間隙成為保護(hù)氣體的流路。流經(jīng)該流路的保護(hù)氣體從焊接噴嘴71的前端噴出。硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80具有中空圓筒狀的形狀。向硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80內(nèi)供應(yīng)硬質(zhì)粒子91，并將硬質(zhì)粒子91從硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80的前端噴出。

使用上述增厚層形成裝置能夠通過以下的步驟形成增厚層63。當(dāng)將基部件61作為一個電極并將焊線73作為另一個電極在基部件61和焊線73之間外施電壓時，在焊線73和基部件61之間形成電弧74。電弧74通過從焊接噴嘴71的前端沿著箭頭β噴出的保護(hù)氣體而隔絕于周圍的空氣。作為保護(hù)氣體可以采用例如二氧化碳。通過電弧74的熱量，基部件61的一部分以及焊線73的前端熔融。焊線73的前端熔融所形成的液滴向基部件61的熔融區(qū)域移動。由此，形成熔融的基部件61和焊線73互相混合的液體區(qū)域即熔融池92。從硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80噴出的硬質(zhì)粒子91向熔融池92供應(yīng)。

當(dāng)構(gòu)成堆焊裝置的焊槍70以及硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴80相對于基部件61向矢印α方向相對移動時，形成熔融池92的位置依次移動，之前形成的熔融池92凝固并成為焊道62。焊道62包括熔融池92凝固所形成的母相95和在母相95中分散的硬質(zhì)粒子91。通過多個焊道62在寬度方向上相鄰地?zé)o縫形成，且基部件61的側(cè)面61A的所要求的區(qū)域被多個焊道62覆蓋，從而完成增厚層63的形成(參照圖10)。需要說明的是，堆焊可以以例如焊接電流230A、焊接電壓17V、硬質(zhì)粒子的供應(yīng)量110g/min、焊縫余高4mm的條件實施。作為焊線，也可以采用JIS標(biāo)準(zhǔn)YGW11。作為硬質(zhì)粒子，也可以采用WC、W₂C類的粒子。

接下來，作為工序(S30)實施熱鍛工序。在工序(S30)中，將在工序(S20)中形成增厚層63的基部件61熱鍛。參照圖10以及圖12，在將形成有增厚層63的基部件61加熱至能夠熱鍛的溫度以后，配置于具有與所要求的鏈輪5的形狀相對應(yīng)的型腔的模具內(nèi)，并鍛造。在本實施方式中，圓環(huán)狀的鏈輪5通過將被分割為多個圓弧狀的部件的物體熱鍛而制作，并在之后工序中將這些組合起來從而獲得圓環(huán)狀的鏈輪5。通過熱鍛，在工序(S20)中形成的增厚層63被加工。基部件61被熱鍛為增厚層63覆蓋鏈輪5的外周面。由此，構(gòu)成增厚層63的第二金屬再結(jié)晶，在相鄰的焊道62間的界面的區(qū)域金屬的微組織連續(xù)。其結(jié)果，在鍛造后的增厚層52中，不僅在鏈輪5的周向，在與周向交叉的方向(例如與周向垂直的方向)上，金屬的微組織也連續(xù)。另外，獲得將受液體時的表面張力等影響的表面形狀除去后的表面平滑的增厚層52。如圖12所示，熱鍛的結(jié)果為形成毛邊59。參照圖12以及圖13，此后，通過實施沖切，除去毛邊59從而獲得構(gòu)成鏈輪5的一部分的部件(參照圖13)。

參照圖11以及圖6，通過將形成有增厚層63的基部件61熱鍛，在增厚層63形成時從增厚層63(焊道62)的表面突出的硬質(zhì)粒子91向增厚層63(焊道62)的內(nèi)部壓入。其結(jié)果，在鏈輪5中，位于增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91在埋入增厚層90的狀態(tài)下排列地配置。位于增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91配置為與增厚層90的表面90A相接。位于增厚層表層區(qū)域90B內(nèi)的硬質(zhì)粒子91的從增厚層90的表面90A露出的區(qū)域所對應(yīng)的中心角θ為銳角(不到90°)。由此，抑制在鏈輪5的使用中的硬質(zhì)粒子91的脫落，提高鏈輪5的耐磨損性。

參照圖11以及圖7，通過將形成有增厚層63的基部件61熱鍛，由在形成增厚層63(焊道62)時位于增厚層63(焊道62)和基部件61的界面附近的硬質(zhì)粒子91的影響，在增厚層90中形成突出部99。成為硬質(zhì)粒子91的至少一部分進(jìn)入到突出部99中的狀態(tài)。通過上述過程，同時形成硬質(zhì)粒子91配置為與表面90A相接的耐磨損性優(yōu)秀的增厚層90的表層區(qū)域和抑制從增厚層90的基部100剝離的突出部99。

參照圖8，接下來作為工序(S40)實施熱處理工序。在該工序(S40)中，對于在工序(S30)中熱鍛而獲得的鏈輪5(構(gòu)成鏈輪5的部件)，實施熱處理。在工序(S40)中實施的熱處理例如為淬火以及回火。由此，對于鏈輪5的基部50，能夠賦予所要求的硬度以及韌性。此后，為了使鏈輪5能夠安裝于支承體(未圖示)，對于未形成增厚層90的區(qū)域?qū)嵤┮蕴岣叱叽缇群托纬砂惭b孔等為目的的機(jī)械加工，從而完成本實施方式的鏈輪5(構(gòu)成鏈輪5的部件)。

實施例

與在上述實施方式中說明的制造方法相同，在基部件上通過堆焊形成增厚層，并通過為了加工該增厚層而將基部件熱鍛,制作了試驗片(實施例)。為了比較，也制作了在熱鍛后形成增厚層的試驗片(比較例)。在實施例以及比較例中，在熱鍛中使用的模具為具有相同形狀的模具。將制作的試驗片切斷，并通過光學(xué)顯微鏡觀察增厚層的狀態(tài)。

圖14是對實施例的增厚層的表面附近拍攝的光學(xué)顯微鏡照片。圖15是對比較例的增厚層的表面附近拍攝的光學(xué)顯微鏡照片。如圖15所示，在通過堆焊而形成的且此后未接受鍛造加工的比較例的增厚層中，硬質(zhì)粒子91從增厚層的表面90A較大地突出。參照圖14，在增厚層形成后接受了鍛造加工的實施例的增厚層中，位于表層區(qū)域的硬質(zhì)粒子91在埋入增厚層(母相95)的狀態(tài)下排列地配置。硬質(zhì)粒子91與增厚層的表面90A相接地排列。硬質(zhì)粒子91的從增厚層90的表面90A露出的區(qū)域所對應(yīng)的中心角θ為銳角(不到90°)。這被認(rèn)為是由于在通過鍛造對增厚層加工時，從增厚層的表面90A突出的硬質(zhì)粒子91被壓入硬度相對較低的母相95內(nèi)的緣故。

圖16是對實施例的增厚層和基部的界面附近拍攝的光學(xué)顯微鏡照片。圖17是對比較例的增厚層和基部的界面附近拍攝的光學(xué)顯微鏡照片。如圖17所示，在通過堆焊而形成增厚層，且此后增厚層未接受鍛造加工的比較例中，增厚層(母相95)和基部100的界面為平坦的狀態(tài)。參照圖16，在形成增厚層后接受了鍛造加工的實施例中，在包括增厚層(母相95)和基部100的界面的區(qū)域中，形成了增厚層(母相95)向基部100突出的突出部99。硬質(zhì)粒子91的一部分進(jìn)入到該突出部99中。突出部99被認(rèn)為是在通過鍛造對增厚層加工時，由于存在于增厚層和基部件的界面附近的硬質(zhì)粒子91的影響而形成的。有助于突出部99的形成的硬質(zhì)粒子91成為其至少一部分進(jìn)入到該突出部99的內(nèi)部的狀態(tài)。

本次公開的實施方式以及實施例在所有方面均為例舉，應(yīng)理解為無論從哪一方面均不用于限制。本發(fā)明的范圍不由上述的說明而是由權(quán)利要求的范圍所規(guī)定，包括與權(quán)利要求的范圍均等的意思以及在范圍內(nèi)的所有變更。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的鏈輪及其制造方法能夠特別有利地適用于要求提高耐磨損性的鏈輪及其制造方法。

附圖標(biāo)記說明

1：履帶式走行裝置

2：履帶

3：履帶機(jī)架

4：空轉(zhuǎn)輪

5：鏈輪

6：履帶板

7：外鏈帶

8：內(nèi)鏈帶

9：履帶鏈帶

10：下轉(zhuǎn)輪

11：上轉(zhuǎn)輪

12：連結(jié)銷

13：襯套

15：貫通孔

50：基部

51：突出部

52：增厚層

53：外周面

59：毛邊

61：基部件

61A：側(cè)面

61B：端面

62：焊道

63：增厚層

70：焊槍

71：焊接噴嘴

72：接觸片

73：焊線

74：電弧

80：硬質(zhì)粒子供應(yīng)噴嘴

90：增厚層

90A：表面

90B：增厚層表層區(qū)域

91：硬質(zhì)粒子

92：熔融池

95：母相

99：突出部

100：基部

131：外周面

132：增厚層

133：內(nèi)周面

134：基部

139：小徑部