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一種厚板精密沖孔模具及其沖孔方法與流程

文檔序號:11792890閱讀:2167來源:國知局
一種厚板精密沖孔模具及其沖孔方法與流程

本發(fā)明涉及一種加工成型模具及成型方法,更具體地說涉及一種厚板精密沖孔模具及其沖孔方法。



背景技術:

模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一,是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設備。采用模具生產(chǎn)制品和零件,具有生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn),節(jié)約原材料,實現(xiàn)無切削加工;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的互換性;操作簡單,對操作人員沒有很高的技術要求等優(yōu)點。

沖孔模具是模具中最常見的一種,其廣泛應用于加工各類帶孔產(chǎn)品。對于厚板(厚度大于10mm)來說,通常因為其厚度太厚而導致在沖孔工序中其小孔無法用模具沖出,一般都需要先用模具打出一個較淺的凹點,再靠人工用鉆頭在鉆床上隨著打出來的凹點將孔鉆穿,鉆出來的孔的孔徑、孔距的準確性不是很高,容易產(chǎn)生偏差,導致產(chǎn)品的報廢率高,從而使生產(chǎn)效率降低,增加了生產(chǎn)成本。

沖孔時,沖針的沖裁力以及沖針頭與孔的摩擦力往往都非常大,致使在沖孔時沖針頭部位產(chǎn)生高溫,易磨損,使沖孔的精度降低;且往往沖裁幾十件沖針便會出現(xiàn)折斷或者彎曲現(xiàn)象,需要更換或者維修沖針,這樣既影響了生產(chǎn)效率,也使生產(chǎn)的成本大大增加。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的是提供一種可對10mm以上的厚板進行精密沖孔、可加工異形孔和盲孔,沖孔精度高,對沖針具有保護功能的沖孔模具及其沖孔方法。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:一種厚板精密沖孔模具,包括上 模座和下模座,所述上模座的下方設有墊板,所述墊板的下方設有沖針固定板,所述沖針固定板上設有縱向設置的沖針,所述沖針的外圍設有沖針保護套;所述沖針固定板的下端設有上齒結構,所述沖針保護套的上端設有與所述上齒結構互補匹配的下齒結構;所述下模座的上方設有凹模座,所述凹模座的中部設有凹模,所述凹模的中部設有通孔;所述上模座和下模座之間設有導柱;所述沖針保護套的左端與所述導柱相連,所述沖針保護套的右端與保護套連接桿相連;所述保護套連接桿的上端固定在沖針固定板上,所述保護套連接桿的下端與沖針保護套相連,所述沖針保護套可沿保護套連接桿上下移動。

進一步地,所述沖針固定板下端的上齒結構位于同一圓周上且等間隔設置;所述所述沖針保護套上端的下齒結構也位于同一圓周上且等間隔設置;所述上齒結構和下齒結構為上下錯位嚙合設置。

進一步地,所述上齒結構共有六齒,所述下齒結構也共有六齒。

進一步地,所述上齒結構和下齒結構的高度相等,所述上齒結構和下齒結構的高度均為10~100mm。

進一步地,所述保護套連接桿的底端連有限位塊,所述沖針保護套位于所述限位塊的上方。

進一步地,所述凹模中部通孔的上孔口處為刀口,所述刀口與所述沖針互相配合完成沖孔。

進一步地,所述刀口下方的通孔為落料孔,所述落料孔的孔徑由上至下逐漸增大。

進一步地,所述凹模座的左側(cè)設有與導柱相匹配的導柱定位孔,所述導柱穿設于所述的導柱定位孔內(nèi)。

進一步地,所述凹模座的右側(cè)設有與保護套連接桿底端的限位塊相匹配的連接桿定位孔。

所述的厚板精密沖孔模具的沖孔方法,主要包括以下步驟:在開模狀態(tài)下,將待沖孔的毛坯置于凹模座的上方,使待沖孔部位對準沖針位置,此時沖針穿設于沖針固定板和沖針保護套內(nèi),且沖針前端不顯露;在導柱的引導下,令上模向下運動與下模合模,沖針下端顯露并插入毛坯中,完成沖孔。

本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的沖孔模具在沖針外圍設置了沖針保護套,通過上齒結構和下齒結構之間的配合作用,可避免沖針在沖壓過程中因壓力增加引起彈性變形而造成的爆裂;本發(fā)明提供的厚板精密沖孔模具及其沖孔方法可以對厚板(厚度為10mm~100mm)進行精密沖孔,包括異形孔的沖穿或盲孔加工,沖孔精度可控制在5~10絲之內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為沖針保護套的結構示意圖。

圖3為沖針保護套與沖針固定板的配合示意圖。

圖4為開模狀態(tài)下沖針保護套與沖針固定板的剖面圖。

圖5為合模狀態(tài)下沖針保護套與沖針固定板的剖面圖。

圖中,1-上模座;2-墊板;3-沖針固定板;4-上齒結構;5-保護套連接桿;6-沖針保護套;7-限位塊;8-連接桿定位孔;9-凹模座;10-下模座;11-凹模;12-落料孔;13-導柱定位孔;14-刀口;15-毛坯件;16-下齒結構;17-導柱;18-沖針。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式,進一步闡明本發(fā)明,應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1~5所示,一種厚板精密沖孔模具,包括上模座1和下模座10,所述上模座1的下方設有墊板2,所述墊板2的下方設有沖針固定板3;所述沖針固定板3上設有縱向設置的沖針18,所述沖針18的外圍設有沖針保護套6。所述沖針18穿設于所述的沖針固定板3和沖針保護套6中;在開模狀態(tài)下時,所述沖針18的底端伸入所述沖針保護套6內(nèi);在合模狀態(tài)下時,所述沖針18的底端伸出所述沖針保護套6外,便于完成沖孔。

所述沖針固定板3的下端設有上齒結構4,所述沖針保護套6的上端設有與所述上齒結構4互補匹配的下齒結構16;所述沖針固定板3下端的上齒結構4位于同一圓周上且等間隔設置;所述所述沖針保護套6上端的下齒結構16也位于同一圓周上且等間隔設置;所述上齒結構4和下齒結構16為上下錯位嚙合設置;所述的上齒結構4和下齒結構16均為六齒。如圖4和5所示,所述沖針18穿設于所述的沖針固定板3和沖針保護套6中;開模時,上齒結構4和下齒結構16之間相互分離,沖針18的底端在所述沖針保護套6內(nèi);合模時,沖針18隨著上齒結構4一起下移,上齒結構4和下齒結構16之間互相咬合,沖針18的底端伸出所述沖針保護套6外,此時便可進行沖孔操作。所述上齒結構4和下齒結構16的高度相等,所述上齒結構4和下齒結構16的高度均為10~100mm,可滿足10~100mm孔徑的精密沖孔需求。

所述下模座10的上方設有凹模座9,所述凹模座9的中部設有凹模11,所述凹模11的中部設有通孔;所述凹模11中部通孔的上孔口處為刀口14,所述刀口14可與所述沖針18互相配合完成沖孔。所述刀口14下方的通孔為落料孔12,所述落料孔12的孔徑由上至下逐漸增大。在沖孔過程中,沖針18向下運動,穿過待沖孔的毛坯件15,在與刀口14的配合作用下,沖孔部位的坯料作為廢料被去除,上述廢料在沖針18的下壓力的作用下向下進入落料孔12內(nèi),實現(xiàn)廢料與沖孔毛坯件之間的分離。將落料孔12的孔徑設置為由上至下逐漸增大,可加快廢料下落,使其盡快與沖孔毛坯件分離。

所述上模座1和下模座10之間設有導柱17;所述凹模座9的左側(cè)設有與導柱17相匹配的導柱定位孔13,所述導柱17穿設于所述的導柱定位孔13內(nèi),起到良好的導正效果。上模座1和下模座10通過導柱17的作用,實現(xiàn)開模和合模。

所述沖針保護套6的左端與所述導柱17相連,所述沖針保護套6的右端與保護套連接桿5相連。所述保護套連接桿5的上端固定在沖針固定板3上,所述保護套連接桿5的底端連有限位塊7,所述沖針保護套6位于所述限位塊7的上方,所述沖針保護套6可沿保護套連接桿5上下移動。所述凹模座9的右側(cè)設有與保護套連接桿5底端的限位塊7相匹配的連接桿定位孔8。上述沖孔模具在工作時,上模座1帶動沖針固定板3一起向下運動,此時,保護套連接桿5也會隨之一起下降,直至伸入與之相互匹配的連接桿定位孔8中,連接桿定位孔8起到很好的導正作用;沖孔完成后,上模座1向上運動,此時,保護套連接桿5也隨之上升,但由于限位塊7的作用,上模座1的上升距離受到限制,上模座1和下模座10可準確恢復到初始位置。

上述厚板精密沖孔模具的沖孔方法,其主要包括以下步驟:在開模狀態(tài)下,將待沖孔的毛坯件15置于凹模座9的上方,使待沖孔部位對準沖針19的位置;此時沖針18穿設于沖針固定板3和沖針保護套6中,所述上齒結構4和下齒結構16之間相互分離,沖針18的底端在所述沖針保護套6內(nèi);在導柱17的作用下,上模座1、墊板2、沖針固定板3和沖針18一并向下移動,此時上齒結構4和下齒結構16之間互相咬合,沖針18的底端伸出所述沖針保護套6外,沖針18下端打入毛坯件15中,在與刀口14的配合作用下,沖孔部位的坯料作為廢料被去除,上述廢料在沖針18的下壓力的作用下向下進入落料孔12內(nèi),完成沖孔。

本實施例中提供的沖孔模具在沖針外圍設置了沖針保護套6,通過上齒結構4和下齒結構16之間的配合作用,可避免沖針18在沖壓過程中因壓力增加引起彈性變形而造成的爆裂;本發(fā)明提供的厚板精密沖孔模具及其沖孔方法可以對厚 板(10mm~100mm)進行精密沖孔,包括異形孔的沖穿或盲孔加工,沖孔精度可控制在5~10絲之內(nèi)。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對本發(fā)明的限制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。

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網(wǎng)友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[中國] 2021年05月12日 06:20
    結構加工方便,維修快捷嗎,如果使用該結構每天可以保證1-2萬沖次嗎
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