本發(fā)明屬于金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)帶鋸床一般包括床身，安裝在床身上的鋸架、鋸條、鋸盤、鋸架進(jìn)給液壓缸、鋸條張緊機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。中國專利公開號(hào)為CN 204018857 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種帶標(biāo)尺半自動(dòng)鋸床，該申請案公開了一種醇基燃料熱水器，包括電鋸、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)出料端增加一個(gè)與工作臺(tái)齊平的出料臺(tái)和一個(gè)擋料板，所述出料臺(tái)底部設(shè)有滑軌槽，側(cè)面設(shè)有帶刻度標(biāo)尺窗， 所述擋料板底部設(shè)有緊固螺釘，側(cè)面設(shè)有游標(biāo)尺刻度，所述擋料板通過底部的緊固螺釘固定在出料臺(tái)的滑軌槽中。目前采用的傳統(tǒng)鋸床存在著控制功能單一，自動(dòng)化程度低，工作可靠差，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的問題。

因此，發(fā)明一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置，以解決控制功能單一，自動(dòng)化程度低，工作可靠差，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的問題。一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置，包括變頻電動(dòng)機(jī)，鋸架，PLC控制裝置，鋸條，溫度傳感器，夾緊鉗，支柱，冷卻噴孔，冷卻管，冷卻泵，冷卻箱，液壓箱，液壓泵，液壓管，液壓夾緊桿，鋸盤，液壓升降柱，床身，工作臺(tái)和導(dǎo)線，所述的變頻電動(dòng)機(jī)通過導(dǎo)線與PLC控制裝置相連；所述的鋸架通過支柱和液壓升降柱固定在床身的上部；所述的PLC控制裝置安裝在鋸架的上部；所述的鋸條通過鋸盤安裝在鋸架的內(nèi)部；所述的溫度傳感器安裝在鋸條上部；所述的夾緊鉗安裝在工作臺(tái)的上部；所述的冷卻噴孔通過冷卻管與冷卻泵相連；所述的冷卻箱和液壓箱安裝在床身的內(nèi)部；所述的液壓泵通過液壓管與液壓夾緊桿相連；所述的液壓夾緊桿安裝在夾緊鉗的左側(cè)；所述的液壓升降柱通過液壓管與液壓泵相連。

所述的PLC控制裝置包括揚(yáng)聲器，運(yùn)行指示燈，擴(kuò)展接口，PLC主體，USB插口，主電路板和顯示屏，所述的揚(yáng)聲器設(shè)置在運(yùn)行指示燈的下部；所述的擴(kuò)展接口設(shè)置在USB插口的左側(cè)；所述的主電路板設(shè)置在PLC主體的下部；所述的顯示屏設(shè)置在揚(yáng)聲器的右側(cè)。

所述的PLC主體具體采用型號(hào)為三菱FX2n系列的PLC，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。

所述的顯示屏具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，操作便捷，便于維護(hù)，提高工作效率。

所述的冷卻噴孔具體設(shè)置在夾緊鉗內(nèi)側(cè)，距離工作臺(tái)的高度為20厘米-35厘米，有利于改善冷卻效果，延長鋸條使用壽命。

所述的溫度傳感器具體采用硅基紅外溫度傳感器，當(dāng)切削溫度過高時(shí)可通過PLC控制裝置調(diào)節(jié)冷卻液流量，提高鋸削質(zhì)量和效率。

所述的液壓泵通過導(dǎo)線與PLC控制裝置相連，具體采用葉片泵YB1-10，便于控制夾緊鉗和液壓升降柱，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置廣泛應(yīng)用于金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明PLC控制裝置的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。

2. 本發(fā)明的冷卻噴孔的設(shè)置，有利于改善冷卻效果，延長鋸條使用壽命。

3. 本發(fā)明的液壓泵的設(shè)置，便于控制夾緊鉗和液壓升降柱，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的PLC控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-變頻電動(dòng)機(jī)，2-鋸架，3-PLC控制裝置，31-揚(yáng)聲器，32-運(yùn)行指示燈，33-擴(kuò)展接口，34-PLC主體，35-USB插口，36-主電路板，37-顯示屏，4-鋸條，5-溫度傳感器，6-夾緊鉗，7-支柱，8-冷卻噴孔，9-冷卻管，10-冷卻泵，11-冷卻箱，12-液壓箱，13-液壓泵，14-液壓管，15-液壓夾緊桿，16-鋸盤，17-液壓升降柱，18-床身，19-工作臺(tái)，20-導(dǎo)線。

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本發(fā)明提供一種新型基于PLC控制裝置的鋸床裝置，包括變頻電動(dòng)機(jī)1，鋸架2，PLC控制裝置3，鋸條4，溫度傳感器5，夾緊鉗6，支柱7，冷卻噴孔8，冷卻管9，冷卻泵10，冷卻箱11，液壓箱12，液壓泵13，液壓管14，液壓夾緊桿15，鋸盤16，液壓升降柱17，床身18，工作臺(tái)19和導(dǎo)線20，所述的變頻電動(dòng)機(jī)1通過導(dǎo)線20與PLC控制裝置3相連；所述的鋸架2通過支柱7和液壓升降柱17固定在床身18的上部；所述的PLC控制裝置3安裝在鋸架2的上部；所述的鋸條4通過鋸盤16安裝在鋸架2的內(nèi)部；所述的溫度傳感器5安裝在鋸條4上部；所述的夾緊鉗6安裝在工作臺(tái)19的上部；所述的冷卻噴孔8通過冷卻管9與冷卻泵10相連；所述的冷卻箱11和液壓箱12安裝在床身18的內(nèi)部；所述的液壓泵13通過液壓管14與液壓夾緊桿15相連；所述的液壓夾緊桿15安裝在夾緊鉗6的左側(cè)；所述的液壓升降柱17通過液壓管9與液壓泵13相連。

所述的PLC控制裝置3包括揚(yáng)聲器31，運(yùn)行指示燈32，擴(kuò)展接口33，PLC主體34，USB插口35，主電路板36和顯示屏37，所述的揚(yáng)聲器31設(shè)置在運(yùn)行指示燈32的下部；所述的擴(kuò)展接口33設(shè)置在USB插口35的左側(cè)；所述的主電路板36設(shè)置在PLC主體34的下部；所述的顯示屏37設(shè)置在揚(yáng)聲器31的右側(cè)。

所述的PLC主體34具體采用型號(hào)為三菱FX2n系列的PLC，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。

所述的顯示屏37具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，操作便捷，便于維護(hù)，提高工作效率。

所述的冷卻噴孔8具體設(shè)置在夾緊鉗6內(nèi)側(cè)，距離工作臺(tái)19的高度為20厘米-35厘米，有利于改善冷卻效果，延長鋸條使用壽命。

所述的溫度傳感器5具體采用硅基紅外溫度傳感器，當(dāng)切削溫度過高時(shí)可通過PLC控制裝置3調(diào)節(jié)冷卻液流量，提高鋸削質(zhì)量和效率。

所述的液壓泵13通過導(dǎo)線與PLC控制裝置相連，具體采用葉片泵YB1-10，便于控制夾緊鉗5和液壓升降柱17，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。

工作原理

本發(fā)明是通過PLC控制裝置3根據(jù)工作需要控制液壓泵13和冷卻泵10，進(jìn)而自動(dòng)化控制夾緊鉗6和液壓升降柱17，采用溫度傳感器5檢測切削溫度，根據(jù)溫度大小控制切削液流量，改善切削質(zhì)量，提高切削效果。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。