本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別是涉及一種管件切割定位工裝。

背景技術(shù)：

切割管件時(shí)，一般需要用測(cè)量出需要切割的部位，然后再進(jìn)行切割。但是一般切割管件時(shí)一次會(huì)將一根長(zhǎng)管切割成無數(shù)等長(zhǎng)的小管，若采用上述的方法，在每次切割時(shí)就需要進(jìn)行一次重新定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率低下。再有就是切割管件時(shí)，管件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，如果沒有夾緊管件，會(huì)導(dǎo)致管件由于振動(dòng)而造成較大的切割誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有夾緊功能的管件切割定位工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管件切割定位工裝，包括第一限位板、支撐板，所述的第一限位板底端設(shè)有滑槽，所述的滑槽與滑軌配合；所述的滑槽一側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，螺栓旋入螺紋孔中并頂緊滑軌；所述的第一限位板頂部設(shè)有擋塊、擋塊往上設(shè)置有配合凸塊，所述的配合凸塊與第二限位板的配合槽配合；彈簧一端連接第一限位板，另一端連接第二限位板；所述的第二限位板上設(shè)置有壓塊。

進(jìn)一步，在滑軌與螺栓接觸部分設(shè)置有卡緊槽，螺栓能夠直接卡緊在卡緊槽中。

進(jìn)一步，所述的壓塊上設(shè)置導(dǎo)向斜面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用限位板給被切割管件起到定位作用，省去了每次切割前量切割線，節(jié)省時(shí)間，定位方便，效率高。而且還具有夾緊功能，能夠有效降低被切割管件由于振動(dòng)而造成的切割誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種管件切割定位工裝具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，一種管件切割定位工裝，包括第一限位板5、支撐板2，所述的第一限位板5底端設(shè)有滑槽51，所述的滑槽51與滑軌1配合；所述的滑槽51一側(cè)面上設(shè)有螺紋孔53，螺栓10旋入螺紋孔53中并頂緊滑軌1，為了使螺栓10更好地頂緊滑軌1，可以在滑軌1與螺栓10接觸部分設(shè)置一個(gè)卡緊槽11，使螺栓10能夠直接卡緊在卡緊槽11中；

所述的第一限位板5頂部設(shè)有擋塊9、擋塊9往上設(shè)置有配合凸塊52，所述的配合凸塊52與第二限位板6的配合槽61配合；彈簧7一端連接第一限位板5，另一端連接第二限位板6；

所述的第二限位板6上設(shè)置有壓塊8，使用時(shí)，第二限位板6在彈簧7的作用下通過壓塊8卡緊待切割管件3，為了使待切割管件3更加容易卡入壓塊8下，可以在壓塊8上設(shè)置導(dǎo)向斜面81，用于使待切割管件3裝入壓板8時(shí)具有導(dǎo)向作用。

使用時(shí)，首先按照需要切割的尺寸將第一限位板5在滑軌1上的位置調(diào)整好，然后裝入待切割管件3，最后直接開動(dòng)切割機(jī)使其切割片4切割管件即可。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。