本發(fā)明涉及一種加工中心，具體是一種全自動(dòng)多工位加工中心，專用于鉗子和其它中小件精銑加工。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有鉗子等小件生產(chǎn)加工中心，主要由機(jī)座、工作臺(tái)、立柱、前后滑座、左右滑座、微電腦操作系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)控制裝置等構(gòu)成。這種加工中心自動(dòng)化程度低，精密度低，加工效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種改進(jìn)的全自動(dòng)多工位加工中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化程度低、精密度低.加工效率不高的問題，將鉗子外韌、內(nèi)韌、坑口等六道工藝一次銑成。

其技術(shù)解決方案為：全自動(dòng)多工位加工中心包括機(jī)座、機(jī)座連接前后滑座、前后滑座連接左右滑座，左右滑座連接工作臺(tái)，出料板，機(jī)座上設(shè)置立柱，立柱連接電主軸，電主軸由伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)油氣缸、刀架、銑刀組成，工作臺(tái)上還設(shè)置電分度盤、工件送料裝置，電分度盤由伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)油氣缸、夾具組成；工件進(jìn)料裝置包括底座、工件定位板、工件扶板、油氣缸。

有益效果：

工件進(jìn)料裝置將待加工工件即鉗子自動(dòng)精確裝配到電分度盤夾具上，電分度盤視工件需要度其角度可以360度轉(zhuǎn)動(dòng)，加工好一個(gè)部位再轉(zhuǎn)動(dòng)到另一角度再加工，可多次加工多部位，工件定位板形狀與待加工工件鉗子狀相適配，加工完后，工件鉗子自動(dòng)卸到出料板上，電分度盤A加工時(shí)，電分度盤B已卸裝， 因此，該加工中心自動(dòng)化程度、有精確進(jìn)料效果，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為發(fā)明中的工件送料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1電主軸(伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)油氣缸刀架、銑刀組成)，2A2B電分度盤(伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)油氣缸、夾具)，3A3B工件進(jìn)料裝置、其中31裝置底座、32工件定位板、33工件扶板、34油氣缸，4工作臺(tái)，5機(jī)座，6前后滑座(伺服電機(jī)和滾珠絲桿組成)，7右左滑座(伺服電機(jī)和滾珠絲桿組成)，8微電腦操作系統(tǒng)，9立柱，10出料板。

具體實(shí)施方式：

將待加工工件即鉗子放置工件定位板32中，工件定位板32兩側(cè)為工件扶板33，油氣缸34推動(dòng)工件到電分度盤工的夾具上，電主軸1上的刀架、銑刀對其進(jìn)行加工，加工完后，工件鉗子自動(dòng)卸裝到出料板10上，在工件定位板32上源源不斷地放置批量加工的工件鉗子，電主軸1在對電分度盤A加工時(shí)，電分度盤B已卸裝已經(jīng)加工好的工件，電主軸1在對電分度盤B加工時(shí)，電分度盤A已卸裝已經(jīng)加工好的工件。