本發(fā)明涉及模具制造領域，特別是一種加工導軌支架的專用拉伸模具。

背景技術：

通常導軌支架的生產存在兩種方式，一種是下料后,經過三次折彎后在焊接。這樣費時費力還很難保證工件強度及一致性；另一種情況是通過簡單的模具多工序沖壓，但存在上下模合模過快，導軌支架角部易斷裂，工作效率非常低的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有導軌支架加工條件的不足，提供了一種加工導軌支架的專用拉伸模具，以解決加工工件在加工后需要焊接，且角部易斷裂的問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：定位銷把底模板與底模銷在一起,并用定位螺栓緊固, 優(yōu)力膠放在底模板上，并頂住托板,用螺栓把托板和底模板連在一起,導柱鑲入底模板的左右兩側,定位銷和定位螺栓把上模板和上模定位并固定，導套鑲入件上模板兩側, 導柱和導套配合一起， 上下移動，并與底模板與上模板垂直，合模時導柱和導套相互運動，底模與上模刃口相對。

所述優(yōu)力膠在底模與上模合模時受到壓縮，在底模與上模分開時能有效的頂起托板，其變形力能有效的調整模具合模速度，防止導軌支架的開裂。

本發(fā)明的有益效果是: 模具結構簡單，加工的導軌支架一次成形，并且導軌支架受拉伸的角部質量完好，提高了工件的加工精度及可靠性，工作效率也有很大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種加工導軌支架的專用拉伸模具側視圖。

圖2為一種加工導軌支架的專用拉伸模具主視圖。

圖3為一種加工導軌支架的專用拉伸模具俯視圖。

標識說明：1. 底模板 2. 底模 3. 優(yōu)力膠 4. 托板 5. 定位螺栓 6.定位銷 7.螺栓 8.導柱 9.上模 10上模板 11.導套 A.導軌支架。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明：將底模板（1）與上模板（10）分別固定在拉伸機上，導柱（8）和導套（11）配合一起，并與底模板（1）與上模板（10）垂直， 上下移動調試準確，優(yōu)力膠（3）放在底模板（1）上，并頂住托板（4）,將下好料的導軌支架（A）放在托板（4）上，托板（4）和底模板（1）是由螺栓（7）連在一起,啟動拉伸機合模，此時導柱（8）和導套（11）相互運動，底模（2）與上模（9）刃口相對，導軌支架（A）即會壓出所需形狀，此時優(yōu)力膠（3）也同樣受到壓縮，然后操作拉伸機使底模（2）與上模（9）分開，優(yōu)力膠（3）推動托板（4）使導軌支架（A）與底模（2）和上模（9）分離，其變形力有效的調整了模具合模及開模速度，防止了導軌支架（A）因快速被壓縮而開裂，取出加工完成的導軌支架（A），結束工作。

實際工作中，導軌支架（A）是由一塊鋼板拉伸制成，無需焊接等其它連接方式，而且壓形及拉彎處無開裂的現(xiàn)象，本加工過程操作簡便，導軌支架（A）強度及一致性好。