本發(fā)明涉及一種柱梁連接鋼結(jié)構(gòu)加工的輔助裝置，具體地說，是一種用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

在柱梁連接鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，多數(shù)鋼柱上的牛腿形式為牛腿腹板采用螺栓連接，牛腿蓋板與梁采用現(xiàn)場焊接，這種連接方式對于組裝精度的掌控，相對而言比較容易控制。但對于牛腿的翼腹板均為螺栓連接的節(jié)點，其組裝的精度控制難度相對前一種節(jié)點而言則困難許多。如果按照傳統(tǒng)的組裝工藝，即分別參照圖紙定位組裝三塊牛腿零件板，不但組裝時間長，產(chǎn)能低，在組裝精度控制上也難以控制，受三組螺栓孔互相孔距定位的約束，往往尺寸容易偏差較大，焊接完成后加上焊接變形，偏差更加明顯，導(dǎo)致需要進行火焰二次校正，或者將牛腿堵孔重新鉆孔，偏差較大時，甚至重新更換牛腿。

目前國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家而言，基本上都是采用的上述加工方法，我國鋼結(jié)構(gòu)起步的前期很少借助其他輔助裝置，都是采用“搭積木”的方法進行組裝，這樣有很多弊端，加工周期長，資源浪費嚴(yán)重，還有最重要的弊端，就是隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展，工程量越來越大，同時對工期以及質(zhì)量的要求也越來越高，這種加工方法根本滿足不了當(dāng)今時代發(fā)展的步伐。

因此已知的焊接H型牛腿組裝方式存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種提高組裝精度的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法，適用于牛腿翼腹板均為螺栓孔連接的節(jié)點形式，其特征在于包括以下步驟：

a、對工程項目中相同的大批量節(jié)點牛腿的尺寸形式進行歸納分類；

b、針對牛腿節(jié)點形式，制作等比例牛腿模具；

c、將模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處，設(shè)置相應(yīng)的定位孔；

d、制作牛腿的定位銷、楔子、固定夾

所述定位銷為插入定位孔中的銷釘；楔子為楔形鋼塊；固定夾為U形夾具；其中：將三塊組成牛腿的零件板分別靠置在相應(yīng)部位的組裝輔助裝置上，并將定位銷插入定位孔，用固定夾加楔子加以固定；

e、在鋼柱的牛腿標(biāo)高處點焊固定三塊組成牛腿的零件板；

f、將輔助裝置取出，就完成了牛腿的整個組裝。

本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中還能夠使用于偏心牛腿的組裝。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法具有以下優(yōu)點：

1、輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；

2、以模具的定位代替人工放樣定位，既節(jié)約了人力，還提高了一次合格率，提高了組裝效率，對組裝質(zhì)量也能夠帶來保障，同時降低了組裝人員的勞動強度；

3、大幅度縮短工期，減少人工成本，節(jié)約能源，同時產(chǎn)品一次合格率能夠達到100%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工程中數(shù)量較多的牛腿俯視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第1等比例牛腿模具示意圖；

圖4為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第2等比例牛腿模具示意圖；

圖5為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第3等比例牛腿模具示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的使用的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的使用的固定夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的使用的楔子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例的模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處使用定位銷、固定夾、楔子加以固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具提取吊點，2牛腿腹板等比例定位孔，3牛腿蓋板等比例定位孔，4牛腿腹板定位空擋，5定位銷，6固定夾，7楔子，8輔助裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法，適用于牛腿翼腹板均為螺栓孔連接的節(jié)點形式?，F(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例的某工程中數(shù)量較多的牛腿俯視圖，圖2為圖1的側(cè)視圖。本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用步驟如下：

a、對工程項目中相同的大批量節(jié)點牛腿的尺寸形式進行歸納分類。

b、針對牛腿節(jié)點形式，制作等比例牛腿模具；

圖3為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第1等比例牛腿模具示意圖，圖4為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第2等比例牛腿模具示意圖，圖5為針對圖1中的牛腿結(jié)構(gòu)制作的第3等比例牛腿模具示意圖。

c、將模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處，設(shè)置相應(yīng)的定位孔；

d、制作牛腿的定位銷、楔子、固定夾

圖6為本發(fā)明實施例的使用的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明實施例的使用的固定夾結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明實施例的使用的楔子結(jié)構(gòu)示意圖。

所述定位銷為插入定位孔中的銷釘；楔子為楔形鋼塊；固定夾為U形夾具；其中：將三塊組成牛腿的零件板分別靠置在相應(yīng)部位的組裝輔助裝置上，并將定位銷插入定位孔，用固定夾加楔子加以固定；

e、在鋼柱的牛腿標(biāo)高處點焊固定三塊組成牛腿的零件板；

圖9為本發(fā)明實施例的模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本發(fā)明實施例的模具提前放置在鋼柱的牛腿標(biāo)高處使用定位銷、固定夾、楔子加以固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

f、將輔助裝置取出，就完成了牛腿的整個組裝。

本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法，對于偏心牛腿以及更加復(fù)雜牛腿的組裝，同樣提供了便利，在前述輔助裝置的樣式基礎(chǔ)上，還可以改進升級，以適應(yīng)更多更復(fù)雜的牛腿節(jié)點形式的組裝，提高產(chǎn)出率。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法，以模具的定位代替人工放樣定位，既節(jié)約了人力，還提高了一次合格率，較大程度的提高了組裝效率，對組裝質(zhì)量也能夠帶來保障，同時降低了組裝人員的勞動強度。使用現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)組裝類似的焊接H型牛腿，完成一件組裝需要1個人工20分鐘，在運用了本發(fā)明技術(shù)之后，完成一件組裝只需要1個人工3分鐘，效率提高了85%。本發(fā)明的用于焊接H型牛腿組裝的輔助裝置的使用方法，能夠為整個工程項目大幅度縮短工期，減少人工成本，節(jié)約能源，同時產(chǎn)品一次合格率能夠達到100%，最終為工程項目創(chuàng)造更高的利潤值。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。