本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于機車轉(zhuǎn)向架的10～12mm厚S500MC鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

S500MC鋼板具有高強度、高韌性、低含碳量等特點，使其成為適合機車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架輕量化、高強度設(shè)計要求的理想材料。目前，國內(nèi)10～12mm厚S500MC鋼板的生產(chǎn)工藝路線為：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉(LF+VD或RH)—鈣處理—連鑄(電磁攪拌)—板坯清理—板坯加熱—軋制—控制冷卻—矯直—切尺—標(biāo)記—檢驗—入庫。但由于S500MC鋼質(zhì)的自身特點所決定，其一次性能合格率僅有50％，主要表現(xiàn)在屈服強度偏低或不合，-40℃沖擊功偏低，并且波動嚴(yán)重，因此目前國內(nèi)很少有生產(chǎn)廠家能夠生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種可大幅度提高性能合格率，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨周期的10～12mm厚S500MC鋼板的生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種S500MC鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，10～12mm厚S500MC鋼板的生產(chǎn)方法為：

(1)加熱

板坯在爐時間不低于200min，出爐溫度控制在1200±30℃。

(2)軋制

開軋溫度1030～1050℃，終軋溫度840～860℃，第一道次采取軋機除鱗，軋制8道次，末道次高速拋鋼。

(3)冷卻

開冷溫度735～750℃，返紅溫度600～610℃。

(4)后部工序

矯直3道次；快速通過冷床后部輥道后進(jìn)行堆垛，垛頂最上層加蓋不少于10噸其它鋼種的鋼板，保證全覆蓋。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明S500MC鋼板的生產(chǎn)方法可使一次性能合格率由50％提高到92％，節(jié)省大量熱處理費用和熱處理資源，大幅降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高合同執(zhí)行率，有利于擴大生產(chǎn)規(guī)模。

具體實施方式

實施例1：

加熱：采用正壓燒鋼，板坯在爐時間200min，出爐溫度控制在1180℃。

軋制：開軋溫度1040℃，終軋溫度850℃，第一道次采取軋機除鱗，軋制8道次，末道次高速拋鋼。

冷卻：開冷溫度740℃，返紅溫度605℃。

后部工序：矯直3道次，有助于控制板形，尤其是防止橫向瓢曲。快速通過冷床后部輥道后進(jìn)行堆垛，垛頂最上層加蓋10噸其它鋼種的鋼板，保證全覆蓋，保證可均勻散熱緩冷，使同一鋼板各部位性能均勻化，并減少內(nèi)部分層。

實施例2：

加熱：采用正壓燒鋼，板坯在爐時間220min，出爐溫度控制在1195℃。

軋制：開軋溫度1050℃，終軋溫度860℃，第一道次采取軋機除鱗，軋制8道次，末道次高速拋鋼。

冷卻：開冷溫度750℃，返紅溫度610℃。

后部工序：矯直3道次，有助于控制板形，尤其是防止橫向瓢曲?？焖偻ㄟ^冷床后部輥道后進(jìn)行堆垛，垛頂最上層加蓋12噸其它鋼種的鋼板，保證全覆蓋，保證可均勻散熱緩冷，使同一鋼板各部位性能均勻化，并減少內(nèi)部分層。

實施例生產(chǎn)的10～12mm厚S500MC鋼板，其屈服強度在530～580MPa，沖擊功在100～200J，性能合格率達(dá)到92％以上。