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一種冷卻液套的制造方法與流程

文檔序號:11908423閱讀:318來源:國知局
一種冷卻液套的制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種冷卻液套的制造方法,尤其是一種冷卻液套的熱彎制造方法。



背景技術:

電力驅動組件是電動汽車或者混合動力汽車的核心動力組件之一,由于電動機的工作原理與內燃機不同,高溫會導致電動機故障從而影響正常工作,以電動機作為動力源的電力驅動組件需要設置用于電動機散熱的冷卻系統(tǒng),而最常見的是液冷系統(tǒng),即,通過在電動機外部設置冷卻液套使冷卻液可以流經(jīng)需要散熱的部位,從而實現(xiàn)電力驅動組件的降溫,保證電動機處于合理的工作溫度范圍。

因為安裝定位的需要,電動機外部的冷卻液套在軸向一端需要設置多個用于螺栓固定的耳狀部?,F(xiàn)有技術如圖1a-1b所示,為了在冷卻液套的端部加工出耳狀部,需要采用原本壁厚較大的圓環(huán)坯,其壁厚需要大于耳狀部的徑向尺寸,但為了僅在一端加工出耳狀部,圓環(huán)坯上絕大部分材料會在機加工過程中被除去,以達到符合要求的冷卻液套壁厚,因此原材料的浪費程度較高,并且,由于大面積的機加工,對于加工的工藝控制要求也較高,加工程序也復雜,從而使得加工成本進一步增加。

因此,需要提供一種具有改進的更為簡潔的生產(chǎn)方法來生產(chǎn)電動機冷卻液套以解決上述問題。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明解決的問題是電動機冷卻液套的生產(chǎn)方法過于復雜,材料成本和 工藝成本較高。

為解決上述問題,本發(fā)明提供一種冷卻液套的制造方法,所述冷卻液套用于電動機,所述冷卻液套在軸向至少一端具有用于固定的耳狀部,包括如下步驟:在圓環(huán)坯至少一端通過冷彎處理,加工出外翻大于30度角的錐環(huán);將所述圓環(huán)坯加熱至屈服溫度;對所述錐環(huán)進行熱彎處理,加工出外翻90度的環(huán)狀部;對所述環(huán)狀部進行熱處理以去除應力;在所述環(huán)狀部進行機加工,形成所述用于固定的耳狀部。

可選地,所述冷彎處理包括一次或一次以上的冷彎。

可選地,所述熱彎處理包括一次或一次以上的熱彎。

可選地,所述第一次冷彎加工出外翻45度角的錐環(huán)。

可選地,所述屈服溫度取值范圍為600至1200攝氏度。

可選地,所述加熱是針對翻折區(qū)域的局部加熱。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:采用壁厚較薄的圓環(huán)坯,原材料成本降低,并且加工區(qū)域僅在端部附近,避免針對圓環(huán)坯整體的大面積加工工序,生產(chǎn)成本降低,并同時降低了工藝控制的精度要求,進一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1a-1b是現(xiàn)有技術中電動機冷卻液套的生產(chǎn)過程示意圖;

圖2a-2d是本發(fā)明第一實施例的電動機冷卻液套的生產(chǎn)過程示意圖。

具體實施方式

如圖2a所示,本發(fā)明的電動機冷卻液套的生產(chǎn)方法采用的圓環(huán)坯20壁厚只需要與最終成品的壁厚相當即可。

將圓環(huán)坯20在需要加工出耳狀部的一端通過冷彎,使圓環(huán)坯20的一部分外翻,從而加工出約45度角的錐環(huán)21,如圖2b所示。外翻部分的寬度與需要加工出的耳狀部的尺寸對應。

加熱上述冷彎處理后的圓環(huán)坯20,使其達到屈服溫度800攝氏度,繼而進行熱彎,使錐環(huán)21部分進一步外翻至與其他圓環(huán)坯20部分垂直,從而加工出90度角的環(huán)狀部22,如圖2c所示。在此熱彎步驟中,加熱可以只是局部的,在需要外翻的部分進行加熱,也可以是整體加熱。

對外翻的部分進行熱處理以去除因為熱彎而產(chǎn)生的應力,隨后在所述環(huán)狀部22上加工出所需要的耳狀部23,如圖2d所示。

本實施例中屈服溫度以800攝氏度為例,所述屈服溫度的選取跟圓環(huán)坯以及加工模具的材料有關,一般范圍是600至1200攝氏度。過低無法起到熱彎的效果,過高會影響模具的性能。

本發(fā)明還提供另一優(yōu)選實施例,可以與上述實施例采用相同的圓環(huán)坯。

將圓環(huán)坯在需要加工出耳狀部的一端通過第一次冷彎,使圓環(huán)坯的一部分外翻,從而加工出約30度角的錐環(huán)。外翻部分的寬度與需要加工出的耳狀部的尺寸對應。

將所述錐環(huán)進行第二次冷彎,從而加工出約60度角的錐環(huán)。

加熱上述兩次冷彎處理后的圓環(huán)坯,使其達到屈服溫度800攝氏度,繼而進行熱彎,使錐環(huán)部分進一步外翻至與其他圓環(huán)坯部分垂直,從而加工出90度角的環(huán)狀部。

對外翻的部分進行熱處理以去除因為翻折而產(chǎn)生的應力,隨后在所述環(huán)狀部上加工出所需要的耳狀部。

雖然本發(fā)明僅就某些示范性實施方式進行描述,這些描述應該僅作為示例而不構成限制。在所附權利要求書記載的范圍內,在不脫離本發(fā)明精神和 范圍情況下,各種變化均是可能的。

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