本發(fā)明涉及一種銑刀，尤其涉及一種用于加工具有臺階結(jié)構(gòu)的工件的銑刀。
背景技術(shù)：
：工業(yè)上常采用端銑刀銑削工件的端部，例如，若待加工工件為具有臺階結(jié)構(gòu)的工件，其待加工面為相交的第一表面及第二表面組成的臺階面，則需要使用銑刀對所述臺階面進行精加工。傳統(tǒng)的端銑刀通過預(yù)先設(shè)定的進刀程序，在加工前緩慢切入工件，對所述臺階面進行銑削后，再通過預(yù)先設(shè)定的退刀程序退出工件。所述端銑刀在進刀和退刀時容易產(chǎn)生刀紋，降低工件的加工精度，并影響工件外觀。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種加工精度較高的銑刀。一種銑刀，用于加工具有臺階結(jié)構(gòu)的工件，所述工件包括相交的第一表面及第二表面。所述銑刀包括具有旋轉(zhuǎn)軸的刀柄及設(shè)置于所述刀柄上的刀片。所述刀片包括前刀面，所述前刀面上相交的兩個棱邊設(shè)置有第一切削刃及第二切削刃。所述第一切削刃垂直所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸，并用于加工所述第一表面。所述第二切削刃設(shè)置于所述刀片靠近所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第二切削刃用于切削所述第二表面。在一些實施例中，所述前刀面平行于所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置。在一些實施例中，所述前刀面相對于所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置形成一前角，所述前角大于等于15度且小于等于17度。進一步地，所述前刀面上遠離所述第一切削刃的一側(cè)依次相接續(xù)設(shè)置有過渡面及參考面，所述過渡面設(shè)置于所述前刀面及所述參考面之間，并分別與所述前刀面及所述參考面相連接；所述過渡面與所述前刀面相對于所述參考面向所述刀片的內(nèi)部凹陷，形成一斷屑槽。在一些實施例中，所述過渡面為部分圓柱面，所述過渡面的一側(cè)與所述前刀面相切，另一側(cè)與所述參考面相交形成棱邊，所述過渡面在所述棱邊處的切面與所述前刀面之間的夾角小于或等于90度。進一步地，所述過渡面在所述棱邊處的切面與所述前刀面之間的夾角小于或等于60度。在一些實施例中，所述過渡面為平面，所述過渡面與所述前刀面之間的夾角小于或等于90度。進一步地，所述刀片還包括第一后刀面，所述第一后刀面與所述前刀面相接，并相對于所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置形成第一后角，所述第一后角小于或等于4度，所述第一切削刃設(shè)置于所述第一后刀面與所述前刀面相交處。進一步地，所述刀片還包括第二后刀面，所述第一后刀面與所述第一后刀面遠離所述前刀面的一側(cè)相接，并相對于所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置形成第二后角，所述第二后角小于或等于20度。進一步地，所述刀片還包括第三后刀面，所述第三后刀面設(shè)置于所述刀片朝向并靠近所述刀柄的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并與所述前刀面及所述第一后刀面相接，所述第三后刀面相對于所述前刀面傾斜設(shè)置形成第三后角，所述第三后角小于或等于10度，所述第二切削刃設(shè)置于所述第三后刀面與所述前刀面相交處。本發(fā)明的銑刀，其包括成一定夾角相交的第一切削刃及第二切削刃。當(dāng)使用本發(fā)明的銑刀銑削所述具有臺階結(jié)構(gòu)的工件時，可以采用插銑的方式，直接將銑刀插入工件，即可直接沿所述臺階結(jié)構(gòu)銑削，第一切削刃及第二切削刃分別切削所述臺階結(jié)構(gòu)的所述第一表面及所述第二表面，避免了緩慢進刀及退刀在所述工件上產(chǎn)生的刀紋，提高了所述工件的加工精度，保證了所述工件的外觀質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明一實施方式的銑刀的立體示意圖。圖2為圖1所示銑刀的刀片的立體示意圖。圖3為圖1所示銑刀的正投影示意圖。圖4為圖3所示銑刀的區(qū)域IV的放大示意圖。圖5為圖1所示銑刀的另一視角的正投影的局部示意圖。圖6為圖1所示銑刀的刀片的另一視角的立體示意圖。主要元件符號說明銑刀100刀柄10本體12安裝端14刀片支撐部30刀片50安裝面52參考面53前刀面54第一切削刃541第二切削刃543過渡面55斷屑槽551棱邊553第一后刀面56第二后刀面58第三后刀面59第一后角α第一夾角β第二后角θ第三后角λ第二夾角ρ如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本發(fā)明實施方式的銑刀100，用于切削一具有臺階結(jié)構(gòu)的工件（圖未示）的臺階面。具體而言，所述工件包括第一表面及與所述第一表面相交的第二表面。銑刀100包括刀柄10、裝設(shè)于刀柄10上的刀片支撐部30，以及裝設(shè)于刀片支撐部30上的刀片50。刀柄10大致呈圓柱桿狀，其包括本體12及形成于本體12一端的安裝端14。刀柄10具有一旋轉(zhuǎn)軸，以帶動刀片50繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而對所述工件進行銑削作業(yè)。在本實施方式中，刀片支撐部30大致呈“L”形塊狀，其設(shè)置于安裝端14上，用于裝設(shè)刀片50。請同時參閱圖2至圖4，刀片50裝設(shè)在刀片支撐部30上。刀片50大致呈塊狀，其包括安裝面52、參考面53、前刀面54、第一后刀面56、第二后刀面58以及第三后刀面59。安裝面52大致為平面，其疊置于刀片支撐部30上，以將刀片50裝設(shè)于刀柄10上。安裝面52大致平行刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置。參考面53及前刀面54均背離安裝面52設(shè)置，參考面53位于刀片50相對靠近刀柄10的一端，其大致平行于安裝面52。前刀面54位于刀片50相對遠離刀柄10的一端。前刀面54于遠離刀柄10的一側(cè)設(shè)置有第一切削刃541，并于靠近刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有第二切削刃543。第一切削刃541用于切削所述工件的所述第一表面，其大致垂直于刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸。在本實施方式中，前刀面54在第一切削刃541處相對安裝面52傾斜設(shè)置，以形成前角，前角大于等于15度且小于等于17度。優(yōu)選地，前角等于16度。第二切削刃543用于切削所述工件的所述第二表面，其與第一切削刃541成一定夾角相交，并相對于刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置。在本實施方式中，第二切削刃543與第一切削刃541之間的夾角小于或等于90度，第二切削刃543其與刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸所成一第二夾角ρ小于或等于3度。優(yōu)選地，第二切削刃543與刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸所成的第二夾角ρ等于1.5度?？梢岳斫?，第二切削刃543可以平行于刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置。參考面53與前刀面54之間形成有過渡面55，過渡面55與前刀面54相對于參考面53向刀片50的內(nèi)部凹陷，以形成一斷屑槽551。斷屑槽551用于切斷連成長條的切屑。在本實施方式中，過渡面55為圓滑的部分圓柱面。過渡面55的一側(cè)與前刀面54相切，另一側(cè)與參考面53相交形成棱邊553。過渡面55在棱邊553處的切面與前刀面54之間成一第一夾角β小于或等于90度。優(yōu)選地，過渡面55在棱邊553處的切面與前刀面54之間的第一夾角β小于或等于60度。在本實施方式中，過渡面55在棱邊553處的切面與前刀面54之間的第一夾角β等于57度。當(dāng)長條狀的切屑流過前刀面54時，其在斷屑槽551中沿過渡面55爬升，由于過渡面55在棱邊553處的切面與前刀面54之間的第一夾角β較小，同時在棱邊553的作用下，長條狀的切屑被迫彎折成一定角度，隨之折斷。第一后刀面56連接于前刀面54的第一切削刃541上，并朝安裝面52延伸。第一后刀面56在第一切削刃541處相對前刀面54傾斜設(shè)置以形成第一后角α。第一后角α小于或等于4度，優(yōu)選地，第一后角α為2度。第二后刀面58連接于第一后刀面56遠離前刀面54的一側(cè)，并延伸至與安裝面52相接。第二后刀面58相對于第一后刀面56傾斜設(shè)置以形成第二后角θ。第二后角θ小于或等于20度，優(yōu)選地，第二后角θ等于15度。請同時參閱圖5及圖6，第三后刀面59設(shè)置于刀片50朝向刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并分別與安裝面52、參考面53、前刀面54、第一后刀面56及第二后刀面58均連接。第二切削刃543設(shè)置于第三后刀面59與前刀面54相交處，且第三后刀面59在第二切削刃543處相對于前刀面54傾斜設(shè)置，以形成第三后角λ。所述第三后角λ小于或等于10度，優(yōu)選地，所述第三后角λ等于8度。本發(fā)明的銑刀100，其包括成一定夾角相交的第一切削刃541及第二切削刃543。當(dāng)使用本發(fā)明的銑刀100銑削所述具有臺階結(jié)構(gòu)的工件時，可以采用插銑的方式，直接將銑刀100插入工件，即可直接沿所述臺階結(jié)構(gòu)銑削，第一切削刃541及第二切削刃543分別切削所述臺階結(jié)構(gòu)的所述第一表面及所述第二表面，避免了緩慢進刀及退刀在所述工件上產(chǎn)生的刀紋，提高了所述工件的加工精度，保證了所述工件的外觀質(zhì)量?？梢岳斫?，過渡面55可以不局限于上文所描述的部分圓柱面結(jié)構(gòu)，其可以設(shè)計為圓弧面結(jié)構(gòu)或平面等，而保證過渡面55在棱邊553處的切面與前刀面54之間的第一夾角β小于或等于90度，以便于形成斷屑槽551，從而切斷連成長條的切屑即可。例如，過渡面55為平面時，其可以與前刀面54傾斜相交，且使過渡面55與前刀面54之間的夾角為小于或等于90度；當(dāng)長條狀的切屑流過前刀面54時，其沿過渡面55爬升，由于過渡面55與前刀面54之間的夾角較小，長條狀的切屑被迫彎折成一定角度，隨之折斷?？梢岳斫猓瑪嘈疾?51可以省略，同時前刀面54可以平行于安裝面52設(shè)置，使前刀面54直接地連接于參考面53。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3