本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域。用來鉆孔、攻螺紋、鉸孔用。也可等距離鉆孔。

技術(shù)背景

目前，在機械加工中，有些零件的加工工藝比較復(fù)雜，需要鉆孔，鉸孔，攻絲等不同種加工工序，比如汽車的輪轂，通常加工方式是采用加工中心來加工零件，生產(chǎn)效率不高，造成制造成本的上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種高效率的半自動鉆孔機，能夠為企業(yè)帶來效益。

為了解決以上問題，對零件進行了重新工藝安排，專門對汽車輪轂制造發(fā)明了一套設(shè)備。

具體特征如下，多功能鉆孔機包括：1電機、2主軸、3觸摸屏、4編碼器和步進電機、5手柄、6鉆夾頭、7卡盤、8十字工作臺、9轉(zhuǎn)盤、10變頻器、11冷卻系統(tǒng)。

此技術(shù)在于，通過簡單的編碼器編程，來控制步進電機，步進電機再對轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度數(shù)，同時工件夾在上面也就轉(zhuǎn)過了相應(yīng)的角度數(shù)。同樣的原理在鉆夾頭上方裝編碼器和步進電機，對鉆頭進行上下的進給，也可以手動操作，只要插上手柄即可，不用時取下。比如需要攻螺紋和鉸孔加工時，采用變頻器與電機相連，通過對變頻器的參數(shù)設(shè)置，來調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，來達到預(yù)期的加工要求。通過此項技術(shù)，可以在一次裝夾上對零件等分鉆孔，通過手動換刀，利用觸摸屏和程序再進行擴孔，鉸孔，攻絲。在加工的時候又設(shè)置了一個冷卻系統(tǒng)，通過回流，節(jié)約了冷卻水。使用了多功能鉆孔機后，為企業(yè)的生產(chǎn)提高了效率，減輕了勞動強度。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在加工汽車輪轂時，可以不用加工中心來加工零件，為企業(yè)節(jié)約了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動力。

附圖說明

如圖是發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1。

圖2是主視圖。

具體實施方式

先生產(chǎn)出支架形狀。十字工作臺部分，他是由轉(zhuǎn)盤和卡盤固定在一起，轉(zhuǎn)盤固定在十字工作臺上面，轉(zhuǎn)盤的后方由編碼器和步進電機接入，接入的目的是通過編碼器轉(zhuǎn)動步進電機上對轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度。鉆頭進給也采用步進電機的，在編程的時候需要注意鉆頭的進給和退刀的程序，如果不需要編程的時候也可以手動，在其傍邊插上手柄，也可以手動進給，編程時拔下手柄。電機部分與變頻器連接，其目的在于控制電機的轉(zhuǎn)速，通過變頻器的參數(shù)設(shè)置，來達到預(yù)期的轉(zhuǎn)速，最終利用程序、觸摸屏來加工各種類型的孔加工，比如鉆孔、螺紋、鉸孔。

主要內(nèi)容和技術(shù)指標(biāo)如下：

1工作臺對工件的夾 1三菱變頻器/FR-F740-11K-CHT1

2工作臺的等分旋轉(zhuǎn)。 2電機功率 0.55(w)

3步進電機型號的選擇。 3鉆孔直徑范圍 16(mm)

4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 4主軸轉(zhuǎn)速范圍 235-2050

通過對收集的資料進行信息分析，吸取國內(nèi)外的技術(shù)經(jīng)驗與相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)交流，應(yīng)企業(yè)需求，采用合理的意見方案，不斷改進設(shè)計方案。同時，根據(jù)不同的設(shè)計方案做了多臺樣機進行實際測試，根據(jù)測試的情況，又對部分方案進行了完善，最終確定了該設(shè)備。