本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焊接工作臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焊接作業(yè)多采用單一焊接工作站進(jìn)行工作，需要在同一個工位進(jìn)行拆裝和焊接工件，即焊接完一件工件后，要先拆裝再接著焊接下一件工件，這種焊接工作站存在下列不足：焊接效率低，設(shè)備利用率低。給操作者帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種焊接工作臺，這種工作臺可以解決現(xiàn)有焊接工作站存在焊接效率低和設(shè)備利用率低的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種焊接工作臺，包括支撐架和由控制器控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述支撐架包括相對設(shè)置的兩個立柱，兩個所述立柱均鉸接有轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于所述立柱上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)臂，在所述轉(zhuǎn)臂的兩端于兩個所述轉(zhuǎn)臂之間分別安裝有一焊接工作臺。

上述焊接工作臺的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：兩個所述轉(zhuǎn)臂之間連接有防護(hù)板。

進(jìn)一步的，所述一種焊接工作臺可拆卸地安裝于所述轉(zhuǎn)臂上。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為減速機，所述減速機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)臂連接。

本發(fā)明有益效果：采用雙工位旋轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)，可同時進(jìn)行零件的焊接和零件的拆裝；采用由控制器控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置來控制轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，工位互換時旋轉(zhuǎn)定位準(zhǔn)確，保證焊接一致性；其焊接效率提高70％，設(shè)備利用率提高80％，產(chǎn)能提高60％；安裝防護(hù)板，防止焊接飛濺。

附圖說明

圖1是一種焊接工作臺的主視圖。

圖2是一種焊接工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1和圖2所示的一種焊接工作臺主要包括支撐架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)臂2、焊接工作臺3、防護(hù)板4，支撐架包括相對設(shè)置的兩個立柱1，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于其中一個立柱1內(nèi)，本實施例的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為由控制器控制的減速機，控制器和減速機之間通過控制開關(guān)電連接，在兩個立柱1的等高位置處相向設(shè)置有軸，每個立柱1均鉸接繞相應(yīng)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于立柱1上，減速機的輸出軸連接轉(zhuǎn)臂2，在轉(zhuǎn) 臂2的兩端于兩個轉(zhuǎn)臂2之間分別安裝有一焊接工作臺3。在轉(zhuǎn)臂2之間連接有隨轉(zhuǎn)臂2轉(zhuǎn)動的氣保護(hù)的防護(hù)板4，防止焊接飛濺。值得一提的是，焊接工作臺3可拆卸地安裝于所述轉(zhuǎn)臂2上，以便于替換適于裝夾不同焊接工件的焊接工作臺。

工作時，將焊接工件同時裝夾于焊接工作臺上，按動控制開關(guān)啟動減速機，驅(qū)動轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，使其中一個焊接工作臺轉(zhuǎn)動到焊接區(qū)域，焊接完該焊接工作臺上的焊件后，按動控制開關(guān)驅(qū)動轉(zhuǎn)臂另一端的焊接工作臺轉(zhuǎn)動至焊接區(qū)域，再焊接該焊接工作臺上的焊件，此時，可同時進(jìn)行零件的焊接和零件的拆裝，即一工位在焊接，另一工位在做零件的拆裝，兩個工位的交替焊接，大幅度提高了設(shè)備的利用率和焊接效率，給操作者帶來了便利，為企業(yè)提高了效率。