本發(fā)明涉及閥片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別有關(guān)于一種閥片制造方式。

背景技術(shù)：

一般有使用到流體的裝置，通常在輸送管道中會設(shè)置一閥門機(jī)構(gòu)來控制流體的流量。其中，閥門機(jī)構(gòu)是在輸送管道中設(shè)置一閥片，通過閥片來部分/完全阻斷流體的流通，來達(dá)到控制流量的目的。

傳統(tǒng)的閥片制造方式，是按照輸送管道徑向尺寸大小去進(jìn)行切割，閥片的環(huán)周面與輸送管道的外輪廓方向相同且相平行，通常會搭配塑膠(或橡膠)墊圈設(shè)在閥片與輸送管道內(nèi)壁之間，以確保閥片能與輸送管道的內(nèi)壁緊密相密合，藉此完全阻斷流體的流通。

由上述可知傳統(tǒng)的閥片制造方式制造出的閥片，僅有同一平面上能與輸送管道相抵接，一但尺寸上有些許無法與輸送管道的徑向尺寸配合即無法阻隔流體，故須要搭配塑膠材質(zhì)。然而，塑膠(或橡膠)材質(zhì)較無法被使用于高溫環(huán)境，使用一段時間之后就會變質(zhì)，需要定時定期更換，不僅耗工耗時又耗費金錢，故已知閥片的制造方式，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一種新穎且具有進(jìn)步性的閥片制造方式，以解決上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種閥片制造方式，對閥片的環(huán)周面進(jìn)行加工，使閥片具有連續(xù)傾斜的環(huán)周面，故環(huán)周面能具有多種不同徑向尺寸的平面來與輸送管道相抵靠，且制造方式既簡單又快速，更能同時進(jìn)行大量加工。另外，藉此方式所制造出的閥片安裝至輸送管道時，在整體結(jié)構(gòu)上不需要再使用到橡、塑膠材質(zhì)，故能加快安裝時間及有效節(jié)省成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種閥片制造方式包括以下步驟：提供至少一片體，各該片體具有位于厚度方向上相對的一第一側(cè)面及一第二側(cè)面。將該至少一片體固定于一治具上。提供一具有一橫向于該至少一片體的第一側(cè)面的切割刃。令該切割 刃相對于該至少一片體沿一封閉切割路徑切割該至少一片體，該封閉切割路徑包括分別位于該至少一片體的二垂直方向上的相對一第一端點及一第二端點、以及相對的一第三端點及一第四端點。其中，該切割刃沿該封閉切割路徑切割各該片體以形成分別位于該第一及第二端點相連線的兩側(cè)的一朝向該第一側(cè)面傾斜的第一周面及一朝向該第二側(cè)面傾斜的第二周面。

所述第一及第二周面為連續(xù)傾斜變化，在所述第三及第四端點處具有最大的傾斜角度，并在所述第一及第二端點處垂直于所述第一側(cè)面。

所述治具設(shè)有二相對面的傾斜側(cè)，所述至少一片體的第一及第二側(cè)面分別與所述二傾斜側(cè)相抵而固設(shè)于該治具，該治具以一軸心線為旋轉(zhuǎn)中心而設(shè)于一機(jī)臺上，該第一側(cè)面傾斜地與所述軸心線相交錯，所述切割刃沿所述封閉切割路徑切割該至少一片體。

所述軸心線垂直于地平面。

所述軸心線平行于地平面。

所述至少一片體呈橢圓形。

所述的閥片制造方式另包括有至少一穿設(shè)所述治具及所述至少一片體的固定組件，該治具及該至少一片體通過所述至少一固定組件緊密地相結(jié)合。

所述切割刃選自一水刀、一雷射刀、一火焰刀、一車削刀、一銑削刀或一研磨刀。

所述各片體定義有一垂直于所述第一側(cè)面的參考中心線，所述切割刃位于所述第一及第二端點時垂直于該第一側(cè)面；該切割刃由所述第四端點通過該第一端點至所述第三端點時逐漸朝向所述參考中心線偏傾；該切割刃由該第三端點通過該第二端點至該第四端點時逐漸遠(yuǎn)離該參考中心線偏傾。

所述各片體定義有一垂直于所述第一側(cè)面的參考中心線，所述切割刃位于所述第一及第二端點時垂直于該第一側(cè)面；該切割刃由該第一端點至所述第三端點時逐漸朝向所述參考中心線偏傾；該切割刃由該第三端點通過該第二端點至所述第四端點時逐漸遠(yuǎn)離該參考中心線偏傾；該切割刃由該第四端點至該第一端點時逐漸朝向該參考中心線偏傾。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明閥片制造方式所制造出來的閥片，其具有連續(xù)變化傾斜的環(huán)周面，故當(dāng)閥片安裝于流體通道時，傾斜的環(huán)周面提供了多種 不同徑向尺寸的平面來與流體通道內(nèi)壁相抵接，不需要使用橡膠(塑膠)材質(zhì)，即能有效阻隔流體。此外，本發(fā)明閥片制造方式在同樣的切割路徑下，不僅能有效簡化切割作業(yè)流程，且生產(chǎn)的閥片能與流體通道緊密相合。此外，還能同時進(jìn)行多數(shù)片體的切割，使得生產(chǎn)效率能大幅提。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的閥片的立體圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施例的制造組件分解圖。

圖3為本發(fā)明一較佳實施例的制造組件部分立體圖。

圖4為本發(fā)明一較佳實施例的切割示意圖。

圖5為本發(fā)明一較佳實施例的刀具示意圖。

圖6為本發(fā)明一較佳實施例的第一操作示意圖。

圖7為本發(fā)明一較佳實施例的第二操作示意圖。

圖8為本發(fā)明一較佳實施例的第三操作示意圖。

圖9為本發(fā)明一較佳實施例的第四操作示意圖。

圖10為本發(fā)明的另一較佳實施例的制造組件部分立體圖。

圖11為本發(fā)明的又一較佳實施例的制造組件分解圖。

圖12為本發(fā)明的再一較佳實施例的切割示意圖。

附圖標(biāo)號：1：片體；11：第一側(cè)面；12：第二側(cè)面；13：參考中心線；2、2A：治具；21：傾斜側(cè)；3：銑銷刀；31：切割刃；32：車削刀；33：研磨刀；34：水刀；4：初始位置；5：固定組件；6：閥片；61：第一端點；62：第二端點；63：第三端點；64：第四端點；65：環(huán)周面；651：第一周面；652：第二周面；7、7A：軸心線。

具體實施方式

以下僅以實施例說明本發(fā)明可能的實施態(tài)樣，然并非用以限制本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇，合先敘明。

請參考圖1至圖9，其顯示本發(fā)明的一較佳實施例，本發(fā)明的閥片制造方式包括以下步驟：

提供至少一片體1，各該片體1具有位于厚度方向上相對的一第一側(cè)面11及一第二側(cè)面12。將該至少一片體1固定于一治具2上。提供一具有一橫向于該至少一片體1的第一側(cè)面11的切割刃31。令該切割刃31相對于該至少一片 體1沿一封閉切割路徑(圖未視)切割該至少一片體1，該封閉切割路徑包括分別位于該至少一片體1的二垂直方向上的相對一第一端點61及一第二端點62、以及相對的一第三端點63及一第四端點64。其中，該切割刃31沿該封閉切割路徑切割各該片體1以形成分別位于該第一及第二端點61、62相連線的兩側(cè)的一朝向該第一側(cè)面11傾斜的第一周面651及一朝向該第二側(cè)面12傾斜的第二周面652。當(dāng)完成切割作業(yè)后，即可得到至少一閥片6，其中該第一及第二周面651、652即形成該至少一閥片6的一環(huán)周面65，且該第一及第二周面651、652為連續(xù)傾斜變化，在該第三及第四端點63、64處具有最大的傾斜角度，并在該第一及第二端點61、62處垂直于該第一側(cè)面11。而為了使該至少一片體1在切割過程中，能穩(wěn)定地固設(shè)于該治具2上而不易震動，較佳地，另有至少一穿設(shè)該治具2及該至少一片體1的固定組件5，該治具2及該至少一片體1通過該至少一固定組件5緊密地相結(jié)合。

在本實施例中，該治具2設(shè)有二相對面的傾斜側(cè)21，該至少一片體1的第一及第二側(cè)面11、12分別與該二傾斜側(cè)21相抵并通過二該固定組件5固設(shè)于該治具2上，該治具2以一軸心線7為旋轉(zhuǎn)中心而設(shè)于一機(jī)臺上，該第一側(cè)面11傾斜地與該軸心線7相交錯。由于該至少一片體1傾斜地設(shè)于該治具2上，故只要該至少一片體1保持與該切割刃31相接觸，并以該治具2的軸心線7為中心旋轉(zhuǎn)一圈后，該切割刃31相對于該至少一片體1即進(jìn)行了一次該封閉切割路徑切割，也就是完成一次加工循環(huán)。其中，該軸心線7概垂直于地平面，換言之，本實施例的該機(jī)臺為一立式加工機(jī)。在其他實施例中，考慮到選用的刀具不同可以有不同的加工方向，舉例來說，可以如圖10的另一較佳實施例所示，該軸心線7A也可以概平行于地平面，也就是該機(jī)臺也可為一臥式加工機(jī)。

較詳細(xì)地說，請參考如圖6至圖9所示，以切割一該片體1為例，該片體1傾斜地置于該治具2上，因此具有一相對最低平面位置及一相對最高平面位置，以垂直該軸心線7及平行該第一側(cè)面11的方向觀之，若以該初始位置4位于相對最低平面位置(也就是說由相對最低平面位置開始切割)，當(dāng)該治具2以該軸心線7進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，該片體1與一銑削刀3相切割的位置會逐漸地遠(yuǎn)離該初始位置4，并在到達(dá)相對最高平面位置后即會逐漸再靠近該初始位置 4，最后會再回到如圖6所示的該初始位置4，如此即完成一次加工循環(huán)，該片體1即可使切割成該閥片6，且該閥片6具有連續(xù)傾斜變化的該環(huán)周面65(如圖1所示)。其中，該切割刃31為一刀具的切割部，故該切割刃31除了如本實施例中源自一該銑削刀3外，也可如圖5所示選自一車削刀32、一研磨刀33或一水刀34(或一雷射刀、一火焰刀)，只要能進(jìn)行切割作業(yè)，并不局限該刀具種類。而可以理解的是，不管一開始該初始位置4位于哪個平面位置，該片體1與銑削刀3相切割的位置皆會在相對最低平面位置及相對最高平面位置間，相對該初始位置4上下來回擺動，最后再回到該初始位置4。另外在生產(chǎn)時，也可如圖11的又一較佳實施例所示，將4個(或更多)該片體1設(shè)該治具2上進(jìn)行切割。

如此的制造方式，不僅能有效簡化并加快制造流程，而且只要設(shè)定該切割刃31與該治具2的軸心線7間的徑向距離與一流體通道(圖未示)的內(nèi)徑尺寸相同，切割完后的一該閥片6即可與欲設(shè)置的該流體通道的內(nèi)壁緊密相貼合，故能不通過塑膠(或橡膠)材質(zhì)即可與該流體通道相密合來阻隔流體流通。另外，切割后的該至少一閥片6會概呈一橢圓形，且該環(huán)周面65在短軸上的該第一及第二端點61、62處概垂直于該第一側(cè)面11，而該環(huán)周面65在長軸上的該第三及第四端點63、64會具有最大傾斜角度。較佳地，該至少一片體1同樣概呈一橢圓形，如此可以有效減少所須切割的部分，節(jié)省加工時間及加工成本。

另外，在其他實施例中可以有其他不同的切割方式，如圖12的再一較佳實施例所示的治具2A將該至少一片體1水平地固定住后，該銑削刀3相對于該軸心線7延伸方向固定傾斜一角度后，繞行該至少一片體1進(jìn)行切割。然而，也可以是該至少一片體1相對于該銑削刀3(或其他刀具)在轉(zhuǎn)動時來回擺動?；蚴?，該至少一片體1水平地固定住不動，而該切割刃31以相對于該第一側(cè)面11的水平面進(jìn)行連續(xù)變化的傾斜角度來切割該至少一片體1，較詳細(xì)地說，各該片體1定義有一垂直于該第一側(cè)面11的參考中心線13，該切割刃31位于該第一及第二端點61、62時垂直于該第一側(cè)面11，而該切割刃31由該第四端點64通過該第一端點61至該第三端點63時逐漸朝向該參考中心線13偏傾，最后，該切割刃31由該第三端點63通過該第二端點62至該第四端點64時逐漸遠(yuǎn)離該參考中心線13偏傾，如此即完成一次的工作循環(huán)。

當(dāng)然，也可以再分成多個切割加工動作，例如：該切割刃31由該第一端點61至該第三端點63時逐漸朝向該參考中心線13偏傾，而該切割刃31由該第三端點63通過該第二端點62至該第四端點64時逐漸遠(yuǎn)離該參考中心線13偏傾；最后，該切割刃31由該第四端點64至該第一端點61時逐漸朝向該參考中心線13偏傾，如此即完成一次的工作循環(huán)。

由上述的舉例，可以明確地知道為了能使該閥片6具有連續(xù)傾斜的該環(huán)周面65(該第一及第二周面651、652)，只要該切割刃31相對于該至少一片體1所形成的該封閉切割路徑相同即可，換句話說，只要能切割出的該閥片6具有該第一及第二周面651、652，能有多種不同切割方式。

綜上，本發(fā)明閥片制造方式所制造出來的閥片，其具有連續(xù)變化傾斜的環(huán)周面，故當(dāng)閥片安裝于流體通道時，傾斜的環(huán)周面提供了多種不同徑向尺寸的平面來與流體通道內(nèi)壁相抵接，不需要使用橡膠(塑膠)材質(zhì)，即能有效阻隔流體。

此外，本發(fā)明閥片制造方式在同樣的切割路徑下，不僅能有效簡化切割作業(yè)流程，且生產(chǎn)的閥片能與流體通道緊密相合。此外，還能同時進(jìn)行多數(shù)片體的切割，使得生產(chǎn)效率能大幅提。

綜上所述，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、實用性及效益上，確實是完全符合產(chǎn)業(yè)上發(fā)展所需，且所揭露的結(jié)構(gòu)發(fā)明也是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，所以其具有新穎性應(yīng)無疑慮，又本發(fā)明可較之已知結(jié)構(gòu)更具功效的增進(jìn)，因此也具有進(jìn)步性。