本發(fā)明涉及鋸切工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種合金圓鋸片。

背景技術(shù)：

合金鋸片作為一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、金屬板材和硬質(zhì)木料的加工。授權(quán)公告日為2010年5月5日，授權(quán)公告號(hào)為CN201446303U的中國專利公開了一種開槽專用合金鋸片，其是由基體和刀體組成，刀體通過支撐部分固定在基體的外周，基體為不等厚設(shè)計(jì)，其靠近中心部分的厚度大于其靠近支撐部分的厚度。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于：鋸片在切割時(shí)由于振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，高分貝噪聲會(huì)危害工作人員的聽力和身心健康；合金鋸片的兩側(cè)面不作特殊處理，鋸片高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)摩擦產(chǎn)生高溫，同時(shí)也產(chǎn)生大量鋸屑附著，對(duì)鋸片產(chǎn)生阻力，影響切割精度和鋸片使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種合金圓鋸片，降低鋸片切割過程中產(chǎn)生的噪聲，減小切割阻力，提高鋸片使用壽命。

技術(shù)方案：一種合金圓鋸片，包括基體、支撐體和合金刀頭，所述合金刀頭固定在所述支撐體上，所述支撐體焊接于所述基體的外周，所述基體的中心設(shè)有中心孔，所述中心孔的外周對(duì)稱設(shè)有安裝孔，所述基體上切割有消音切縫，所述基體上開設(shè)有散熱通孔，所述消音切縫和散熱通孔的數(shù)量一致；所述基體的兩側(cè)表面均勻噴涂有聚四氟乙烯涂層，所述支撐體的兩側(cè)表面均勻噴涂有氮碳化鈦涂層，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為20～30μm，所述氮碳化鈦涂層的厚度為1.5～3μm。

進(jìn)一步的，所述消音切縫在所述基體上繞所述中心孔均勻分布，所述消音切縫的形狀為曲線形；所述散熱通孔在所述基體上繞所述中心孔均勻分布，所述散熱通孔的形狀為圓形或橢圓形。

進(jìn)一步的，所述消音切縫和散熱通孔在所述基體上繞所述中心孔交替分布。

進(jìn)一步的，所述消音切縫在所述基體上繞所述中心孔均勻分布于外層，所述散熱通孔在所述基體上繞所述中心孔均勻分布于內(nèi)層。

基體的兩側(cè)表面均勻噴涂有聚四氟乙烯涂層，支撐體的兩側(cè)表面均勻噴涂有氮碳化鈦涂層，聚四氟乙烯涂層和氮碳化鈦涂層提高了合金圓鋸片整體的熱硬性，減小了鋸片和切縫間的摩擦系數(shù)，防止鋸屑飛濺和附著。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：第一，基體上切割曲線形的消音切縫， 在鋸片切割時(shí)減小基體的振動(dòng)幅度，多方向、多角度地阻止噪聲傳遞，從而降低噪聲；第二，散熱通孔幫助基體散熱冷卻的同時(shí)阻斷了基體振動(dòng)的傳遞，也可有效降低高速切割時(shí)的噪聲；第三，聚四氟乙烯涂層和氮碳化鈦涂層的噴涂，減輕了切割時(shí)基體和支撐體的磨損和高溫，避免鋸屑粘附，減小切割阻力，提高了合金圓鋸片的鋸切精度和使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如附圖1所示，一種合金圓鋸片，包括基體1、支撐體2和合金刀頭3，合金刀頭3通過焊接方式固定在支撐體2上，支撐體2焊接于基體1的外周，支撐體2的形狀根據(jù)切割對(duì)象的不同在設(shè)計(jì)時(shí)相應(yīng)變化；基體1的中心設(shè)有中心孔4，中心孔4的外周對(duì)稱設(shè)有安裝孔5?；w1上切割有4條消音切縫6，消音切縫6的形狀為曲線形；同時(shí)基體1上開設(shè)有4個(gè)散熱通孔7，散熱通孔7的形狀為圓形，4個(gè)消音切縫6和4個(gè)散熱通孔7在基體1上繞中心孔4交替均勻分布。曲線形的消音切縫6，在鋸片切割時(shí)減小了基體1的振動(dòng)幅度，多方向、多角度地阻止了噪聲傳遞，從而降低噪聲；散熱通孔7在幫助基體1散熱冷卻的同時(shí)也阻斷了基體1振動(dòng)的傳遞，也有效降低高速切割時(shí)的噪聲?；w1的兩側(cè)表面均勻噴涂有聚四氟乙烯涂層，支撐體2的兩側(cè)表面均勻噴涂有氮碳化鈦涂層，聚四氟乙烯涂層的厚度為20μm，氮碳化鈦涂層的厚度為1.5μm。聚四氟乙烯涂層和氮碳化鈦涂層的噴涂，提高了合金圓鋸片整體的熱硬性，減小摩擦系數(shù)，防止鋸屑飛濺和附著，減小切割阻力，提高了合金圓鋸片的鋸切精度和使用壽命。

實(shí)施例2：

如附圖2所示，一種合金圓鋸片，包括基體1、支撐體2和合金刀頭3，合金刀頭3通過燒結(jié)方式固定在支撐體2上，支撐體2焊接于基體1的外周，支撐體2的形狀根據(jù)切割對(duì)象的不同在設(shè)計(jì)時(shí)相應(yīng)變化；基體1的中心設(shè)有中心孔4，中心孔4的外周對(duì)稱設(shè)有安裝孔5?；w1上切割有3條消音切縫6，消音切縫6的形狀為不同于實(shí)施例1中消音切縫6形狀的曲線形；同時(shí)基體1上開設(shè)有3個(gè)散熱通孔7，散熱通孔7的形狀為橢圓形，3個(gè)消音切縫6和3個(gè)散熱通孔7在基體1上繞中心孔4由外層到內(nèi)層分別依次均勻分布，其中3個(gè)消音切 縫6均勻分布在外層，3個(gè)散熱通孔7均勻分布在內(nèi)層。曲線形的消音切縫6，在鋸片切割時(shí)減小了基體1的振動(dòng)幅度，多方向、多角度地阻止了噪聲傳遞，從而降低噪聲；散熱通孔7在幫助基體1散熱冷卻的同時(shí)也阻斷了基體1振動(dòng)的傳遞，也有效降低高速切割時(shí)的噪聲?；w1的兩側(cè)表面均勻噴涂有聚四氟乙烯涂層，支撐體2的兩側(cè)表面均勻噴涂有氮碳化鈦涂層，聚四氟乙烯涂層的厚度為30μm，氮碳化鈦涂層的厚度為3μm。聚四氟乙烯涂層和氮碳化鈦涂層的噴涂，提高了合金圓鋸片整體的熱硬性，減小摩擦系數(shù)，防止鋸屑飛濺和附著，減小切割阻力，提高了合金圓鋸片的鋸切精度和使用壽命。